一种水溶性酚醛防锈漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种水溶性酚醛树脂防锈漆，包括以下重量配比的原料：水溶性酚醛树脂30-55份，防锈料8-20份，填料10-20份以及水15-30份。本发明还公开了上述水溶性酚醛树脂防锈漆的制备方法。本发明所述的水溶性酚醛防锈漆以水作为稀释剂，使此产品在生产、运输、使用过程中，安全系数大幅提高，VOC的排放大量减少，其产品闪点达到非危化品闪点，其产品的技术指标达到并高于国家同类产品油性指标，且能作为一种特殊成漆适用于各类油性产品的底漆，真正的体现了安全、环保并适用面广的特点。
【专利说明】一种水溶性酚醛防锈漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料化工【技术领域】，尤其涉及一种酚醛防锈漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 酚醛防锈漆是由酚醛树脂、防锈料、颜料，200号溶剂汽油、钴、锰、铅等余料，经过 研磨、调漆，产生的一种对金属表面防锈功能的底漆，其特点是防锈性能好耐水性好，能作 为脂胶类、醇酸类面漆的底漆。但在生产和使用过程中，安全系数低，VOC排放量大，在运输、 使用、生产过程中易燃，易爆，带来了极大的不便。
【发明内容】
[0003] 为克服现有技术中存在的问题，本发明旨在提供一种水溶性酚醛树脂防锈漆及其 制备方法。
[0004] 一方面，本发明提供了一种水溶性酚醛树脂防锈漆，包括以下重量配比的原料：水 溶性酚醛树脂30-55份，防锈料8-20份，填料10-20份以及水15-30份。
[0005] 可选地，根据本发明的水溶性酚醛树脂防锈漆，所述防锈漆进一步包括0. 3-0. 8 重量份的水溶性润湿剂、〇. 3-0. 8重量份的水溶性分散剂和0. 3-0. 8重量份的防流挂剂。
[0006] 可选地，根据本发明的水溶性酚醛树脂防锈漆，所述防锈漆进一步包括5-15重量 份的颜料。
[0007] 可选地，根据本发明的水溶性酚醛树脂防锈漆，所述防锈漆进一步包括0. 3重量 份的催干剂。
[0008] 可选地，本发明所述的水溶性酚醛树脂防锈漆，所述防锈料为氧化铁红或多聚磷 酸锌；所述填料为钙粉或滑石粉。
[0009] 可选地，根据本发明的水溶性酚醛树脂防锈漆，所述水溶性润湿剂为有机硅润湿 齐?，所述水溶性分散剂为有机硅改性分散剂，所述防流挂剂为无机膨润土。
[0010] 可选地，根据本发明的水溶性酚醛树脂防锈漆，所述催干剂由〇. 1重量份的异辛 酸钴、0. 1重量份的异辛酸锆和0. 1重量份的异辛酸锰组成。
[0011] 另一方面，本发明提供了一种水溶性酚醛树脂防锈漆的制备方法，包括如下步 骤：
[0012] 一次搅拌步骤：将30-55重量份的酚醛树脂加入到搅拌装置中，在600-800转/分 钟的转速下搅拌10-20分钟；
[0013] 二次搅拌步骤：向完成一次搅拌的酚醛树脂中加入8-20重量份的防锈料和10-20 重量份的填料，在1200-1400转/分钟的转速下搅拌15-30分钟；
[0014] 研磨步骤：将完成二次搅拌的物料置于砂磨机中，研磨至粒度小于40 μ m ;
[0015] 三次搅拌步骤：向所述研磨后的物料中加入15-30重量份的水，在1200-1400转/ 分钟的转速下搅拌20-40分钟。
[0016] 可选地，根据本发明的制备方法，在所述一次搅拌步骤中，还加入有0. 3-0. 8重量 份的水溶性润湿剂和0. 3-0. 8重量份的水溶性分散剂；在所述二次搅拌步骤中，还加入有 5-15重量份的颜料；在所述三次搅拌步骤中，还加入有0. 3-0. 8重量份的防流挂剂。
[0017] 可选地，根据本发明的制备方法，进一步包括四次搅拌步骤：向完成三次搅拌的物 料中加入0. 3重量份的催干剂，搅拌3-10分钟。
[0018] 本发明所述的水溶性酚醛防锈漆以水作为稀释剂，使此产品在生产、运输、使用过 程中，安全系数大幅提高，VOC的排放大量减少，其产品闪点达到非危化品闪点，其产品的 技术指标达到并高于国家同类产品指标，且能作为一种特殊成漆适用于各类油性产品的底 漆，真正的体现了安全、环保并适用面广的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通 技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明 的限制。在附图中：
[0020] 图1为本发明所述水溶性酚醛树脂防锈漆制备方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0021] 本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上 下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的【具体实施方式】的 示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。
[0022] 下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
[0023] -方面，本发明提供了一种水溶性酚醛树脂防锈漆，其包括以下重量配比的原料： 水溶性酚醛树脂30-55份，防锈料8-20份，填料10-20份以及水15-30份。
[0024] 其中，本发明所述的水溶性酚醛树脂防锈漆中，使用的防锈料优选为氧化铁红或 多聚磷酸锌。氧化铁红，性质稳定，遮盖力强，颗粒细微，在漆膜中可以起到很好的作用，其 耐热、耐光性好，对大气、碱类和稀酸的作用非常稳定，作为防锈料加入漆或涂料中具有良 好的防锈蚀作用。诸如三聚磷酸锌等多聚磷酸锌产品是白色无毒的防锈颜料，能与很多金 属离子作用生成络合物，因此，具有良好的防锈效果。其不含铅等重金属、无毒、无污染，对 皮肤也无刺激作用，热稳定性好、防锈好、防锈力强。
[0025] 其中，本发明所述的水溶性酚醛树脂防锈漆中，使用的填料优选为钙粉或滑石粉。 加入钙粉或滑石粉后，能使防锈漆不沉降，易分散，光泽好，提升产品品质。
[0026] 进一步地，本发明所述水溶性酚醛防锈漆中还包括0. 3-0. 8重量份的水溶性润湿 剂、0. 3-0. 8重量份的水溶性分散剂、0. 3-0. 8重量份的防流挂剂。通过加入润湿剂和分散 齐?，能够使酚醛树脂、防锈料、填料被水充分润湿，进而缩短分散时间，提高光泽，提高着色 力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。通过加入防流挂 齐U，可以提高漆的粘度，在漆固化或施工过程中可以阻止流挂。
[0027] 优选地，所述水溶性润湿剂为有机硅润湿剂，所述水溶性分散剂为有机硅改性分 散剂，所述防流挂剂为无机膨润土。其中，无机膨润土是蒙脱石层间可交换性物为无机物的 亲水疏油的膨润土，是为了区分疏水亲油的有机膨润土为划分的，其广泛应用于油漆或涂 料行业。可以理解的是，现有技术中已知的常用润湿剂和分散剂也适用于本发明。
[0028] 再进一步地，本发明的水溶性酚醛树脂防锈漆还包括5-15重量份的颜料，从而可 生产处不同色彩的防锈漆，实现产品的多样化。一般地，所述颜料为钛白粉、氧化铁红、大红 粉或炭黑。
[0029] 再进一步地，本发明的水溶性酚醛树脂防锈漆还包括0. 3重量份的催干剂。加入 的催干剂能够加速漆膜氧化、聚合、干燥，缩短涂料固化成膜时间，增加涂膜强度和耐水溶 性，同时还有利于颜料的湿润、分散、改善涂料的黏弹性。本发明中，所述催干剂由0. 1重量 份的异辛酸钴、〇. 1重量份的异辛酸锆和〇. 1重量份的异辛酸锰组成。
[0030] 另一方面，本发明提供了一种水溶性酚醛树脂防锈漆的制备方法，图1示出了本 发明所述水溶性酚醛树脂防锈漆制备方法的流程示意图。如图1所示，该包括如下步骤：
[0031] 一次搅拌步骤SllOO :将30-55重量份的酚醛树脂加入到搅拌装置中，在600-800 转/分钟的转速下搅拌10-20分钟；
[0032] 二次搅拌步骤S1200 :向完成一次搅拌的酚醛树脂中加入8-20重量份的防锈料和 10-20重量份的填料，在1200-1400转/分钟的转速下搅拌15-30分钟；
[0033] 研磨步骤S1300 :将完成二次搅拌的物料置于砂磨机中，研磨至粒度小于40 μ m ;
[0034] 三次搅拌步骤S1400 :向所述研磨后的物料中加入15-30重量份的水，在 1200-1400转/分钟的转速下搅拌20-40分钟。
[0035] 其中，在所述一次搅拌步骤SllOO中，使用的防锈料优选为氧化铁红或多聚磷酸 锌，使用的填料优选为钙粉或滑石粉。在该步骤中，还优选加入有〇. 3-0. 8重量份的水溶性 润湿剂和0. 3-0. 8重量份的水溶性分散剂。更优选地，所述水溶性润湿剂为有机硅润湿剂， 所述水溶性分散剂为有机硅改性分散剂。
[0036] 在所述二次搅拌步骤S1200中，还加入有5-15重量份的颜料。所述颜料为钛白粉、 氧化铁红、大红粉或炭黑。
[0037] 在所述三次搅拌步骤S1300中，还加入有0. 3-0. 8重量份的防流挂剂。所述防流 挂剂为无机膨润土。
[0038] 进一步地，本发明所述的制备方法还包括四次搅拌步骤S1400 :向完成三次搅拌 的物料中加入〇. 3重量份的催干剂，搅拌3-10分钟。其中，所述催干剂由0. 1重量份的异 辛酸钴、0. 1重量份的异辛酸锆和0. 1重量份的异辛酸锰组成。
[0039] 根据本发明提出的水溶性酚醛树脂防锈漆以及防锈漆制备方法的可选因素较多， 可以设计出多种实施例，因此具体的实施例仅作为本发明的具体实现方式的示例性说明， 而不构成对本发明范围的限制。为了具体的描述本发明，选择以下实施例进行示例性说明。
[0040] 实施例1
[0041] 本实施例水溶性酚醛树脂防锈漆的原料配比为：水溶性酚醛树脂30重量份，防锈 料20重量份，填料20重量份以及水30重量份。
[0042] 本实施例水溶性酚醛树脂防锈漆的制备方法为：
[0043] 将酚醛树脂加入到搅拌缸中，在600-800转/分钟的转速下搅拌15分钟；向完成 一次搅拌的酚醛树脂中加入防锈料和填料，在1200-1400转/分钟的转速下搅拌20分钟， 使物料更易于研磨；将完成二次搅拌的物料置于砂磨机中，研磨至粒度小于40 μ m ;向所述 研磨后的物料中加入水，在1200-1400转/分钟的转速下搅拌20分钟，包装为成品漆。
[0044] 实施例2
[0045] 本实施例水溶性酚醛树脂防锈漆的原料配比为：水溶性酚醛树脂55重量份，防锈 料8重量份，填料10重量份以及水27重量份。
[0046] 本实施例水溶性酚醛树脂防锈漆的制备方法与实施例1相同。
[0047] 实施例3
[0048] 本实施例水溶性酚醛树脂防锈漆的原料配比为：水溶性酚醛树脂40重量份，防锈 料20重量份，填料20重量份以及水20重量份。
[0049] 本实施例水溶性酚醛树脂防锈漆的制备方法与实施例1相同。
[0050] 实施例4
[0051] 本实施例水溶性酚醛树脂防锈漆的原料配比为：水溶性酚醛树脂40重量份，防锈 料10重量份，填料20重量份，水18. 5重量份，颜料10重量份，水溶性润湿剂0. 5重量份， 水溶性分散剂0. 5重量份，防流挂剂0. 5重量份和催干剂0. 3重量份。
[0052] 本实施例水溶性酚醛树脂防锈漆的制备方法为：
[0053] 将酚醛树脂、水溶性润湿剂和水溶性分散剂加入到搅拌缸中，在600-800转/分钟 的转速下搅拌15分钟；向完成一次搅拌的物料中加入颜料、防锈料和填料，在1200-1400转 /分钟的转速下搅拌20分钟，使物料更易于研磨；将完成二次搅拌的物料置于砂磨机中，研 磨至粒度小于40 μ m ;向所述研磨后的物料中加入水和防流挂剂，在1200-1400转/分钟的 转速下搅拌20分钟；最后加入催干剂，搅拌5分钟，包装为成品漆。
[0054] 实施例5
[0055] 本实施例水溶性酚醛树脂防锈漆的原料配比为：水溶性酚醛树脂55重量份，防锈 料8重量份，填料15. 5重量份，水15重量份，颜料5重量份，水溶性润湿剂0. 5重量份，水 溶性分散剂0. 5重量份，防流挂剂0. 5重量份和催干剂0. 3重量份。
[0056] 本实施例水溶性酚醛树脂防锈漆的制备方法与实施例4相同。
[0057] 实施例6
[0058] 本实施例水溶性酚醛树脂防锈漆的原料配比为：水溶性酚醛树脂35重量份，防锈 料15重量份，填料10重量份，水23. 5重量份，颜料15重量份，水溶性润湿剂0. 5重量份， 水溶性分散剂0. 5重量份，防流挂剂0. 5重量份和催干剂0. 3重量份。
[0059] 本实施例水溶性酚醛树脂防锈漆的制备方法与实施例4相同。
[0060] 通过上述实施例制备得到的防锈漆的技术指标达到并高于国家同类产品指标，具 体指标及实测值如下表1所示。
[0061] 表 1
[0062]
【权利要求】
1. 一种水溶性酚醛树脂防锈漆，包括以下重量配比的原料：水溶性酚醛树脂30-55份， 防锈料8-20份，填料10-20份以及水15-30份。
2. 根据权利要求1所述的水溶性酚醛树脂防锈漆，其中，所述防锈漆进一步包括 0. 3-0. 8重量份的水溶性润湿剂、0. 3-0. 8重量份的水溶性分散剂和0. 3-0. 8重量份的防流 挂剂。
3. 根据权利要求2所述的水溶性酚醛树脂防锈漆，其中，所述防锈漆进一步包括5-15 重量份的颜料。
4. 根据权利要求3所述的水溶性酚醛树脂防锈漆，其中，所述防锈漆进一步包括0. 3重 量份的催干剂。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的水溶性酚醛树脂防锈漆，其中，所述防锈料为氧化 铁红或多聚磷酸锌；所述填料为钙粉或滑石粉。
6. 根据权利要求2所述的水溶性酚醛树脂防锈漆，其中，所述水溶性润湿剂为有机硅 润湿剂，所述水溶性分散剂为有机硅改性分散剂，所述防流挂剂为无机膨润土。
7. 根据权利要求4所述的水溶性酚醛树脂防锈漆，其中，所述催干剂由0. 1重量份的异 辛酸钴、0. 1重量份的异辛酸锆和0. 1重量份的异辛酸锰组成。
8. -种水溶性酚醛树脂防锈漆的制备方法，包括如下步骤： 一次搅拌步骤（SllOO):将30-55重量份的酚醛树脂加入到搅拌装置中，在600-800转 /分钟的转速下搅拌10-20分钟； 二次搅拌步骤（S1200):向完成一次搅拌的酚醛树脂中加入8-20重量份的防锈料和 10-20重量份的填料，在1200-1400转/分钟的转速下搅拌15-30分钟； 研磨步骤（S1300):将完成二次搅拌的物料置于砂磨机中，研磨至粒度小于40 ii m ; 三次搅拌步骤（S1400):向所述研磨后的物料中加入15-30重量份的水，在1200-1400 转/分钟的转速下搅拌20-40分钟。
9. 根据权利要求8所述的制备方法，其中， 在所述一次搅拌步骤（SllOO)中，还加入有0. 3-0. 8重量份的水溶性润湿剂和0. 3-0. 8 重量份的水溶性分散剂； 在所述二次搅拌步骤（S1200)中，还加入有5-15重量份的颜料； 在所述三次搅拌步骤（S1400)中，还加入有0.3-0. 8重量份的防流挂剂。
10. 根据权利要求8所述的制备方法，其中，进一步包括四次搅拌步骤（S1500):向完成 三次搅拌的物料中加入〇. 3重量份的催干剂，搅拌3-10分钟。
【文档编号】C09D161/06GK104312368SQ201410619224
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】徐强 申请人:徐强