本发明涉及涂料的技术领域，尤其涉及一种可温致变色水性UV涂料及其施工方法。
背景技术：
随着人们对环境保护的重视，环保立法的日益完善,执行日益严格，极大的推动了水性UV涂料的开发和应用。水性UV涂料不仅秉承了UV涂料高效节能、环保经济适用性强的优点，还将UV涂料中的具有刺激性气味的油性溶剂以及部分活性稀释剂替换成水，可以极大程度地降低VOC排放，减轻对空气的污染和人体伤害。温致变色涂料是一种涂层颜色随着表面温度变化而变化的新型特种涂料。在一定的温度范围内，会出现某一颜色变化，由此可确定该涂料的指示温度。根据温度不同，可分为低温变色(10℃)，手感变色(30℃)，高温变色(80℃)。目前被广泛应用于饮用水杯、温变手机壳、新奇玩具、温变吹风筒、工艺品等各类塑料制品的表面装饰。公开号为CN103603229A的中国专利文献公开了一种可温致变色的涂料，含有淀粉、微胶囊、流变保水剂、胶乳、耐水化剂、润滑剂、分散剂、界面活性剂和可温致变色胶囊中的一种或多种，所述涂料的固含量为20～30％，所述温致变色胶囊占全部涂料质量的0.997～2.997‰。又如公开号为CN104130633A的中国专利文献公开了一种具有可逆性光致变色的水性内墙涂料，采用可逆感光微胶囊水性分散液、5040分散剂、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、聚丙烯酸酯增稠剂、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、碳酸钙、高岭土、云母粉、辛基酚聚氧乙烯醚、钛白粉、705型EVA乳液、AGITAN-208型消泡剂、卡松、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、UV-1300型紫外吸收剂和水等原料复配而成。现有的可温致变色或光致变色的涂料中，变色材料均以微胶囊的形式加入到涂料的其它组分中，这是由于变色材料对环境杂质的作用相当敏感，在与建筑涂料其它组分混合时，其变色性能会严重丧失，因此，现有技术中均是采用微胶囊包裹技术先制备微胶囊，再与其它组分混合来制备变色涂料。上述方式很好的解决了变色材料易受环境杂质影响的问题，但需要预先制备微胶囊，增加了生产流程，提高了生产成本。
技术实现要素：
本发明提供了一种可温致变色水性UV涂料，无需预先制备微胶囊，制备工艺简单、方便，更利于大规模的工业化生产。一种可温致变色水性UV涂料，按质量百分比计，组成为：水性树脂30～60％、活性稀释剂5～25％、光引发剂1～5％、感温变色材料0.5～10％，润湿流平剂0.05～1％、增稠剂0.05～2％、乳化剂0.1～5％、消泡剂0.1～2％、成膜助剂0～8％以及去离子水25～60％。作为优选，所述的水性树脂选自水性聚氨酯丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯丙烯酸酯分散体、水性聚碳酸酯丙烯酸酯、水性环氧丙烯酸酯中的至少一种。由于水性聚氨酯丙烯酸酯具有优良的稳定性和综合力学性能，更优选为水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，水性聚氨酯丙烯酸酯分散体。作为优选，所述的活性稀释剂选自丙烯酸酯类活性稀释剂、乙氧化丙烯酸酯类活性稀释剂、丙氧化丙烯酸酯类活性稀释剂中的至少一种。更优选为乙氧化丙烯酸酯类活性稀释剂或丙氧化丙烯酸酯类活性稀释剂。作为优选，所述的光引发剂选自水溶性裂解型自由基光引发剂、水溶性夺氢型自由基光引发剂中的至少一种。作为优选，所述的感温变色材料选自三芳甲烷苯酞型、吲哚啉苯酞型、荧烷型、吩噻嗪型染料中的至少一种，更优选为三芳甲烷苯酞型或吲哚啉苯酞型。作为优选，所述的润湿流平剂选自有机硅类、聚丙烯酸酯类、含氟类的润湿流平剂中的至少一种；更优选为聚丙烯酸酯类润湿流平剂。所述的增稠剂选自纤维素醚、聚丙烯酸酯、缔合型增稠剂中的至少一种；更优选为缔合型增稠剂。所述的乳化剂选自羧酸盐型、磺酸盐型、硫酸盐型、磷酸盐型、聚醚型乳化剂中的至少一种。所述的消泡剂选自聚有机硅氧烷类和/或聚醚类消泡剂；更优选为聚有机硅氧烷类消泡剂。所述的成膜助剂选自乙醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二丙酮醇、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚中的至少一种。作为优选，按质量百分比计，所述的可温致变色水性UV涂料的组成为：水性树脂40～60％、活性稀释剂5～15％、光引发剂1～5％、感温变色材料1.0～2.0％，润湿流平剂0.05～1％、增稠剂0.05～2％、乳化剂1～5％、消泡剂0.1～2％、成膜助剂0～5％以及去离子水25～40％。进一步优选，所述的水性树脂为水性聚氨酯丙烯酸酯分散体和水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，水性聚氨酯丙烯酸酯分散体和水性聚氨酯丙烯酸酯乳液的质量比为1:1～1.5。所述的感温变色材料为牌号为350C或312C(东莞市千变化工科技有限公司)的三芳甲烷苯酞型感温变色材料，或者为牌号为TM01(东莞市千变化工科技有限公司)的吲哚啉苯酞型感温变色材料；所述的活性稀释剂为乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯；所述的光引发剂为2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮；所述的润湿流平剂为TegoKL245或Tego260；增稠剂为BYK-425、BYK-428或BYK-420，乳化剂为HypermerA70或HypermerB-246SF，消泡剂为BYK-093、BYK-1730或BYK-011，成膜助剂为丙二醇甲醚或二丙酮醇。本发明公开了所述的可温致变色水性UV涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将光引发剂、成膜助剂和活性稀释剂混合，在500～1000r/min下搅拌5～10min，溶解混合均匀；(2)在搅拌条件下，加入水性树脂，在500～1000r/min下继续搅拌10～15min至混合均匀，再加入去离子水、消泡剂、乳化剂、润湿流平剂、增稠剂和感温变色材料，1000～3000r/min下分散0.5～1h，过滤、出料，得到所述的可温致变色水性UV涂料。与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的可温致变色水性UV涂料不仅具有水性涂料和UV涂料绿色环保、节能经济等优点，且其漆膜颜色可随温度变化而变化，装饰性强，同时涂料稳定性佳。在ABS、PC、PS、PETG和水转印等各类基材上具有优异的附着力、硬度以及良好的耐性，同时涂层颜色随温度变化灵敏，可逆性好；本发明采用特定的制备和施工工艺简单，符合当前发展绿色环保可持续发展的要求，具有广阔的应用前景和价值。具体实施方式实施例1～8按照下表1、2中所示的重量配比，分别制备可温致变色水性UV涂料，具体制备流程如下：(1)将光引发剂、成膜助剂、活性稀释剂依次加入到搅拌釜中，在500～1000r/min转速下搅拌5～10min，溶解混合均匀。(2)在搅拌条件下，向搅拌釜中加入水性UV树脂，在500～1000r/min转速下搅拌10～15min。待混合均匀后，依次加入去离子水、消泡剂、乳化剂、润湿流平剂、增稠剂以及感温变色材料，在1000～3000r/min转速下分散0.5～1h，过滤、出料，得到温致变色水性UV涂料。表1表2上述涂料的施工工艺如下：在塑胶基材上喷涂上述涂料后，60℃烘烤4～10min，在紫外光能量为400～1200mJ/cm2下固化，各实施例制备的涂料在塑胶ABS和PC基材上的性能测试结果分别如表3和表4所示：表3表4