一种热固性粉末涂料助剂和制备该助剂的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种热固性粉末涂料助剂和制备该助剂的工艺，属于涂料【技术领域】，旨在提供一种可以促进湿润消除涂膜缩孔、促使涂膜形成平整光洁饱满、消除涂料固化时由某些低沸点副产物或颜填料中吸附水份所引起的针孔、可提高涂膜韧性、增加涂膜表面硬度的功能的助剂，该助剂一般适用于（平面高光、亚光、无光型）热固性粉末涂料。此外，本发明还公开了一种制备这种助剂的工艺。
【专利说明】一种热固性粉末涂料助剂和制备该助剂的工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热固性粉末涂料助剂和制备该助剂的工艺。
【背景技术】
[0002]粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
[0003]热固性粉末涂料是粉末涂料中的一种，现有技术中，在专利号为201310749823的中国发明专利公开说明书中公开了一种热固性粉末涂料，其包括以下原料，所述原料以重量百分比计:聚酯树脂:60-80 % ;固化剂:4-6 % ;流平剂:0.8-1.2% ;润湿剂:0.8-1.5 % ；消泡剂:0.8-1.5% ;紫外光吸收剂:1-6% ;四氟蜡:0.8-1.5% ;钛白粉:2~12% ;云母粉:2~8% ；硫酸钡:4-11% ;无机颜料:0.4-2% ;金属颜料:2-8 %。该发明的热固性粉末涂料具有薄涂平整，硬度高，耐刮伤的优异表面等特点。其中，固化剂、流平剂和云母粉均属于助剂。
[0004]但是，上述专利中的热固性粉末涂料，在涂抹过程中，经常会发生涂膜缩孔、涂膜不平整、不光洁的现象，在涂料固化时会由某些低沸点副产物或颜填料中吸附水份引起的针孔现象，另外上述专利中的涂料的涂膜的韧性、表面硬度都不高。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种热固性粉末涂料助剂，该助剂可以促进湿润消除涂膜缩孔、促使涂膜形成平整光洁饱满、消除涂料固化时由某些低沸点副产物或颜填料中吸附水份所引起的针孔、可提高涂膜韧性、增加涂膜表面硬度的功能。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
一种热固性粉末涂料助剂，包括有第一预混物和第二预混物，其中，所述第一预混物包括有12份的液体流平剂和8份的气相二氧化硅，所述第二预混物包括有12份的安息香、12份的701湿润剂、20份的氢化蓖麻油、6份的乙撑双硬脂酰胺、4份的聚四氟乙烯蜡和6份的缩丁醛。
[0007]这里，各组分的作用如下:
在第一预混物中，气相二氧化硅是极其重要的高科技超微细无机新材料之一，由于其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性。本助剂用气相二氧化硅是利用它比表面积大、表面吸附力强、分散性能好的功能，吸附403液体流平剂进行分散，便于粉末涂料生产，发挥粉末涂料涂膜平整光洁作用；
403液体流平剂以丙烯酸酯类为主要原料，在一定温度催化剂作用下聚合合成，聚合物类型为共聚物；403液体流平剂为无色或浅黄色粘稠液体，是各类固体流平剂的主要有效成份，其在粉末涂料中能降低涂层表面张力，达到涂层表面的均化和流平，并能提高涂层的耐老化。[0008]在第二预混物中，安息香为苯偶姻又称二苯醇酮，是一种有机化合物，在粉末涂料中有效地消泡作用(消除针孔)。
[0009]701湿润剂是丙烯酸酯丁酯和甲基丙烯酸甲酯共聚物，由于它含有一定数量极性基因，故对粉末涂料中的极性添加物(如颜料、填料)及被涂基材(如铁、铝等金属)具有良好的润湿作用，从而在粉末涂料的制造与施工过程中，有效地消除缩孔、促进流平。
[0010]氢化蓖麻油是长链饱和脂肪酸类化合物，在粉末涂料中，能调节体系粘度和表面张力，提高颜料分散性，同时还有辅助流平的作用。
[0011]乙撑双硬脂酰胺是表面改性剂，粉末涂料生产加入乙撑双硬脂酰胺可明显提高粉末涂料的抗干扰性，降低体系黏度，提高成膜后的板面流平，减少涂膜针孔，提高板面光泽。
[0012]聚四氟乙烯蜡，由于蜡组分的硬度高，抗划伤性和耐磨性好，粒径小，手感滑爽度优异，保光性能佳。
[0013]加入缩丁醛改善粉末涂料涂膜抗弯曲、有流平增韧作用，同时降低些烘烤温度，平整度、光洁度增加，使上述的热固性粉末涂料具有高硬坚韧的性能。
[0014]本发明要解决的第二个技术问题是提供一种制备上述的热固性粉末涂料助剂的工艺。
[0015]为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案:
一种制备如权利要求1所述热固性粉末涂料助剂的方法，包括如下步骤:
1)在高速分散混合搅拌机里，加入气相二氧化硅8份；
2)启动搅拌桨，然后慢慢地注流入12份的液体流平剂，大约搅拌10分钟，使上述的气相二氧化硅彻底吸附液体流平剂并分散均匀，得到第一预混物；
3)加入第二预混物进行搅拌均化5分钟，使得第一预混物和第二预混物完全搅拌均
匀；
4)停机放料，将第一预混物和第二预混物搅拌形成的混合物放入烘箱烘干；
5)将烘干的混合物再经微粉磨粉机磨粉；
6)将经磨粉后制得的助剂包装。
[0016]其中，在所述步骤3)中，加入第二预混物的工序包括如下步骤:
步骤1、往第一预混物中加入12份的安息香；
步骤2、往第一预混物中加入12份的701湿润剂；
步骤3、往第一预混物中加入20份的氢化蓖麻油；
步骤4、往第一预混物中加入6份的乙撑双硬脂酰胺；
步骤5、往第一预混物中加入4份的聚四氟乙烯蜡；
步骤6、往第一预混物中加入6份的缩丁醛。
[0017]或者，在所述步骤3)中，加入第二预混物的工序是包括如下步骤:
一、在设置在前述高速分散混合搅拌机旁的另一小型搅拌机中加入12份的安息香；
二、在小型搅拌机中加入12份的701湿润剂；
三、在小型搅拌机中加入20份的氢化蓖麻油；
四、在小型搅拌机中加入6份的乙撑双硬脂酰胺；
五、在小型搅拌机中加入4份的聚四氟乙烯蜡；
六、在小型搅拌机中加入6份的缩丁醛由此制成第二预混物；七、将上述制成的第二预混物加入到位于高速分散混合搅拌机内的第一预混物中进行搅拌。
[0018]通过上述工艺制得的助剂，在添加至(平面高光、亚光、无光型)热固性粉末涂料中时，可以促进湿润消除涂膜缩孔、促使涂膜形成平整光洁饱满、消除涂料固化时由某些低沸点副产物或颜填料中吸附水份所引起的针孔、可提高涂膜韧性、增加涂膜表面硬度的功能。
【具体实施方式】
[0019]实施例一:
本实施例为一种热固性粉末涂料助剂，包括有第一预混物和第二预混物，其中，所述第一预混物包括有12份的液体流平剂和8份的气相二氧化硅，所述第二预混物包括有12份的安息香、12份的701湿润剂、20份的氢化蓖麻油、6份的乙撑双硬脂酰胺、4份的聚四氟乙烯蜡和6份的缩丁醛。
[0020]具体的，该助剂的配方如下，
一、助剂配方:
403液体流平剂12 气相二氧化硅 8 安息香 12 701湿润剂 12 氢化蓖麻油 20 乙撑双硬脂酰胺6 聚四氟乙烯蜡 4 缩丁醛 6 合计100份
注:403液体流平剂是一种由SMC公司生产的氟流平剂，主要成分为氟改性聚丙酸酮共聚物，从外观上看为一种无色透明液体，溶解性为油性。
[0021]助剂合成制造:
在高速分散混合搅拌机里，先加入气相二氧化硅，启动搅拌桨，然后慢慢地注流入403液体流平剂，大约搅拌10分钟，使气相二氧化硅彻底吸附403液体流平剂并分散均匀，再加入安息香、701湿润剂、氢化蓖麻油、乙撑双硬脂酰胺、聚四氟乙烯蜡、缩丁醛搅拌均化5分钟，让它们完全搅拌均匀，停机，放料，包装(助剂成品)。
[0022]助剂材料分析和作用:
气相二氧化硅是极其重要的高科技超微细无机新材料之一，由于其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性。本助剂用气相二氧化硅是利用它比表面积大、表面吸附力强、分散性能好的功能，吸附403液体流平剂进行分散，便于粉末涂料生产，发挥粉末涂料涂膜平整光洁作用；
403液体流平剂以丙烯酸酯类为主要原料，在一定温度催化剂作用下聚合合成，聚合物类型为共聚物；403液体流平剂为无色或浅黄色粘稠液体，是各类固体流平剂的主要有效成份，其在粉末涂料中能降低涂层表面张力，达到涂层表面的均化和流平，并能提高涂层的耐老化。
[0023]安息香为苯偶姻又称二苯醇酮，是一种有机化合物，在粉末涂料中有效地消泡作用(消除针孔)。
[0024]701湿润剂是丙烯酸酯丁酯和甲基丙烯酸甲酯共聚物，由于它含有一定数量极性基因，故对粉末涂料中的极性添加物(如颜料、填料)及被涂基材(如铁、铝等金属)具有良好的润湿作用，从而在粉末涂料的制造与施工过程中，有效地消除缩孔、促进流平。
[0025]氢化蓖麻油是长链饱和脂肪酸类化合物，在粉末涂料中，能调节体系粘度和表面张力，提高颜料分散性，同时还有辅助流平的作用。
[0026]乙撑双硬脂酰胺是表面改性剂，粉末涂料生产加入乙撑双硬脂酰胺可明显提高粉末涂料的抗干扰性，降低体系黏度，提高成膜后的板面流平，减少涂膜针孔，提高板面光泽。
[0027]聚四氟乙烯蜡，由于蜡组分的硬度高，抗划伤性和耐磨性好，粒径小，手感滑爽度优异，保光性能佳。
[0028]加入缩丁醛改善粉末涂料涂膜抗弯曲、有流平增韧作用，同时降低些烘烤温度，平整度、光洁度增加，使粉末涂料具有高硬坚韧的性能。
[0029]在实施例一中，制备所述热固性粉末涂料助剂的方法，包括如下步骤:
1)在高速分散混合搅拌机里，加入气相二氧化硅8份；
2)启动搅拌桨，然后慢 慢地注流入12份的液体流平剂，大约搅拌10分钟，使上述的气相二氧化硅彻底吸附液体流平剂并分散均匀，得到第一预混物；
3)加入第二预混物进行搅拌均化5分钟，使得第一预混物和第二预混物完全搅拌均
匀；
4)停机放料，将第一预混物和第二预混物搅拌形成的混合物放入烘箱烘干；
5)将烘干的混合物再经微粉磨粉机磨粉；
6)将经磨粉后制得的助剂包装。
[0030]其中，在所述步骤3)中，加入第二预混物的工序包括如下步骤:
步骤1、往第一预混物中加入12份的安息香；
步骤2、往第一预混物中加入12份的701湿润剂；
步骤3、往第一预混物中加入20份的氢化蓖麻油；
步骤4、往第一预混物中加入6份的乙撑双硬脂酰胺；
步骤5、往第一预混物中加入4份的聚四氟乙烯蜡；
步骤6、往第一预混物中加入6份的缩丁醛。
[0031]实施例二:
在本实施例中，制备前述的热固性粉末涂料助剂的方法，包括如下步骤:
1)在高速分散混合搅拌机里，加入气相二氧化硅8份；
2)启动搅拌桨，然后慢慢地注流入12份的液体流平剂，大约搅拌10分钟，使上述的气相二氧化硅彻底吸附液体流平剂并分散均匀，得到第一预混物；
3)加入第二预混物进行搅拌均化5分钟，使得第一预混物和第二预混物完全搅拌均
匀；
4)停机放料，将第一预混物和第二预混物搅拌形成的混合物放入烘箱烘干；
5)将烘干的混合物再经微粉磨粉机磨粉；6)将经磨粉后制得的助剂包装。
[0032]其中，在所述步骤3)中，加入第二预混物的工序是包括如下步骤:
入12份的安息香；
二、在小型搅拌机中加入12份的701湿润剂；
三、在小型搅拌机中加入20份的氢化蓖麻油；
四、在小型搅拌机中加入6份的乙撑双硬脂酰胺；
五、在小型搅拌机中加入4份的聚四氟乙烯蜡；
六、在小型搅拌机中加入6份的缩丁醛由此制成第二预混物；
七、将上述制成的第二预混物加入到位于高速分散混合搅拌机内的第一预混物中进行搅拌。
[0033]实施例一与实施二相比，区别在于两者的制备工艺在将第一预混物和第二预混物进行混合的过程有所不同，实施例一是将第二预混物的各组分顺次加入第一预混物中进行搅拌，方便调整。而实施例二是同时进行第一预混物和第二预混物的搅拌，提高了工作效率,但同时也增加了成本。
[0034]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种热固性粉末涂料助剂，包括有第一预混物和第二预混物，其中，所述第一预混物包括有12份的液体流平剂和8份的气相二氧化硅，所述第二预混物包括有12份的安息香、12份的701湿润剂、20份的氢化蓖麻油、6份的乙撑双硬脂酰胺、4份的聚四氟乙烯蜡和6份的缩丁醛。
2.一种制备如权利要求1所述热固性粉末涂料助剂的方法，包括如下步骤: 1)在高速分散混合搅拌机里，加入气相二氧化硅8份； 2)启动搅拌桨，然后慢慢地注流入12份的液体流平剂，大约搅拌10分钟，使上述的气相二氧化硅彻底吸附液体流平剂并分散均匀，得到第一预混物； 3)加入第二预混物进行搅拌均化5分钟，使得第一预混物和第二预混物完全搅拌均匀； 4)停机放料，将第一预混物和第二预混物搅拌形成的混合物放入烘箱烘干； 5)将烘干的混合物再经微粉磨粉机磨粉； 6)将经磨粉后制得的助剂包装。
3.根据权利要求2所述的制备热固性粉末涂料助剂的方法，其中，在所述步骤3)中，加入第二预混物的工序包括如下步骤: 步骤1、往第一预混物中加入12份的安息香； 步骤2、往第一预混物中加入12份的701湿润剂； 步骤3、 往第一预混物中加入20份的氢化蓖麻油； 步骤4、往第一预混物中加入6份的乙撑双硬脂酰胺； 步骤5、往第一预混物中加入4份的聚四氟乙烯蜡； 步骤6、往第一预混物中加入6份的缩丁醛。
4.根据权利要求2所述的制备热固性粉末涂料助剂的方法，其中，在所述步骤3)中，加入第二预混物的工序包括如下步骤: 一、在设置在前述高速分散混合搅拌机旁的另一小型搅拌机中加入12份的安息香； 二、在小型搅拌机中加入12份的701湿润剂； 三、在小型搅拌机中加入20份的氢化蓖麻油； 四、在小型搅拌机中加入6份的乙撑双硬脂酰胺； 五、在小型搅拌机中加入4份的聚四氟乙烯蜡； 六、在小型搅拌机中加入6份的缩丁醛由此制成第二预混物； 七、将上述制成的第二预混物加入到位于高速分散混合搅拌机内的第一预混物中进行搅拌。
【文档编号】C09D5/03GK104017427SQ201410285091
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】陈玉才 申请人:玉石塑粉有限公司