一种防腐耐磨涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防腐耐磨涂料，该涂料由环氧树脂、石油树脂、颜料、石墨粉、溶剂、多功能助剂、增稠剂、复合稀土和阻燃剂组成，其按重量百分比成分为：环氧树脂：11-13%，石油树脂：20-23%，颜料：6-8%，石墨粉：3-5%，溶剂：17-20%,多功能助剂：7-9%，阻燃剂：8-10%;复合稀土：0.5-0.8%，余量为增稠剂；本发明还公开了该防腐耐磨涂料的制备方法；这样防腐耐磨涂料具有抗腐蚀性和耐摩擦的性能好的特点，并且使用寿命长，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题。
【专利说明】一种防腐耐磨涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涂料，具体的说是一种防腐耐磨涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 现在涂料的使用领域很多，由于经常暴露在大气之中，受到氧气、水分等的侵蚀， 容易造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等现象，随着人们生活水平的提高，对涂料各方面 的要求都有所提高，尤其是对涂料的硬度、耐磨性、丰满度、耐冲击性、耐老化性、防腐、防 水、防油、耐化学品、耐光、耐温等性能等方面的要求越来越高，因此需要研究更加进步的涂 料以满足人们的需要。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种防腐耐磨涂 料及其制备方法，能增加涂料的抗腐蚀性和耐高温的性能，并且涂料的耐磨性好，该涂料具 有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分 溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，并且使用寿命长，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和 脱层等问题。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种防腐 耐磨涂料，该涂料由环氧树脂、石油树脂、颜料、石墨粉、溶剂、多功能助剂、增稠剂、复合稀 土和阻燃剂组成，其按重量百分比成分为：环氧树脂石油树脂：20-23%，颜料： 6-8 %，石墨粉：3-5%，溶剂：17-20 %，多功能助剂：7-9%，阻燃剂：8-10% ;余量为增稠剂； 并使用下述方法制得该涂料：
[0005] 步骤（1):首先将环氧树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温 度在58-60°C，设定搅拌速度500 - 530r/min，搅拌时间2 - 3h，然后放入石油树脂继续搅 拌，搅拌时间为50_60min;
[0006]步骤（2):加入颜料和增稠剂，设定搅拌速度为580-620r/min，搅拌时间1 一 2h， 搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂继续搅拌40-50min;
[0007] 步骤（3):然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700-800r/min，搅 拌时间60 - 80min，控制搅拌釜中的温度在45-48°C;
[0008]步骤（4):最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌2-3h，搅拌速度为650-660r/min, 即可得到所述防腐耐磨涂料。
[0009] 这样，通过本发明的技术方案，能增加涂料的抗腐蚀性和耐高温的性能，并且涂料 的耐磨性好，该涂料具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧 性较好，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，并且使用寿命长，该涂料不会 发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题，通过加入石墨粉提高涂料的耐摩擦性能，并且还加入 了阻燃剂，不仅具有阻燃的作用，而且还能起到隔热作用，效果显著。
[0010] 本发明进一步限定的技术方案是：
[0011] 前的防腐耐磨涂料，环氧树脂为双酚F型液态环氧树脂，石油树脂为加氢石油树 脂C5,溶剂为200#溶剂油，多功能助剂为多功能助剂AMP-95,增稠剂为纤维素醚，阻燃剂为 无机阻燃剂。
[0012] 前述的防腐耐磨涂料，涂料按重量百分比成分为：环氧树脂：11%，石油树脂： 20%，颜料：6%，石墨粉：3%，溶剂：17%，多功能助剂：7%，阻燃剂：8%;复合稀土 ：0. 5%， 余量为增稠剂；复合稀土按重量百分比包含以下成分：La:22. 5%，Y:12. 6%，Sc:15. 2%， Yb:9%，Ho:18%，其余为：Pr。
[0013] 前述的防腐耐磨涂料，涂料按重量百分比成分为：环氧树脂：12%，石油树脂： 22%，颜料：7%，石墨粉：4%，溶剂：18%，多功能助剂：8%，阻燃剂：9%;复合稀土 ：0.6%， 余量为增稠剂；复合稀土按重量百分比包含以下成分：La:22. 6%，Y:12. 7%，Sc:15. 4%， Yb:10%，Ho:19%，其余为：Pr。
[0014] 前述的防腐耐磨涂料，涂料按重量百分比成分为：环氧树脂：13%，石油树脂： 23%，颜料：8%，石墨粉：5%，溶剂：20%，多功能助剂：9%，阻燃剂：10%;复合稀土： 0. 8%，余量为增稠剂；复合稀土按重量百分比包含以下成分：La:22. 7%，Y:12. 8%，Sc: 15. 5%，Yb:11%，Ho:20%，其余为：Pr。
[0015] 前述的防腐耐磨涂料的制备方法，该方法按以下步骤进行：
[0016] 步骤（1):首先将环氧树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温 度在58°C，设定搅拌速度500r/min，搅拌时间2h，然后放入石油树脂继续搅拌，搅拌时间为 50min；
[0017] 步骤（2):加入颜料和增稠剂，设定搅拌速度为580r/min，搅拌时间lh，搅拌至粘 稠状液体后加入多功能助剂继续搅拌40min;
[0018] 步骤（3):然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，搅拌时间 60min，控制搅拌釜中的温度在45°C;
[0019] 步骤（4):最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌2h，搅拌速度为650r/min，即可得到所 述防腐耐磨涂料。
[0020] 前述的防腐耐磨涂料的制备方法，该方法按以下步骤进行：
[0021] 步骤（1):首先将环氧树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温 度在59°C，设定搅拌速度520r/min，搅拌时间2. 5h，然后放入石油树脂继续搅拌，搅拌时间 为 55min;
[0022] 步骤⑵：加入颜料和增稠剂，设定搅拌速度为600r/min，搅拌时间I. 5h，搅拌至 粘稠状液体后加入多功能助剂继续搅拌45min;
[0023] 步骤（3):然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为750r/min，搅拌时间 70min，控制搅拌釜中的温度在46°C;
[0024] 步骤（4):最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌2. 5h，搅拌速度为655r/min，即可得到 所述防腐耐磨涂料。
[0025] 前述的防腐耐磨涂料的制备方法，该方法按以下步骤进行：
[0026]步骤（1):首先将环氧树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温 度在60°C，设定搅拌速度530r/min，搅拌时间3h，然后放入石油树脂继续搅拌，搅拌时间为 60min；
[0027] 步骤⑵：加入颜料和增稠剂，设定搅拌速度为620r/min，搅拌时间2h，搅拌至粘 稠状液体后加入多功能助剂继续搅拌50min;
[0028] 步骤（3):然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌时间 80min，控制搅拌釜中的温度在45-48°C;
[0029] 步骤⑷：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌3h，搅拌速度为660r/min，即可得到所 述防腐耐磨涂料。
[0030] 本发明的有益效果是：通过本发明的技术方案，能增加涂料的抗腐蚀性和耐高温 的性能，并且涂料的耐磨性好，该涂料具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定 性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，并且使用寿 命长，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题，通过加入石墨粉提高涂料的耐摩擦 性能，并且还加入了阻燃剂，不仅具有阻燃的作用，而且还能起到隔热作用，效果显著；
[0031] 多功能助剂为多功能助剂AMP-95,不仅能提高涂料的光泽度，还能赋予涂料极优 异的PH稳定性，有助于减少纤维素增稠剂的用量，减少锈蚀，有助于制造低气味涂料和有 利于降低涂料成本。
【具体实施方式】
[0032] 下面对本发明做进一步的详细说明：
[0033] 实施例1
[0034] 本实施例提供的一种防腐耐磨涂料，该涂料由环氧树脂、石油树脂、颜料、石墨粉、 溶剂、多功能助剂、增稠剂、复合稀土和阻燃剂组成，其按重量百分比成分为：环氧树脂： 11 %，石油树脂：20%，颜料：6%，石墨粉：3%，溶剂：17%，多功能助剂：7%，阻燃剂：8% ; 复合稀土 ：〇. 5%，余量为增稠剂；复合稀土按重量百分比包含以下成分：La:22. 5%，Y: 12. 6%，Sc:15. 2%，Yb:9%，Ho:18%，其余为：Pr;本实施例还提供该防腐耐磨涂料的制备 方法，该方法按以下步骤进行：
[0035] 步骤（1):首先将环氧树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温 度在58°C，设定搅拌速度500r/min，搅拌时间2h，然后放入石油树脂继续搅拌，搅拌时间为 50min；
[0036] 步骤（2):加入颜料和增稠剂，设定搅拌速度为580r/min，搅拌时间lh，搅拌至粘 稠状液体后加入多功能助剂继续搅拌40min;
[0037] 步骤（3):然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，搅拌时间 60min，控制搅拌釜中的温度在45°C;
[0038] 步骤⑷：最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌2h，搅拌速度为650r/min，即可得到所 述防腐耐磨涂料。
[0039] 下表为实施例1所制得的一种防腐耐磨涂料的性能数据：
[0040]
【权利要求】
1. 一种防腐耐磨涂料，其特征在于：该涂料由环氧树脂、石油树脂、颜料、石墨粉、 溶剂、多功能助剂、增稠剂、复合稀土和阻燃剂组成，其按重量百分比成分为：环氧树脂： 11-13%，石油树脂：20-23%，颜料：6-8%，石墨粉：3-5%，溶剂：17-20%，多功能助剂：7-9%，阻 燃剂：8-10% ;复合稀土 ：0. 5-0. 8%，余量为增稠剂；所述复合稀土按重量百分比包含以下成 分：La:22· 5-22. 7%，Y:12· 6-12. 8%，Sc:15· 2-15. 5%，Yb:9-11%,Ho:18-20%，其余为：Pr。
2. 根据权利要求1所述的防腐耐磨涂料，其特征在于：所述环氧树脂为双酚F型液态 环氧树脂，所述石油树脂为加氢石油树脂C5,所述溶剂为200#溶剂油，所述多功能助剂为 多功能助剂AMP-95,所述增稠剂为纤维素醚，所述阻燃剂为无机阻燃剂。
3. 根据权利要求1所述的防腐耐磨涂料，其特征在于：所述涂料按重量百分比成分为： 环氧树脂：11%，石油树脂：20%，颜料：6%，石墨粉：3%，溶剂：17%，多功能助剂：7%，阻燃剂 ： 8% ;复合稀土 ：0. 5%，余量为增稠剂；所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La:22. 5%， Y :12. 6%，Sc:15. 2%，Yb:9%，Ho: 18%，其余为：Pr。
4. 根据权利要求1所述的防腐耐磨涂料，其特征在于：所述涂料按重量百分比成分为： 环氧树脂：12%，石油树脂：22%，颜料：7%，石墨粉：4%，溶剂：18%，多功能助剂：8%，阻燃剂 ： 9% ;复合稀土 ：0. 6%，余量为增稠剂；所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La:22. 6%， Y :12. 7%，Sc:15. 4%，Yb: 10%，Ho: 19%，其余为：Pr。
5. 根据权利要求1所述的防腐耐磨涂料，其特征在于：所述涂料按重量百分比成分 为：环氧树脂：13%，石油树脂：23%，颜料：8%，石墨粉：5%，溶剂：20%，多功能助剂：9%，阻燃 齐U:1〇% ;复合稀土 ：〇. 8%，余量为增稠剂；所述复合稀土按重量百分比包含以下成分：La: 22. 7%，Y:12· 8%，Sc:15· 5%，Yb:11%，Ho:20%，其余为：Pr。
6. -种防腐耐磨涂料的制备方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行： 步骤（1):首先将环氧树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在 58-60°C，设定搅拌速度500 - 530r/min，搅拌时间2 - 3h，然后放入石油树脂继续搅拌，搅 拌时间为50-60min; 步骤（2):加入颜料和增稠剂，设定搅拌速度为580 - 620r/min，搅拌时间1 一 2h，搅拌 至粘稠状液体后加入多功能助剂继续搅拌40-50min; 步骤（3):然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700 - 800r/min，搅拌时 间60 - 80min，控制搅拌釜中的温度在45-48°C; 步骤（4):最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌2 - 3h，搅拌速度为650 - 660r/min，即可 得到所述防腐耐磨涂料。
7. 根据权利要求6所述的防腐耐磨涂料的制备方法，其特征在于：该方法按以下步骤 进行： 步骤（1):首先将环氧树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度 在58°C，设定搅拌速度500r/min，搅拌时间2h，然后放入石油树脂继续搅拌，搅拌时间为 50min； 步骤（2):加入颜料和增稠剂，设定搅拌速度为580r/min，搅拌时间lh，搅拌至粘稠状 液体后加入多功能助剂继续搅拌40min; 步骤（3):然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，搅拌时间 60min，控制搅拌釜中的温度在45°C; 步骤（4):最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌2h，搅拌速度为650r/min，即可得到所述防 腐耐磨涂料。
8. 根据权利要求6所述的防腐耐磨涂料的制备方法，其特征在于：该方法按以下步骤 进行： 步骤（1):首先将环氧树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在 59°C，设定搅拌速度520r/min，搅拌时间2. 5h，然后放入石油树脂继续搅拌，搅拌时间为 55min； 步骤（2):加入颜料和增稠剂，设定搅拌速度为600r/min，搅拌时间I. 5h，搅拌至粘稠 状液体后加入多功能助剂继续搅拌45min; 步骤（3):然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为750r/min，搅拌时间 70min，控制搅拌釜中的温度在46°C; 步骤（4):最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌2. 5h，搅拌速度为655r/min，即可得到所述 防腐耐磨涂料。
9. 根据权利要求6所述的防腐耐磨涂料的制备方法，其特征在于：该方法按以下步骤 进行： 步骤（1):首先将环氧树脂与溶剂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度 在60°C，设定搅拌速度530r/min，搅拌时间3h，然后放入石油树脂继续搅拌，搅拌时间为 60min； 步骤（2):加入颜料和增稠剂，设定搅拌速度为620r/min，搅拌时间2h，搅拌至粘稠状 液体后加入多功能助剂继续搅拌50min; 步骤（3):然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌时间 80min，控制搅拌釜中的温度在45-48°C; 步骤（4):最后加入阻燃剂和复合稀土搅拌3h，搅拌速度为660r/min，即可得到所述防 腐耐磨涂料。
【文档编号】C09D5/18GK104212298SQ201410484404
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】郑化, 陈廷生, 刘小林 申请人:江苏海晟涂料有限公司