一种染料的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种染料的制备方法，包括如下步骤：(A)先将染料按照原材料的质量份数称量好，混合均匀成为第一混合物；(B)将所述第一混合物干燥脱气、压片成型以及破碎整粒成型步骤之后成为颗粒状的成品。本发明实施例提供的染料的制备方法，为使用者提供了更多的方便。通过本发明进行压实造粒的方法提高染料成品的流动性，因为颗粒比粉末更容易流动并且能防止结块。因此，颗粒拥有更高的流量并且能更均匀地填充容器和包装。另外，粉末中粉尘的释放不仅浪费材料还会对工人造成伤害容易致敏，而且增加了后期处理的劳动量，颗粒的粉尘相比粉末则少的多，消除了粉尘带来的问题，并且防止了每个批次之间的交叉污染，减少工作环境的污染。
【专利说明】一种染料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及染料加工领域，具体而言，涉及一种染料的制备方法。
【背景技术】
[0002]染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。考古资料显示，染色技术于印度和中东已有超过五千年历史。当时的染料从动植物或矿物质而来，甚少经过处理。
[0003]我国是纺织大国，具有完整的上、中、下游系统，拥有较大的染料需求市场。随着纺织品配额的取消，我国纺织品出口量将会进一步加大，这无疑会进一步拉动我国染料产品的内需，扩大其国内市场。除此以外，随着我国国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民群众对服装、面料等消费观念的变化，都将促进国内市场对染料需求的快速上升和染料品种结构的优化。其中，环保、高色牢度、美观的染料将获得更大的市场。
[0004]染料行业是国民经济的传统产业，国家产业政策大力引导染料行业加大技术投入，支持染料行业从传统的粗放型、劳动密集型产业，逐步向集约化的资本密集型产业转变。国家发展和改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》明确了我国产业结构调整的方向和重点，其中将“高固着率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性、低沾污性以及低盐、低温、小浴比染色用和湿短蒸轧染用的活性染料，高超细旦聚酯纤维染色性、高洗涤牢度、高染着率、高光牢度和低沾污性、小浴比染色用的分散染料，用于聚酰胺纤维、羊毛和皮革染色的不含金属的弱酸性染料以及染料及染料中间体清洁生产、本质安全新技术的开发与应用”列入鼓励类投资项目。
[0005]目前成品染料的外观状态都是粉末状，粉尘较大，密度小所以给生产、运输、使用者带来很多不便，也造成了环境的极大污染。比如染料在进行使用的过程中散落在地面的物料几乎很难收集，给后续的处理步骤带来了很大的处理困难，也污染了工作环境，而且还会影响操作者的健康，容易造成过敏。
[0006]有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0007]本发明的第一目的在于提供一种染料的制备方法，所述的染料的制备方法具有粉尘小、污染小等优点。
[0008]为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案:
[0009]本发明实施例提供了一种染料的制备方法，包括如下步骤:
[0010](A)先将染料按照原材料的质量份数称量好，混合均匀成为第一混合物；
[0011](B)将所述第一混合物干燥脱气、压片成型以及破碎整粒成型步骤之后成为颗粒状的成品。
[0012]本发明实施例提供的染料的制备方法，为使用者提供了更多的方便。通过本发明进行压实造粒的方法提高染料成品的流动性，因为颗粒比粉末更容易流动并且能防止结块。因此，颗粒拥有更高的流量并且能更均匀地填充容器和包装。另外，粉末中粉尘的释放不仅浪费材料还会对工人造成伤害容易致敏，而且增加了后期处理的劳动量，颗粒的粉尘相比粉末则少的多，消除了粉尘带来的问题，并且防止了每个批次之间的交叉污染，减少工作环境的污染。
[0013]优选地，干燥脱气最好采用压缩脱气，以提高第一混合物的密实度，有利于后续步骤进行压片。
[0014]优选地，所述颗粒状的成品的颗粒度为0.2_3mm之间，颗粒度最好控制在这个范围，更便于运输和储存，在进行染色过程中，改善润湿性或者分散率。在某些情况下，压实造粒可以改变材料向下沉或向上浮的倾向性，以满足客户的应用需求。颗粒比粉末更加密集，反而使得它能够下沉，把颗粒的表面部分都放到液体里可以使它更容易润湿和溶解。
[0015]优选地，所述步骤(B)中，在进行压片成型的步骤中，是采用压辊进行的，通过辊压可以改变颗粒的硬度，增强染料成品的抗碎强度或更快的解体速度。
[0016]优选地，压辊速度设定为10_15rad/min，压辊压力设定为18_25MPa，在这个参数的条件下颗粒的压片效果好，能够达到最后成型的产品所需的硬度。
[0017]优选地，所述步骤(B)中，在将所述第一混合物干燥脱气和压片成型步骤之间还包括对所述第一混合物进行搅拌的步骤，进行搅拌的搅拌速率控制在100-200rad/min。
[0018]优选地，进行搅拌的搅拌时间控制在30_40min，在进行压片成型之前最好再一次进行搅拌以混合均匀，有利于后面进行压片。
[0019]优选地，所述步骤(B)中，破碎整粒成型步骤之后还包括用于将粉状物筛分下来的筛分步骤，成型的颗粒状产品可以直接进行使用，但是不符合规格的没有成颗粒状的产品可以通过筛分之后，进行回收。
[0020]优选地，所述筛分下来的粉状物返回进行步骤(B)，筛分下来的没有成型的粉状物可以进行循环使用继续干燥脱气，以提高原料的利用率。
[0021]优选地，进行步骤(B)所用的设备为干法碾压造粒机。使用造粒设备的具体工作流程为:干粉物料从造粒设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。
[0022]优选地，所述干法碾压造粒机的水平速度为120_150rad/min，垂直速度为16-20rad/min。干法碾压造粒机可以满足染料进行整粒成型的要求。
[0023]染料可以选择以下几种:
[0024](I)毛皮用酸性染料
[0025]毛皮用酸性染料是一类特殊的阴离子染料，适合染制兔皮、貉子皮、狐狸皮、羊皮等各种类型的毛皮，与毛纤维具有良好的结合力和匀染性，有优越的坚牢度、色泽自然、上色速度快、皮板着色浅、洗净率高、染色温度在60°C以上便可取得良好的染色效果，且不含有23种能够致癌的芳香胺，属于环保染料。
[0026](2)毛皮用酸性草上霜染料
[0027]毛皮酸性草上霜染料是一类特殊的阴离子染料，主要用于各种毛皮(兔皮、羊皮、狐狸皮、貉子皮)制作双色和草上霜效果，与传统的草上霜染料不同，该染料制作的霜针白度好，耐氧化度高，不易变色，且适用范围广任何毛皮均可适用，在染色过程中也较传统草上霜染料适用方便，染色温度要求低在65°C即可，染色配伍性好、染色牢度好、洗净率高可达到98%以上废液染料残留非常少(传统的草上霜染料废液染料残留非常多，洗净率仅能达到 30% -45% ) ο
[0028](3)毛皮用氧化染料
[0029]毛皮用氧化染料是一类通过氧化作用而在毛纤维上显色的染料，适合各种吸杂皮的染色。适合常温及低温染色，在中性及弱碱性条件下染色，与毛纤维有良好的结合力，染出的毛被色泽逼真自然亮度好。
[0030]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0031](I)为使用者提供了更多的方便，进行压实造粒的方法提高染料成品的流动性，因为颗粒比粉末更容易流动并且能防止结块。因此，颗粒拥有更高的流量并且能更均匀地填充容器和包装。
[0032](2)粉末中粉尘的释放不仅浪费材料还会对工人造成伤害容易致敏，而且增加了后期需要清扫的工作，颗粒的粉尘相比粉末则少的多，消除了粉尘带来的问题，并且防止了每个批次之间的交叉污染，减少工作环境的污染。
[0033](3)在进行染色过程中，改善润湿性或者分散率。在某些情况下，压实造粒可以改变材料向下沉或向上浮的倾向性，以满足客户的应用需求。颗粒比粉末更加密集，反而使得它能够下沉，把颗粒的表面部分都放到液体里可以使它更容易润湿和溶解。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0035]实施例1
[0036]染料的制备方法如下:
[0037](A)将染料按照原材料的质量份数称量好，混合均匀成为第一混合物；
[0038](B)将第一混合物干燥脱气、压片成型以及破碎整粒成型步骤之后成为颗粒状的成品。
[0039]实施例2
[0040]染料的制备方法如下:
[0041](A)先将酸性染料80份，焦磷酸钠5份，元明粉12份进行混合均匀，粘合助剂(粘合助剂有:1631、JFCU227、硼酸、CP-5) 3份再添加进去，其中粉末助剂直接添加进去，液体助剂最好通过喷淋以雾化的形式添加进去，形成第一混合物；
[0042](B)将第一混合物干燥脱气，然后压辊压片成型，压辊的参数设定为:压辊速度设定为10rad/min,压棍压力设定为18MPa,最后破碎整粒成型步骤之后成为颗粒状的成品，成品为圆颗粒状，颗粒度在0.2-3_之间。
[0043]实施例3
[0044]染料的制备方法如下:
[0045](A)先将质量份数为酸性染料40份，三聚磷酸钠10份，黄糊精30份，尿素5份，元明粉10份进行混合均匀，粘合助剂(乳化剂PN4991，分散剂JS-V966，巴斯夫HP56/K30P) 5份再添加进去，其中粉末助剂直接添加进去，液体助剂最好通过喷淋以雾化的形式添加进去，形成第一混合物；
[0046](B)将第一混合物使用干法碾压造粒机进行造粒，使用前检查设备稳固无悬空、刹车轮是否刹紧，接通电源，确认上下刮刀与压辊有一定的间隙方可开机。开机后进入检修模式，分别启停垂直进料、水平进料、压辊和整粒是否正常，检修正常后进入自动模式，点击参数设备分别对垂直速度、水平速度、压辊速度和压力进行设定。具体的参数如下:垂直速度设定为16rad/min,水平速度设定为150rad/min,压棍速度设定为15rad/min,压棍压力设定为25MPa ；
[0047](C)参数设定好后，先将第一混合物从加料口投入进行压缩脱气后，在搅拌速率控制在100rad/min的条件下进行搅拌30min,然后压棍压片成型,最后破碎整粒成型步骤之后成为颗粒状的成品，成品为条形，颗粒度在0.2-3mm之间，通过筛分下来的粉状物返回造粒设备的进料口循环使用。
[0048]实施例4
[0049]染料的制备方法如下:
[0050](A)先将质量份数为氧化染料95份，食盐I份，元明粉3份进行混合均匀，捏合剂(分散剂JS-V966，巴斯夫HP56/K30P、硼酸、白油30号)I份再添加进去，其中粉末助剂直接添加进去，液体助剂最好通过喷淋以雾化的形式添加进去，形成第一混合物；
[0051](B)将第一混合物使用干法碾压造粒机进行造粒，使用前检查设备稳固无悬空、刹车轮是否刹紧，接通电源，确认上下刮刀与压辊有一定的间隙方可开机。开机后进入检修模式，分别启停垂直进料、水平进料、压辊和整粒是否正常，检修正常后进入自动模式，点击参数设备分别对垂直速度、水平速度、压辊速度和压力进行设定。具体的参数如下:垂直速度设定为20rad/min,水平速度设定为120rad/min,压棍速度设定为15rad/min,压棍压力设定为25MPa ；
[0052](C)参数设定好后，先将第一混合物从加料口投入进行压缩脱气后，在搅拌速率控制在200rad/min的条件下进行搅拌40min,然后压棍压片成型,最后破碎整粒成型步骤之后成为颗粒状的成品，成品为米粒形，颗粒度在0.2-3mm之间,通过筛分下来的粉状物返回造粒设备的进料口循环使用。
[0053]染料可以选择酸性染料的品种为:用于裘皮染色的所有酸性染料，如泛博公司的希力一代产品、希力二代产品、希力BB系列产品、希力F系列产品、希力R系列产品，酸性系列产品等。具体产品名称如下:希力毛皮黑Η-CB、希力毛皮黑ERL、希力毛皮黑5BK、希力毛皮黑ZPA、希力毛皮黑HB、希力毛皮黑T、希力毛皮黑BHD、希力毛皮黑HM、希力毛皮黑2T、希力毛皮黑DT、希力毛皮黑DC、希力毛皮黑DH、希力毛皮棕C-NB、希力毛皮黑C-LR、希力毛皮棕TR、希力毛皮深深棕NRB、希力毛皮黄棕R-0D、希力金黄GMK、希力毛皮碳灰OS、希力毛皮银灰SR、希力毛皮湖蓝L-BE、希力毛皮黄NT、希力毛皮蓝RT、希力红BF、希力毛皮红BA、希力毛皮橙FGS、希力毛皮绿DM。希力毛皮黑BBM-11、希力毛皮黑H-CB-11、希力毛皮棕C-LR-11、希力毛皮棕C-NB-1I希力毛皮红BF-11、希力毛皮橙FGS-11、希力毛皮碳灰OS-1I。希力毛皮黑BBM、希力毛皮棕BBZ、希力毛皮蓝BBN、希力毛皮红BBC、希力毛皮红BBA、希力毛皮黄BBG。希力毛皮黑F-BL、希力毛皮深棕F-NR、希力毛皮深棕F-DR、希力毛皮红棕F-BR、希力毛皮黄棕F-BW、希力毛皮红F-2R、希力毛皮红F-TR、希力毛皮蓝F-TB、希力毛皮蓝F-KB、希力毛皮黄F-GY、希力毛皮黄F-GR、希力毛皮紫F-TV、希力毛皮橙F-RE、希力毛皮绿F-DG。希力毛皮红R-AR、希力毛皮红R-BR、希力毛皮蓝R-AB、希力毛皮黄R-AY、希力毛皮棕R-CR、希力毛皮黑R-BM、希力毛皮黑R-BE。
[0054]染料也可以选择酸性草上霜染料的品种为:适用于裘皮染色的所有可制作出草上霜效果的酸性、分散、中性染料。如泛博公司的捷力一代产品、捷力二代产品、捷力MB系列产品、艾力特拔色系列产品。具体产品名称如下:捷力黑MN-VB、捷力毛皮黑M-DHB、捷力毛皮黑M-DNR、捷力毛皮黑MN-DNR、捷力毛皮黑MN-VC、捷力毛皮黑Μ-VP、捷力毛皮黑M-HD、捷力毛皮蓝MN-DR、捷力毛皮蓝MN-DBY、捷力毛皮紫MN-5D、捷力毛皮红MN-B2R、捷力毛皮黄MN-2R、捷力毛皮黄MN-2G、捷力毛皮棕MN-VR、捷力毛皮棕MN-2D、捷力毛皮灰MN-DL、捷力毛皮灰MN-CR、捷力毛皮红MN-2B。捷力毛皮黑MN-VC-11、捷力毛皮棕MN-2D-11、捷力毛皮黄MN-2G-11、捷力毛皮蓝MN-DR-11、捷力毛皮红MN-2B-1I。捷力毛皮黑MB-TBW、捷力毛皮棕MB-TNR、捷力毛皮棕MB-TBR、捷力毛皮红MB-T2R、捷力毛皮黄MB-TNG、捷力毛皮蓝MB-TNB、捷力毛皮紫MB-T6V。艾力特拔色红SAR、艾力特拔色黄SAY、艾力特拔色蓝SAE、艾力特拔色棕SAN、艾力特拔色金黄SAG、艾力特拔色灰SAC、艾力特拔色黑SAK。
[0055]染料可以选择氧化染料的品种为，包括适用于裘皮氧化染色的所有染料中间体。如泛博公司的艾力特氧化黑LB、艾力特氧化黑FB、艾力特氧化灰BC、艾力特氧化棕D、艾力特氧化棕NZ、艾力特氧化米黄EG、艾力特氧化棕P、艾力特氧化棕C、艾力特氧化黄3GA、艾力特氧化灰蓝BE、艾力特氧化黑KF。
[0056]通过本发明的染料的制备方法，解决了染料的传统缺点，粉尘大、溶解性差、体积大等。通过研究找出了适合的造粒方法，得出染料颗粒大小保持在0.2-3_之间就不会影响染色结果，不同的粒状形态对染色结果没有太大的影响，染料的外观可以做成不同的形状，如条形、球星、椭圆形、米粒状。
[0057]尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
【权利要求】
1.一种染料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (A)先将染料按照原材料的质量份数称量好，混合均匀成为第一混合物； (B)将所述第一混合物干燥脱气、压片成型以及破碎整粒成型步骤之后成为颗粒状的成品。
2.根据权利要求1所述的染料的制备方法，其特征在于，所述颗粒状的成品的颗粒度为0.2-3mm之间。
3.根据权利要求1所述的染料的制备方法，其特征在于，所述步骤(B)中，在进行压片成型的步骤中，是采用压辊进行的。
4.根据权利要求3所述的染料的制备方法，其特征在于，压辊速度设定为10-15rad/min，压辊压力设定为18-25MPa。
5.根据权利要求1所述的染料的制备方法，其特征在于，所述步骤(B)中，在将所述第一混合物干燥脱气和压片成型步骤之间还包括对所述第一混合物进行搅拌的步骤，进行搅拌的搅拌速率控制在100-200rad/min。
6.根据权利要求5所述的染料的制备方法，其特征在于，进行搅拌的搅拌时间控制在30_40min。
7.根据权利要求1所述的染料的制备方法，其特征在于，所述步骤(B)中，破碎整粒成型步骤之后还包括用于将粉状物筛分下来的筛分步骤。
8.根据权利要求7所述的染料的制备方法，其特征在于，所述筛分下来的粉状物返回进行步骤⑶。
9.根据权利要求1-8任一项所述的染料的制备方法，其特征在于，进行步骤(B)所用的设备为干法碾压造粒机。
10.根据权利要求9所述的染料的制备方法，其特征在于，所述干法碾压造粒机的水平速度为 120-150rad/min,垂直速度为 16_20rad/min。
【文档编号】C09B67/42GK104341796SQ201410619287
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】郑孙锋, 郑超斌, 郑红超, 郝安生 申请人:北京泛博化学股份有限公司