聚氨酯高光水性双组份工业金属漆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚氨酯高光水性双组份工业金属漆，其由主漆组份和固化剂组份构成：主漆组份由下述重量份的原料构成：水溶性树脂20-80份，分散剂0.01-5.0份，防沉剂0.01-5.0份，“防锈王”0.1-5.0份，偶联剂0.01-1.0份，消泡剂0.01-1.0份，钛白粉10-30份，促进剂0.01-5.0份，助溶剂0.01-5.0份，沉淀钡1.0-10份；固化剂组份由下述重量份的原料构成：水溶性固化剂80份，去离子水20份；双组份工业金属漆的混合比例为：主漆组份/固化剂组份＝2∶1-10∶1。本发明聚氯酯高光水性双组份工业金属漆，具有的防闪锈、防腐、防分层性能好、漆膜表面光泽好、丰满度高，色泽鲜丽、表干时间快施工性能好，用水作分散剂对人体无危害，对环境无污染，抗划伤性能好、抗黄变性能高、耐候性高等突出优点。
【专利说明】聚氨酯高光水性双组份工业金属漆
【技术领域】
[0001]本发明属于金属漆领域，具体涉及一种聚氨酯高光水性双组份工业金属漆。
【背景技术】
[0002]“闪锈”现象即由于部分水分子与金属材料表面挥发较慢，无法即时完全反应，从而滞留金属材料表面所形成的黄斑点的出现-即称为金属底材透锈或称之为“闪锈”，从而不能达到屏蔽作用，无法有效地达到防腐、防锈功能。
[0003]传统聚氨酯双组份油漆用有机溶剂为溶剂，存在环境污染问题，而水性工业金属漆底漆、面漆，有效配套使用光泽低， 漆膜丰满度差，硬度差，抗划伤性能不好，表干时间慢，漆膜表面易出现黄斑点及“闪锈”耐候性不好等缺点。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种以水为分散介质的绿色、环保型聚氨酯高光水性双组份工业金属漆。
[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案是:
[0006]一种聚氨酯高光水性双组份工业金属漆，所述双组份工业金属漆是由主漆组份和固化剂组份构成:
[0007]所述主漆组份由下述重量份的原料构成:水溶性树脂20-80份，分散剂0.01-5.0份，防沉剂0.01-5.0份，“防锈王”0.1-5.0份，偶联剂0.01-1.0份，消泡剂0.01-1.0份，钛白粉10-30份，促进剂0.01-5.0份，助溶剂0.01-5.0份，沉淀钡1.0-10份。
[0008]所述固化剂组份由下述重量份的原料构成:水溶性固化剂80份，去离子水20份。
[0009]双组份工业金属漆的混合比例为:主漆组份/固化剂组份=2: 1-10: I。
[0010]优选地，所述“防锈王”由下述重量份的原料构成:二环己胺10-30份，磷酸5-20份，亚硝酸钠20-40份，促进剂0.1-2份，余量为去离子水。
[0011]优选地，所述主漆组份由下述重量份的原料构成:水溶性树脂30-60份，分散剂
0.1-3.0份，防沉剂0.1-3.0份，“防锈王” 0.3-2.0份，偶联剂0.1_5.0份，消泡剂0.1-5.0份，钛白粉15-25份，促进剂0.1-3.0份，助溶剂0.1-3.0份，沉淀钡3.0-6.0份。
[0012]所述固化剂组份由下述重量份的原料构成:水溶性固化剂85份，去离子水15份。
[0013]双组份工业金属漆的混合比例为:主漆组份/固化剂组份=3: 1-8: I。
[0014]本发明聚氯酯高光水性双组份工业金属漆，具有的防闪锈、防腐、防分层性能好、漆膜表面光泽好、丰满度高，色泽鲜丽、表干时间快施工性能好，用水作分散剂对人体无危害，对环境无污染，抗划伤性能好、抗黄变性能高、耐候性高等突出优点。
【具体实施方式】
[0015]以下结合具体实施例对本发明作详细描述。如无特殊说明，原料中的比例及份数均为质量分数。
[0016]实施例1:一种聚氨酯高光水性双组份工业金属漆，所述双组份工业金属漆是由主漆组份和固化剂组份构成:
[0017]所述主漆组份由下述重量份的原料构成:水溶性树脂60份，分散剂0.8份，防沉剂0.8份，“防锈王”2.0份，偶联剂0.5份，消泡剂0.6份，钛白粉20份，促进剂1.0份，助溶剂
3.0份，沉淀钡5.0份。
[0018]所述固化剂组份由下述重量份的原料构成:水溶性固化剂80份，去离子水20份。
[0019]双组份工业金属漆的混合比例为:主漆组份/固化剂组份=5: I。
[0020]所述“防锈王”由下述重量份的原料构成:二环己胺20份，磷酸15份，亚硝酸钠30份，促进剂1.5份，余量为去离子水。
[0021]将上述“防锈王”的各原料混合均匀，搅拌15分钟即可。
[0022]实施例2:—种聚氨酯高光水性双组份工业金属漆，所述双组份工业金属漆是由主漆组份和固化剂组份构成:
[0023]所述主漆组份由下述重量份的原料构成:水溶性树脂30份，分散剂0.01份，防沉剂2.0份，“防锈王”1.0份，偶联剂0.05份，消泡剂0.1份，钛白粉30份，促进剂3.0份，助溶剂5.0份，沉淀钡2.0份。
[0024]所述固化剂组份由下述重量份的原料构成:水溶性固化剂85份，去离子水15份。
[0025]双组份工业金属漆的混合比例为:主漆组份/固化剂组份=8:1。
[0026]所述“防锈王”由下述重量份的原料构成:二环己胺30份，磷酸10份，亚硝酸钠20份，促进剂2.0份，余量为去离子水。
[0027]将上述“防锈王”的各原料混合均匀，搅拌15分钟即可。
[0028]实施例3:—种聚氨酯高光水性双组份工业金属漆，所述双组份工业金属漆是由主漆组份和固化剂组份构成:
[0029]所述主漆组份由下述重量份的原料构成:水溶性树脂80份，分散剂3.0份，防沉剂
5.0份，“防锈王”4.0份，偶联剂1.0份，消泡剂1.0份，钛白粉10份，促进剂5.0份，助溶剂
2.0份，沉淀钡8.0份。
[0030]所述固化剂组份由下述重量份的原料构成:水溶性固化剂75份，去离子水25份。
[0031]双组份工业金属漆的混合比例为:主漆组份/固化剂组份=2: I。
[0032]所述“防锈王”由下述重量份的原料构成:二环己胺10份，磷酸20份，亚硝酸钠40份，促进剂1.0份，余量为去离子水。
[0033]将上述“防锈王”的各原料混合均匀，搅拌15分钟即可。
[0034]实施例4:一种聚氨酯高光水性双组份工业金属漆，所述双组份工业金属漆是由主漆组份和固化剂组份构成:
[0035]所述主漆组份由下述重量份的原料构成:水溶性树脂20份，分散剂0.3份，防沉剂
0.5份，“防锈王”0.5份，偶联剂0.3份，消泡剂0.3份，钛白粉15份，促进剂2.0份，助溶剂
1.5份，沉淀钡4.0份。
[0036]所述固化剂组份由下述重量份的原料构成:水溶性固化剂82份，去离子水18份。
[0037]双组份工业金属漆的混合比例为:主漆组份/固化剂组份=6:1。
[0038]所述“防锈王”由下述重量份的原料构成:二环己胺15份，磷酸5份，亚硝酸钠40份，促进剂0.5份，余量为去离子水。
[0039]将上述“防锈王”的各原料混合均匀，搅拌15分钟即可。
[0040]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种聚氨酯高光水性双组份工业金属漆，其特征在于:所述双组份工业金属漆是由主漆组份和固化剂组份构成: 所述主漆组份由下述重量份的原料构成:水溶性树脂20-80份，分散剂0.01-5.0份，防沉剂0.01-5.0份，“防锈王” 0.1-5.0份，偶联剂0.01-1.0份，消泡剂0.01-1.0份，钛白粉.10-30份，促进剂0.01-5.0份，助溶剂0.01-5.0份，沉淀钡1.0-10份。 所述固化剂组份由下述重量份的原料构成:水溶性固化剂80份，去离子水20份。 双组份工业金属漆的混合比例为:主漆组份/固化剂组份=2: 1-10: I。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯高光水性双组份工业金属漆，其特征在于:所述“防锈王”由下述重量份的原料构成:二环己胺10-30份，磷酸5-20份，亚硝酸钠20-40份，促进剂0.1-2份，余量为去尚子水。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯高光水性双组份工业金属漆，其特征在于:所述主漆组份由下述重量份的原料构成:水溶性树脂30-60份，分散剂0.1-3.0份，防沉剂0.1-3.0份，“防锈王”0.3-2.0份，偶联 剂0.1-5.0份，消泡剂0.1-5.0份，钛白粉15-25份，促进剂.0.1-3.0份，助溶剂0.1-3.0份，沉淀钡3.0-6.0份。 所述固化剂组份由下述重量份的原料构成:水溶性固化剂85份，去离子水15份。 双组份工业金属漆的混合比例为:主漆组份/固化剂组份=3: 1-8: I。
【文档编号】C09D5/08GK104164175SQ201410362915
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】刘长源 申请人:重庆西雷科技发展有限公司