一种水性防锈涂料合成方法
【专利摘要】本发明涉及一种水性防锈涂料合成方法，包括如下步骤：向四口瓶中加入复合乳化剂、去离子水、pH值缓冲剂，搅拌溶解均匀后，加入混合单体作为核层单体，加入引发剂，得到核聚合物乳液；在核聚合物乳液基础上，滴加混合均匀的剩余单体、引发剂、乳化剂，保温得到核壳聚合物乳液；降温并调节pH值，钢丝网过滤，出料；在高速分散缸中加入去离子水，分散剂、缓蚀剂、颜填料，分散搅拌均匀后用锥形磨研磨，制得浆料；在低速搅拌下将乳液加入浆料中，加人成膜助剂、增稠剂、pH值调节剂、消泡剂混合搅拌均匀，过滤出料，得到苯丙乳液水性防锈涂料。本发明方法简单、成本低廉、易控制，合成的水性防锈涂料附着力、耐腐蚀性、耐热性、防锈性能更加优异。
【专利说明】一种水性防锈涂料合成方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种有机防锈涂料合成技术，尤其涉及一种水性防锈涂料合成方法。
【背景技术】
[0002]涂料水性化是保护环境和节约石油资源的廷同要求。在金属材料的中度防腐领域，防腐涂料的水性化有非常大的发展空间。由于丙烯酸聚合物具有耐热性、耐候性、耐腐蚀性、耐沾污件、保光保色性、附着力高和价格低等优点，辅以硬单体苯乙烯合成的苯丙乳液，常被用作水性防锈涂料成膜体系，但苯丙乳液涂膜致密性筹，涂膜对水蒸气屏蔽性能较差。使乳液交联可以很好地解决丙烯酸酯涂膜致密性差的问题耐时在乳液共聚合时引入磷酸酯功能单体，利用磷酸基团与金属表面的相互作用，增强涂膜与金属的附着力、提高抗闪蚀性能，同时增加乳液的钙离子稳定性。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单、成本低廉、易控制，合成的水性防锈涂料附着力、耐腐蚀性、耐热性、防锈性能更加优异的合成方法。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种水性防锈涂料合成方法，包括如下步骤:
[0005]向四口瓶中加入复合乳化剂、去离子水、pH值缓冲剂，搅拌溶解均匀后，加入混合单体作为核层单体，加入引发剂，得到核聚合物乳液；
[0006]在核聚合物乳液基础上，滴加混合均匀的剩余单体、引发剂、乳化剂，保温得到核壳聚合物乳液；
[0007]降温并调节pH值，钢丝网过滤，出料；
[0008]在高速分散缸中加入去离子水，分散剂、缓蚀剂、颜填料，分散搅拌均匀后用锥形磨研磨，制得浆料；
[0009]在低速搅拌下将乳液加入浆料中，加人成膜助剂、增稠剂、pH值调节剂、消泡剂混合搅拌均匀，过滤出料，得到苯丙乳液水性防锈涂料。
[0010]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述向四口瓶中加入复合乳化剂、去离子水、pH值缓冲剂，搅拌溶解均匀后，加入混合单体作为核层单体，加入引发剂，得到核聚合物乳液步骤的具体实现如下:
[0012]向装有温度计、搅拌装置、回流冷却器、滴液漏斗的四口瓶中加入复合乳化剂、去离子水、PH值缓冲剂，搅拌溶解均匀后，加入40?60%混合单体作为核层单体，搅拌通氮气20?30min后升温至50?80°C，加入1/2引发剂，待体系温度回落至50?60°C，得到核聚合物乳液。
[0013]进一步，所述在核聚合物乳液基础上，滴加混合均匀的剩余单体、引发剂、乳化剂，保温得到核壳聚合物乳液步骤的具体实现如下:
[0014]在核聚合物乳液基础上，滴加混合均匀的剩余单体、引发剂、乳化剂，I?1.5h滴完，保温2?2.5h，得到核壳聚合物乳液。
[0015]进一步，所述降温并调节pH值，钢丝网过滤，出料步骤的具体实现如下:
[0016]降温至30?35°C，调节pH值为7?8，用100?200目钢丝网过滤，出料。
[0017]进一步，所述在高速分散缸中加入去离子水，分散剂、缓蚀剂、颜填料，分散搅拌均匀后用锥形磨研磨，制得浆料步骤的具体实现如下:
[0018]在高速分散缸中加入去离子水，分散剂、缓蚀剂、颜填料，分散搅拌均匀后用锥形磨研磨，直至细度达到30 μ m以下，制得浆料。
[0019]本发明的有益效果是:方法简单、成本低廉、易控制，合成的水性防锈涂料附着力、耐腐蚀性、耐热性、防锈性能更加优异。
【具体实施方式】
[0020]以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0021]一种水性防锈涂料合成方法，包括如下步骤:
[0022]向四口瓶中加入复合乳化剂、去离子水、pH值缓冲剂，搅拌溶解均匀后，加入混合单体作为核层单体，加入引发剂，得到核聚合物乳液；
[0023]在核聚合物乳液基础上，滴加混合均匀的剩余单体、引发剂、乳化剂，保温得到核壳聚合物乳液；
[0024]降温并调节pH值，钢丝网过滤，出料；
[0025]在高速分散缸中加入去离子水，分散剂、缓蚀剂、颜填料，分散搅拌均匀后用锥形磨研磨，制得浆料；
[0026]在低速搅拌下将乳液加入浆料中，加人成膜助剂、增稠剂、pH值调节剂、消泡剂混合搅拌均匀，过滤出料，得到苯丙乳液水性防锈涂料。
[0027]实施例1:
[0028]向装有温度计、搅拌装置、回流冷却器、滴液漏斗的四口瓶中加入复合乳化剂、去离子水、PH值缓冲剂，搅拌溶解均匀后，加入40%混合单体作为核层单体，搅拌通氮气20min后升温至50°C，加入1/2引发剂，待体系温度回落至50°C，得到核聚合物乳液；在核聚合物乳液基础上，滴加混合均匀的剩余单体、引发剂、乳化剂，Ih滴完，保温此，得到核壳聚合物乳液；降温至30°C，调节pH值为7，用100目钢丝网过滤，出料；在高速分散缸中加入去离子水，分散剂、缓蚀剂、颜填料，分散搅拌均匀后用锥形磨研磨，直至细度达到30 μ m，制得浆料；在低速搅拌下将乳液加入浆料中，加人成膜助剂、增稠剂、PH值调节剂、消泡剂混合搅拌均匀，过滤出料，得到苯丙乳液水性防锈涂料。
[0029]实施例2:
[0030]向装有温度计、搅拌装置、回流冷却器、滴液漏斗的四口瓶中加入复合乳化剂、去离子水、PH值缓冲剂，搅拌溶解均匀后，加入50%混合单体作为核层单体，搅拌通氮气25min后升温至60°C，加入1/2引发剂，待体系温度回落至55°C，得到核聚合物乳液；在核聚合物乳液基础上，滴加混合均匀的剩余单体、引发剂、乳化剂，1.2h滴完，保温2.2h，得到核壳聚合物乳液；降温至32°C，调节pH值为7.5，用150目钢丝网过滤，出料；在高速分散缸中加入去离子水，分散剂、缓蚀剂、颜填料，分散搅拌均匀后用锥形磨研磨，直至细度达到20 μ m，制得浆料；在低速搅拌下将乳液加入浆料中，加人成膜助剂、增稠剂、pH值调节剂、消泡剂混合搅拌均匀，过滤出料，得到苯丙乳液水性防锈涂料。
[0031]实施例3:
[0032]向装有温度计、搅拌装置、回流冷却器、滴液漏斗的四口瓶中加入复合乳化剂、去离子水、PH值缓冲剂，搅拌溶解均匀后，加入60%混合单体作为核层单体，搅拌通氮气30min后升温至80°C，加入1/2引发剂，待体系温度回落至60°C，得到核聚合物乳液；在核聚合物乳液基础上，滴加混合均匀的剩余单体、引发剂、乳化剂，1.5h滴完，保温2.5h，得到核壳聚合物乳液；降温至35°C，调节pH值为8，用200目钢丝网过滤，出料；在高速分散缸中加入去离子水，分散剂、缓蚀剂、颜填料，分散搅拌均匀后用锥形磨研磨，直至细度达到10 μ m，制得浆料；在低速搅拌下将乳液加入浆料中，加人成膜助剂、增稠剂、pH值调节剂、消泡剂混合搅拌均匀，过滤出料，得到苯丙乳液水性防锈涂料。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种水性防锈涂料合成方法，其特征在于，包括如下步骤: 向四口瓶中加入复合乳化剂、去离子水、pH值缓冲剂，搅拌溶解均匀后，加入混合单体作为核层单体，加入引发剂，得到核聚合物乳液； 在核聚合物乳液基础上，滴加混合均匀的剩余单体、引发剂、乳化剂，保温得到核壳聚合物乳液； 降温并调节pH值，钢丝网过滤，出料； 在高速分散缸中加入去离子水，分散剂、缓蚀剂、颜填料，分散搅拌均匀后用锥形磨研磨，制得浆料； 在低速搅拌下将乳液加入浆料中，加人成膜助剂、增稠剂、PH值调节剂、消泡剂混合搅拌均匀，过滤出料，得到苯丙乳液水性防锈涂料。
2.根据权利要求1所述一种水性防锈涂料合成方法，其特征在于，所述向四口瓶中加入复合乳化剂、去离子水、PH值缓冲剂，搅拌溶解均匀后，加入混合单体作为核层单体，加入引发剂，得到核聚合物乳液步骤的具体实现如下: 向装有温度计、搅拌装置、回流冷却器、滴液漏斗的四口瓶中加入复合乳化剂、去离子水、pH值缓冲剂，搅拌溶解均匀后，加入40?60%混合单体作为核层单体，搅拌通氮气20?30min后升温至50?80°C，加入1/2引发剂，待体系温度回落至50?60°C，得到核聚合物乳液。
3.根据权利要求1所述一种水性防锈涂料合成方法，其特征在于，所述在核聚合物乳液基础上，滴加混合均匀的剩余单体、引发剂、乳化剂，保温得到核壳聚合物乳液步骤的具体实现如下: 在核聚合物乳液基础上，滴加混合均匀的剩余单体、引发剂、乳化剂，I?1.5h滴完，保温2?2.5h，得到核壳聚合物乳液。
4.根据权利要求1所述一种水性防锈涂料合成方法，其特征在于，所述降温并调节PH值，钢丝网过滤，出料步骤的具体实现如下: 降温至30?35°C，调节pH值为7?8，用100?200目钢丝网过滤，出料。
5.根据权利要求1所述一种水性防锈涂料合成方法，其特征在于，所述在高速分散缸中加入去离子水，分散剂、缓蚀剂、颜填料，分散搅拌均匀后用锥形磨研磨，制得浆料步骤的具体实现如下: 在高速分散缸中加入去离子水，分散剂、缓蚀剂、颜填料，分散搅拌均匀后用锥形磨研磨，直至细度达到30 μ m以下，制得浆料。
【文档编号】C09D125/14GK104327615SQ201410579386
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月25日 优先权日:2014年10月25日
【发明者】周祖渝 申请人:重庆市旭星化工有限公司