一种塑料表面处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料表面处理工艺，通过前期处理和喷涂技术，能够有效增加塑料表面的韧性，并提高耐用性。本发明包括如下步骤：用砂纸打磨塑料表面；用溶剂对塑料表面进行脱脂处理；用负离子除尘装置对塑料表面进行除尘处理；采用第一涂料喷涂塑料表面并烘烤；采用第二涂料喷涂塑料表面并烘烤。本发明提供的塑料表面处理工艺在塑料表面能够快速成膜，有良好的附着力，漆膜具有良好的耐水耐蚀、抗老化性能，并能够明显改善塑料的韧性，塑料表面色泽光亮，不泛黄，尤其适用于空调、冰箱等白色家电的外壳制作。
【专利说明】一种塑料表面处理工艺【技术领域】
[0001]本发明属于表面处理【技术领域】，尤其是涉及一种家电塑料的表面处理方法。
【背景技术】
[0002]塑料是家用电器的重要制造原料，许多电器的外壳和内部构件都需用塑料加工制成。塑料的主要成分为树脂，具有一定的柔韧性，易于塑形，成本低廉，在家电行业中广为应用。但常规外壳塑料的韧性不足，特别是随着使用时间的增加，例如经过5-8年的使用之后，塑料外壳韧性显著下降，塑料发脆、碎裂等现象屡见不鲜。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明公开了一种塑料表面处理工艺，通过前期处理和喷涂技术，能够有效增加塑料表面的韧性，并提高耐用性。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种塑料表面处理工艺，包括如下步骤:
用砂纸打磨塑料表面；
用溶剂对塑料表面进行脱脂处理；
用负离子除尘装置对塑料表面进行除尘处理；
采用第一涂料喷涂塑料表面，所述第一涂料包括如下重量份数的原料组分:
热塑性丙烯酸树脂30~70 ;醋酸乙酯8~15 ;聚乙烯蜡5~10，纤维素醚2~4，二元醇7.5~10，2-甲基丙烯酸乙酯与有机硅共聚物50~100，消泡剂:0.1~0.5 ;
将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤I~3分钟，控制温度为50°C~70°C ；采用第二涂料喷涂塑料表面，所述第二涂料包括如下重量份数的原料组分:丙烯酸单组份漆30~50份、纳米二氧化硅3~5、纳米碳化硅1.5~3、塑料抗老化剂1.5~5.5 ;将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤5~10分钟，控制温度为50°C~70°C。
[0005]进一步的，所述溶剂为醇类、脂肪族溶剂或烃类溶剂。
[0006]优选的，所述第一涂料包括如下重量份数的原料组分:
热塑性丙烯酸树脂50 ;醋酸乙酯10 ;聚乙烯蜡9，纤维素醚4，二元醇7.5，2~甲基丙烯酸乙酯与有机硅共聚物80，消泡剂:0.3。
[0007]优选的，所述第二涂料包括如下重量份数的原料组分:丙烯酸单组份漆50份、纳米二氧化娃5、纳米碳化娃2、塑料抗老化剂5.5。
[0008]有益效果:
本发明提供的塑料表面处理工艺在塑料表面能够快速成膜，有良好的附着力，漆膜具有良好的耐水耐蚀、抗老化性能,并能够明显改善塑料的韧性,塑料表面色泽光亮,不泛黄，尤其适用于空调、冰箱等白色家电的外壳制作。
【具体实施方式】[0009]以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0010]实施例一:
用砂纸打磨塑料表面；
用乙醇对塑料表面进行脱脂处理；
用负离子除尘装置对塑料表面进行除尘处理；
采用第一涂料喷涂塑料表面，所述第一涂料包括如下重量份数的原料组分:
热塑性丙烯酸树脂30 ;醋酸乙酯8 ;聚乙烯蜡5，纤维素醚2，二元醇7.5，2-甲基丙烯酸乙酯与有机硅共聚物50，有机硅消泡剂:0.1 ；
将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤I~3分钟，控制温度为50°C~70°C ；采用第二涂料喷涂塑料表面，所述第二涂料包括如下重量份数的原料组分:丙烯酸单组份漆30份、纳米二氧化娃3、纳米碳化娃1.5、塑料抗老化剂1.5 ;
将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤5~10分钟，控制温度为50°C~70°C。
[0011]经过上述步骤处 理后的塑料保光保色性好，耐候性佳。对上述经过喷涂处理的钢材进行耐磨性(GB/T1768-2006)测试，耐磨性为93。用500W氙灯，距离1.2m,照射时间500h，塑料表面无明显变色，涂层表面未见溶解。
[0012]实施例二:
用砂纸打磨塑料表面；
用乙烷对塑料表面进行脱脂处理；
用负离子除尘装置对塑料表面进行除尘处理；
采用第一涂料喷涂塑料表面，所述第一涂料包括如下重量份数的原料组分:
热塑性丙烯酸树脂50 ;醋酸乙酯12 ;聚乙烯蜡7，纤维素醚3，二元醇8.5，2-甲基丙烯酸乙酯与有机硅共聚物75，消泡剂:0.3 ；
将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤I~3分钟，控制温度为50°C~70°C ；采用第二涂料喷涂塑料表面，所述第二涂料包括如下重量份数的原料组分:丙烯酸单组份漆40份、纳米二氧化娃4、纳米碳化娃2、塑料抗老化剂3.5 ；
将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤5~10分钟，控制温度为50°C~70°C。
[0013]经过上述步骤处理后的塑料保光保色性好，耐候性佳。
[0014]经过上述步骤处理后的塑料保光保色性好，耐候性佳。对上述经过喷涂处理的钢材进行耐磨性(GB/T1768-2006)测试，耐磨性为95。用500W氙灯，距离1.2m,照射时间500h，塑料表面无明显变色，涂层表面未见溶解。
[0015]实施例三:
用砂纸打磨塑料表面；
用乙醇对塑料表面进行脱脂处理；
用负离子除尘装置对塑料表面进行除尘处理；
采用第一涂料喷涂塑料表面，所述第一涂料包括如下重量份数的原料组分:
热塑性丙烯酸树脂50 ;醋酸乙酯10 ;聚乙烯蜡9，纤维素醚4，二元醇7.5，2~甲基丙烯酸乙酯与有机硅共聚物80，消泡剂:0.3。
[0016]将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤I~3分钟，控制温度为50°C~70 °C ；
采用第二涂料喷涂塑料表面，所述第二涂料包括如下重量份数的原料组分:丙烯酸单组份漆50份、纳米二氧化娃5、纳米碳化娃2、塑料抗老化剂5.5。
[0017]将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤5~10分钟，控制温度为50°C~70。。。
[0018]经过上述步骤处理后的塑料保光保色性好，耐候性佳。对上述经过喷涂处理的钢材进行耐磨性(GB/T1768-2006)测试，耐磨性为97。用500W氙灯，距离1.2m,照射时间500h，塑料表面无明显变色，涂层表面未见溶解。
[0019]实施例四:
用砂纸打磨塑料表面；
用汽油对塑料表面进行脱脂处理；
用负离子除尘装置对塑料表面进行除尘处理；
采用第一涂料喷涂塑料表面，所述第一涂料包括如下重量份数的原料组分:
热塑性丙烯酸树脂70 ;醋酸乙酯15 ;聚乙烯蜡10，纤维素醚4，二元醇10，2-甲基丙烯酸乙酯与有机硅共聚物100，消泡剂:0.5 ;
将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤I~3分钟，控制温度为50°C~70°C ；采用第二涂料喷涂塑料表面，所述第二涂料包括如下重量份数的原料组分:丙烯酸单组份漆50份、纳米二氧化娃5、纳米碳化娃3、塑料抗老化剂5.5 ；
将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤5~10分钟，控制温度为50°C~70°C。
[0020]经过上述步骤处理后的塑料保光保色性好，耐候性佳。对上述经过喷涂处理的钢材进行耐磨性(GB/T1768-2006)测试，耐磨性为96。用500W氙灯，距离1.2m,照射时间500h，塑料表面无明显变色，涂层表面未见溶解。
[0021] 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种塑料表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: 用砂纸打磨塑料表面； 用溶剂对塑料表面进行脱脂处理； 用负离子除尘装置对塑料表面进行除尘处理； 采用第一涂料喷涂塑料表面，所述第一涂料包括如下重量份数的原料组分: 热塑性丙烯酸树脂30~70 ;醋酸乙酯8~15 ;聚乙烯蜡5~10，纤维素醚2~4，二元醇7.5~10，2-甲基丙烯酸乙酯与有机硅共聚物50~100，消泡剂:0.1~0.5 ; 将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤I~3分钟，控制温度为50°C~70°C ； 采用第二涂料喷涂塑料表面，所述第二涂料包括如下重量份数的原料组分:丙烯酸单组份漆30~50份、纳米二氧化硅3~5、纳米碳化硅1.5~3、塑料抗老化剂1.5~5.5 ; 将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤5~10分钟，控制温度为50°C~70°C。
2.根据权利要求1所述的塑料表面处理工艺，其特征在于，所述第一涂料包括如下重量份数的原料组分: 热塑性丙烯酸树脂50 ;醋酸乙酯10 ;聚乙烯蜡9，纤维素醚4，二元醇7.5，2~甲基丙烯酸乙酯与有机硅共 聚物80，消泡剂0.3。
3.根据权利要求1或2所述的塑料表面处理工艺，其特征在于，所述第二涂料包括如下重量份数的原料组分:丙烯酸单组份漆50份、纳米二氧化硅5、纳米碳化硅2、塑料抗老化剂 5.5。
4.根据权利要求1所述的塑料表面处理工艺，其特征在于:所述溶剂为醇类、脂肪族溶剂或烃类溶剂。
【文档编号】C09D7/12GK104004213SQ201410267049
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】王新志 申请人:滁州市宏源喷涂有限公司