一种改进型涂料合成方法
【专利摘要】本发明涉及一种改进型涂料合成方法，包括如下步骤：在干燥氮气的保护下,将KH550和环氧树脂按计量加入四口瓶烧瓶中,混合均匀后常温反应,得到组分A；在干燥氮气的保护下,将真空脱水后的聚醚、组分A与IPDI按计量加入三口烧瓶中；再加入计量好的一缩二乙二醇、TMP作交联剂、DM-PA、丙酮和几滴催化剂反应后出料；将预聚体用三乙胺中和加水进行高速乳化,然后加入乙二胺稀释液反应,得到水性聚氨酯乳液；将乳液减压蒸馏脱出丙酮即得环氧树脂用KH 550开环改性水性聚氨酯涂料。本发明方法简单、成本低廉，重复性好，获得的环氧树脂用KH550开环改性水性聚氨酯涂料性能稳定、分散性好。
【专利说明】一种改进型涂料合成方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机涂料合成【技术领域】，尤其涉及一种改进型涂料合成方法。
【背景技术】
[0002]随着环保法规的逐渐加强，低VOC (甚至零V0C)、无毒、无污染的新材料水性聚氨酯越来越受人们的重视。水性聚氨酯广泛应用于粘接剂、涂料、纺织、印染、制革等工业领域。但未经改性的水性聚氨酯乳液存在耐水性差、机械强度不够等缺点，较大程度上限制了其应用领域。有机硅化合物是一种特殊高分子化合物，它们兼有无机化合物和有机化合物的特性，具有耐低温、耐老化、憎水、耐有机溶剂，耐辐射等许多优异性能，而且有机硅化合物还能赋予涂层杰出柔软性和爽滑性，有丝绸手感或蜡感。环氧树酯(EP)具有许多优良的性能、机械强度高，粘附力强，成型收缩率低，化学性能稳定。
[0003]目前，含有氨基的有机硅氧烷改性水性聚氨酯主要有两种方法，一种是在合成过程中将氨基硅油引入聚氨酯链段中，但由于氨基硅油突出的反应活性以及与聚氨酯溶解度的差异，所以聚合反应都需要在溶剂的存在下进行，存在环境污染问题，使它们的应用受到限制；另一种是在预聚体乳化的过程中扩链引入氨基硅油。氨基硅油改性的水性聚氨酯能形成稳定的乳液，有利于实际的应用，所得涂膜耐水性、表面疏水性等性能都有明显提高，而材料的力学性能并没有太大改变。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单、成本低廉，重复性好，获得的环氧树脂用KH550开环改性水性聚氨酯涂料性能稳定、分散性好的合成方法。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种改进型涂料合成方法，包括如下步骤:
[0006]在干燥氮气的保护下，将KH550和环氧树脂按计量加入四口瓶烧瓶中，混合均匀后常温反应，得到组分A ;
[0007]在干燥氮气的保护下，将真空脱水后的聚醚、组分A与IPDI按计量加入三口烧瓶中；
[0008]再加入计量好的一缩二乙二醇、TMP作交联剂、DM-PA、丙酮和几滴催化剂反应后出料；
[0009]将预聚体用三乙胺中和加水进行高速乳化，然后加入乙二胺稀释液反应，得到水性聚氨酯乳液；
[0010]将乳液减压蒸馏脱出丙酮即得环氧树脂用KH550开环改性水性聚氨酯涂料。
[0011]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述在干燥氮气的保护下，将KH550和环氧树脂按计量加入四口瓶烧瓶中，混合均匀后常温反应，得到组分A步骤的具体实现如下:
[0013]在干燥氮气的保护下，将KH550和环氧树脂按计量加入四口瓶烧瓶中，混合均匀后常温反应I?5h，得到组分A。
[0014]进一步，所述在干燥氮气的保护下，将真空脱水后的聚醚、组分A与IPDI按计量加入三口烧瓶中步骤的具体实现如下:
[0015]在干燥氮气的保护下，将真空脱水后的聚醚、组分A与IPDI按计量加入三口烧瓶中，升温至85?90°C，反应I?2h。
[0016]进一步，所述再加入计量好的一缩二乙二醇、TMP作交联剂、DM-PA、丙酮和几滴催化剂反应后出料步骤的具体实现如下:
[0017]再加入计量好的一缩二乙二醇、TMP作交联剂、DM-PA、丙酮和几滴催化剂，在60?70°C条件下反应I?6h后，冷却到40?10°C出料。
[0018]本发明的有益效果是:方法简单、成本低廉，重复性好，获得的环氧树脂用KH550开环改性水性聚氨酯涂料性能稳定、分散性好。
【具体实施方式】
[0019]以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0020]一种改进型涂料合成方法，包括如下步骤:
[0021]在干燥氮气的保护下，将KH550和环氧树脂按计量加入四口瓶烧瓶中，混合均匀后常温反应，得到组分A ;
[0022]在干燥氮气的保护下，将真空脱水后的聚醚、组分A与IPDI按计量加入三口烧瓶中；
[0023]再加入计量好的一缩二乙二醇、TMP作交联剂、DM-PA、丙酮和几滴催化剂反应后出料；
[0024]将预聚体用三乙胺中和加水进行高速乳化，然后加入乙二胺稀释液反应，得到水性聚氨酯乳液；
[0025]将乳液减压蒸馏脱出丙酮即得环氧树脂用KH550开环改性水性聚氨酯涂料。
[0026]实施例1:
[0027]在干燥氮气的保护下，将KH550和环氧树脂按计量加入四口瓶烧瓶中，混合均匀后常温反应lh，得到组分A;在干燥氮气的保护下，将真空脱水后的聚醚、组分A与IPDI按计量加入三口烧瓶中，升温至85°C，反应Ih ;再加入计量好的一缩二乙二醇、TMP作交联剂、DM-PA、丙酮和几滴催化剂，在60°C条件下反应Ih后，冷却到40°C出料；将预聚体用三乙胺中和加水进行高速乳化，然后加入乙二胺稀释液反应，得到水性聚氨酯乳液；将乳液减压蒸馏脱出丙酮即得环氧树脂用KH550开环改性水性聚氨酯涂料。
[0028]实施例2:
[0029]在干燥氮气的保护下，将KH550和环氧树脂按计量加入四口瓶烧瓶中，混合均匀后常温反应3h，得到组分A;在干燥氮气的保护下，将真空脱水后的聚醚、组分A与IPDI按计量加入三口烧瓶中，升温至88V，反应1.5h ;再加入计量好的一缩二乙二醇、TMP作交联齐[J、DM-PA、丙酮和几滴催化剂，在65°C条件下反应3h后，冷却到20 V出料；将预聚体用三乙胺中和加水进行高速乳化，然后加入乙二胺稀释液反应，得到水性聚氨酯乳液；将乳液减压蒸馏脱出丙酮即得环氧树脂用KH550开环改性水性聚氨酯涂料。
[0030]实施例3:
[0031]在干燥氮气的保护下，将KH550和环氧树脂按计量加入四口瓶烧瓶中，混合均匀后常温反应5h，得到组分A;在干燥氮气的保护下，将真空脱水后的聚醚、组分A与IPDI按计量加入三口烧瓶中，升温至90°C，反应2h ;再加入计量好的一缩二乙二醇、TMP作交联剂、DM-PA、丙酮和几滴催化剂，在70°C条件下反应6h后，冷却到10°C出料；将预聚体用三乙胺中和加水进行高速乳化，然后加入乙二胺稀释液反应，得到水性聚氨酯乳液；将乳液减压蒸馏脱出丙酮即得环氧树脂用KH550开环改性水性聚氨酯涂料。
[0032]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种改进型涂料合成方法，其特征在于，包括如下步骤: 在干燥氮气的保护下，将KH550和环氧树脂按计量加入四口瓶烧瓶中，混合均匀后常温反应，得到组分A ; 在干燥氮气的保护下，将真空脱水后的聚醚、组分A与IPDI按计量加入三口烧瓶中； 再加入计量好的一缩二乙二醇、TMP作交联剂、DM-PA、丙酮和几滴催化剂反应后出料； 将预聚体用三乙胺中和加水进行高速乳化，然后加入乙二胺稀释液反应，得到水性聚氨酯乳液； 将乳液减压蒸馏脱出丙酮即得环氧树脂用KH550开环改性水性聚氨酯涂料。
2.根据权利要求1所述一种改进型涂料合成方法，其特征在于，所述在干燥氮气的保护下，将KH550和环氧树脂按计量加入四口瓶烧瓶中，混合均匀后常温反应，得到组分A步骤的具体实现如下: 在干燥氮气的保护下，将KH550和环氧树脂按计量加入四口瓶烧瓶中，混合均匀后常温反应I?5h，得到组分A。
3.根据权利要求1所述一种改进型涂料合成方法，其特征在于，所述在干燥氮气的保护下，将真空脱水后的聚醚、组分A与IPDI按计量加入三口烧瓶中步骤的具体实现如下: 在干燥氮气的保护下，将真空脱水后的聚醚、组分A与IPDI按计量加入三口烧瓶中，升温至85?90°C，反应I?2h。
4.根据权利要求1所述一种改进型涂料合成方法，其特征在于，所述再加入计量好的一缩二乙二醇、TMP作交联剂、DM-PA、丙酮和几滴催化剂反应后出料步骤的具体实现如下: 再加入计量好的一缩二乙二醇、TMP作交联剂、DM-PA、丙酮和几滴催化剂，在60?70°C条件下反应I?6h后，冷却到40?10°C出料。
【文档编号】C09D175/04GK104356908SQ201410579644
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月25日 优先权日:2014年10月25日
【发明者】周祖渝 申请人:重庆市旭星化工有限公司