一种用于半固化片的浸胶槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于半固化片的浸胶槽，包括浸胶槽体，浸胶槽体的周边设有溢流槽，浸胶槽体和溢流槽之间通过固定挡板实现分隔；所述固定挡板上设有至少2个凹槽口，浸胶槽体和溢流槽通过凹槽口实现连通；各个凹槽口均独立设有配合的闸门，闸门与所述固定挡板滑动连接，使闸门具有上下滑动的运动自由度。本实用新型设计了一种新的用于半固化片的浸胶槽，通过上下移动闸门使高于闸门顶端的胶液溢流到溢流槽内，通过控制不同位置的凹槽口并移动凹槽口上的闸门，还可以达到控制胶液的流向和流动性的功能，从而有效解决胶槽局部气泡过多或粘度不均的问题，减少了半固化片树脂含量不均匀和外观气泡不良，保障产品的质量。
【专利说明】—种用于半固化片的浸胶槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于半固化片的浸胶槽，适用于覆铜板和印制线路板行业。【背景技术】
[0002]半固化片是各类层压板和印制电路板的基础材料。浸胶槽是半固化片的主要生产设备之一。随着电子产品应用领域的不断拓展，层压板的品种和类别也越来越多，产品的要求也越来越高。根据产品性能及降低成本的需求，在环氧树脂复合物中加入适当的填料已成为层压板行业普遍应用的技术之一。但添加填料带来的一个突出的问题就是填料易在胶液中沉降。
[0003]针对上述问题，层压板厂家普遍采用增加浸胶槽容积的做法，具体结构为:浸胶装置包括槽体及给槽体提供胶液的供胶桶，所述槽体的底部开设有I个或多个进胶口，槽体的侧部上端开设有溢流口，所述供胶桶通过进胶口和溢流口和槽体相连通。
[0004]然而，浸胶槽容积的增加必然导致胶槽内胶液量的增加；而槽体内胶液量的增加带来的一个突出的问题是胶液置换缓慢、循环不及时、不充分，易出现局部粘度不均匀和气泡聚集的问题，从而导致半固化片树脂含量不均和外观气泡不良。
[0005]针对上述问题，现有的方法是在浸胶槽体的周边设有溢流槽，通过溢流槽来驱除气泡。该结构虽然能解决气泡的问题，但胶液置换缓慢、循环不及时、不充分，易出现局部粘度不均匀的问题仍然存在。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种用于半固化片的浸胶槽。
[0007]为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于半固化片的浸胶槽，包括浸胶槽体，浸胶槽体的周边设有溢流槽，浸胶槽体和溢流槽之间通过固定挡板实现分隔；所述固定挡板上设有至少2个凹槽口，浸胶槽体和溢流槽通过凹槽口实现连通；
[0008]各个凹槽口均独立设有配合的闸门，闸门与所述固定挡板滑动连接，使闸门具有上下滑动的运动自由度。
[0009]上文中，闸门具有上下滑动的运动自由度，即闸门可以上下移动，可通过上下移动闸门使高于闸门顶端的胶液溢流到溢流槽内，实现对浸胶槽液位的实时调整，减少胶水的浪费；通过控制不同位置的凹槽口并移动凹槽口上的闸门，还可以达到控制胶液的流向和流动性的功能，从而有效解决胶槽局部气泡过多或粘度不均的问题，减少了半固化片树脂含量不均匀和外观气泡不良。
[0010]优选的，所述固定挡板的凹槽口的底部设有插板，凹槽口的两侧设有凹形滑轨，所述闸门滑动插接于所述插板和凹形滑轨内。
[0011 ] 上述技术方案中，所述闸门的顶部设有复数个整流孔，或为锯齿结构。
[0012]闸门的顶端部可以为直线状、锯齿状、多个凹口状、密集整流小孔状、V型槽状或上述形状中的多种组合。[0013]上述技术方案中，还设有驱动装置和控制系统，各个闸门上均设有驱动装置，驱动装置由控制系统控制连接。即驱动装置的数量与闸门的数量相同，各个闸门都是独立驱动运作的。从而实现自动控制。
[0014]与之相应的另一种技术方案,一种用于半固化片的浸胶槽，包括浸胶槽体，浸胶槽体的周边设有溢流槽，浸胶槽体和溢流槽之间通过固定挡板实现分隔；所述固定挡板上设有至少2个凹槽口，浸胶槽体和溢流槽通过凹槽口实现连通；
[0015]各个凹槽口均独立设有配合的闸门，所述闸门为伸缩性阀门。
[0016]即闸门可以为伸缩性材料，或者，闸门为软性卷状材料，其卷轴内嵌在固定挡板中。
[0017]上述技术方案中，所述闸门的顶部设有复数个整流孔，或为锯齿结构。
[0018]闸门的顶端部可以为直线状、锯齿状、多个凹口状、密集整流小孔状、V型槽状或上述形状中的多种组合。
[0019]上述技术方案中，还设有驱动装置和控制系统，各个闸门上均设有驱动装置，驱动装置由控制系统控制连接。
[0020]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
[0021]1.本实用新型设计了一种新的用于半固化片的浸胶槽，通过上下移动闸门使高于闸门顶端的胶液溢流到溢流槽内，通过控制不同位置的凹槽口并移动凹槽口上的闸门，还可以达到控制胶液的流向和流动性的功能，从而有效解决胶槽局部气泡过多或粘度不均的问题，减少了半固化片树脂含量不均匀和外观气泡不良，保障产品的质量。
[0022]2.本实用新型通过上下移动闸门使高于闸门顶端的胶液溢流到溢流槽内，实现了对浸胶槽液位的实时调整，减少胶水的浪费；实现了节能环保、低成本生产。
[0023]3.本实用新型的结构合理，易于制作，适于推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0025]图2是本实用新型实施例一中闸门的结构示意图。
[0026]其中:1、浸胶槽体；2、进胶口 ；3、溢流槽；4、浸胶辊；5、凹槽口 ；6、闸门。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例对本实用新型作进一步描述:
[0028]实施例一
[0029]参见图广2所示，一种用于半固化片的浸胶槽，包括用于盛放胶液且呈中空结构浸胶槽体I，其底部开设3个进胶口 2 ;浸胶槽体的周边设有2个溢流槽3，浸胶槽体和溢流槽之间通过固定挡板实现分隔；各个固定挡板上设有4个凹槽口 5，浸胶槽体和溢流槽通过凹槽口实现连通；
[0030]各个凹槽口均独立设有配合的闸门6，闸门与所述固定挡板滑动连接，使闸门具有上下滑动的运动自由度。
[0031]所述固定挡板的凹槽口的底部设有插板，凹槽口的两侧设有凹形滑轨，所述闸门滑动插接于所述插板和凹形滑轨内。[0032]所述闸门的顶部为锯齿结构。
[0033]浸胶辊4悬置于槽体I内。增强材料选用的是玻璃纤维布。
[0034]对比例一
[0035]采用现有浸胶槽的增强材料上胶过程。
[0036]将两种工艺进行对比，比较结果如下表所示。
[0037]
【权利要求】
1.一种用于半固化片的浸胶槽，包括浸胶槽体(I)，浸胶槽体的周边设有溢流槽(3)，浸胶槽体和溢流槽之间通过固定挡板实现分隔；其特征在于:所述固定挡板上设有至少2个凹槽口(5)，浸胶槽体和溢流槽通过凹槽口实现连通； 各个凹槽口均独立设有配合的闸门(6)，闸门与所述固定挡板滑动连接，使闸门具有上下滑动的运动自由度。
2.根据权利要求1所述的浸胶槽，其特征在于:所述固定挡板的凹槽口的底部设有插板，凹槽口的两侧设有凹形滑轨，所述闸门滑动插接于所述插板和凹形滑轨内。
3.根据权利要求1所述的浸胶槽，其特征在于:所述闸门的顶部设有复数个整流孔，或为锯齿结构。
4.根据权利要求1所述的浸胶槽，其特征在于:还设有驱动装置和控制系统，各个闸门上均设有驱动装置，驱动装置由控制系统控制连接。
5.一种用于半固化片的浸胶槽，包括浸胶槽体，浸胶槽体的周边设有溢流槽，浸胶槽体和溢流槽之间通过固定挡板实现分隔；其特征在于:所述固定挡板上设有至少2个凹槽口，浸胶槽体和溢流槽通过凹槽口实现连通； 各个凹槽口均独立设有配合的闸门，所述闸门为伸缩性阀门。
6.根据权利要求5所述的浸胶槽，其特征在于:所述闸门的顶部设有复数个整流孔，或为锯齿结构。
7.根据权利要求5所述的浸胶槽，其特征在于:还设有驱动装置和控制系统，各个闸门上均设有驱动装置，驱动装置由控制系统控制连接。
【文档编号】B05C11/11GK203803746SQ201420026994
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】汤月帅, 张明军, 陈诚, 肖升高, 张慧民, 李雪, 崔春梅 申请人:苏州生益科技有限公司