金属线材高压静电涂油的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属线材高压静电涂油机，包括设于机体内的高压系统、供油加热系统、导联装置和涂油器，所述涂油器由绝缘材料制成，其中部贯通形成可供金属线材穿过的涂油通道，其左、右部分为油雾通道，对应于所述涂油通道于机体上设置金属线材进出的入口和出口；所述供油加热系统包括油箱、过滤器、加热装置、数字油泵及连接高压气源的雾化喷头；所述导联装置包括安装有电控阀门和压力调节阀的管路，所述管路连通雾化喷头和油雾通道；所述高压系统为密集的高压电极，所述高压电极设于涂油通道内并处于待处理金属线材的上方或下方。本实用新型解决了待处理金属线材涂油的均匀性和定量控制问题，减少了环境污染，提高了操作安全性。
【专利说明】金属线材高压静电涂油机
[0001](一)【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及金属线材表面处理，具体为一种金属线材高压静电涂油机。
[0003](二)【背景技术】:
[0004]金属线材特别是用于手工或机械焊接设备的金属焊丝，在存放时易氧化生绣不利于保存，因此这些金属线材在出厂之前需要在表面喷涂油以防锈。而对于自动供料设备上的金属线材的表面涂敷，不仅需要有防锈效果，甚至还有润滑的要求。
[0005]目前市面上用于对金属线材进行表面涂敷的设备有两种:点滴(涂覆)式涂油方式和静电涂油机。
[0006]点滴(涂覆)式涂油机虽然设备简单投资少，但涂油量不均匀，耗油量大，此种涂油方式属落后工艺正在被淘汰。
[0007]静电涂油机是目前正在推广使用的机型，它主要由供油系统、控制系统、高压静电系统和油雾室组成，其工作原理是当油液从雾化喷头喷出后，受高压静电作用下，带电的油液颗粒迅速雾化，并吸附于金属线材表面。但如果喷头直接将油喷到金属线材表面，将由于金属线材表面与喷头的距离不同，喷到金属线材上的油量也就有差别，而且喷头产生的油雾粒子较大，也影响涂油的均匀，不能达到控制油层厚度的目的。
[0008](三)实用新型内容:
[0009]为此，本实用新型提供一种金属线材高压静电涂油机，主要解决待处理金属线材涂油均匀性和定量控制问题。
[0010]本实用新型金属线材高压静电涂油机之技术方案，包括设于机体内的高压系统、供油加热系统、导联装置和涂油器，所述涂油器由绝缘材料制成，其中部贯通形成可供金属线材穿过的涂油通道，其左、右部分为油雾通道，对应于所述涂油通道于机体上设置金属线材进出的入口和出口 ；所述供油加热系统包括油箱、过滤器、加热装置、数字油泵及连接高压气源的雾化喷头；所述导联装置包括安装有电控阀门和压力调节阀的管路，所述管路连通雾化喷头和油雾通道；所述高压系统为密集的高压电极，所述高压电极设于涂油通道内并处于待处理金属线材的上方或下方。
[0011]为便于大直径金属线材或大股金属线材顺利穿过涂油通道，所述涂油器分为上、下两部分，涂油器的上部分或下部分连接升降机构，穿线时升降机构分离上、下两部分，工作时升降机构合并上、下两部分。
[0012]常规上所述升降机构采用升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向下连接涂油器的上部分或升降气缸的活塞杆向上连接涂油器的下部分。
[0013]为使经过高压电极电离的油雾可以接触到金属线材的表面，所述高压电极与待处理金属线材之间的合理距离选择为5mm?300mm。
[0014]所述油箱为带夹层的双层结构，所述夹层中注入防冻液，所述加热装置设于夹层中对防冻液进行加热，从而对间接对油箱内的油液进行加热，以解决对油液直接加热改变其油质结构，而使油液变质的问题。
[0015]所述机体内还设有对涂油器溢出的油雾进行收集的油雾分离回收装置。[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]1、本实用新型金属线材高压静电涂油机的涂油器为涂敷提供了一个稳定的油雾环境，使得油雾被有效利用。
[0018]2、本实用新型的涂油器中，高压电极对油雾进行二次雾化，并通过高压静电将油雾吸附于待处理金属线材表面，油膜厚度可以定量控制，并且可以在待处理金属线材停止运动时隔离油雾。
[0019]3、本实用新型相应减少了环境污染，同时也提高了操作安全性；涂油均匀，质量好。
[0020](四)【专利附图】
【附图说明】:
[0021]图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
[0022]图2为图1实施方式的侧视图。
[0023]图号标识:1、供油加热系统；2、导联装置；3、涂油器；3_1、涂油通道；3_2、油雾通道；4、机体；5、金属线材；6、高压电极；7、入口 ；8、出口 ；9、升降气缸；10、控制系统；11、气泵；12、管路。
[0024](五)【具体实施方式】:
[0025]下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
[0026]本实用新型金属线材高压静电涂油机包括基于机体4而设置的控制系统10、高压系统、供油加热系统1、导联装置2和涂油器3组成，所述涂油器3设于机体4内的中上部，所述供油加热系统I设于机体4内的下部，所述导联装置2设于机体4内的中下部并连接供油加热系统I和涂油器3，所述控制系统10设于机体4上部，其操作板面斜向布置，对应于涂油器3于机体4上设置供待处理金属线材5进出涂油器3的入口 7和出口 8，如图1、图2所示。
[0027]所述涂油器3分为上、下两部分，其中部前、后贯通形成可供金属线材5穿过的涂油通道3-1，其左、右部分为油雾通道3-2，所述入口 7和出口 8对应于涂油通道3-1的前、后端口，涂油器3上方的设有一升降气缸9，所述升降气缸9的活塞杆向下连接涂油器3的上部分，该部分可以由升降气缸9带动上、下直线移动；所述涂油器3的各部分由绝缘的PVC材料板制成，如图2所示。
[0028]所述高压系统为设于涂油通道3-1内的高压电极6，所述高压电极6用金属材料(铜或银)制成圆球状或圆柱状，密集的高压电极6平行设于待处理金属线材5的上方，两者之间的距离为5mm?300mm,优选100mm,如图2所示。
[0029]所述供油加热系统I包括油箱、高密度过滤器、加热装置、高精密数字油泵及连接气泵11的雾化喷头，高精密数字油泵向雾化喷头提供油料，雾化喷头将油料进行一次雾化，形成一个稳定的、均匀的雾化源，所述油箱为带夹层的双层结构，所述夹层中注入冰点低、沸点高的防冻液，所述加热装置设于夹层中对防冻液进行加热，间接对油箱中的油料进行加热，如图1、图2所示。
[0030]所述导联装置2包括安装有电控阀门和压力调节阀的管路12，所述管路12连通雾化喷头和油雾通道3-2，与油雾通道3-2连通的管路12分为三条支路，三条支路以前、中、后的位置连通于油雾通道3-2的底部，如图1所示。
[0031]本实用新型的工作过程:[0032]1、当涂敷工作开始时，导联装置2的电控阀门打开，油雾通过管路12进入涂油器3的油雾通道3-2，在压力调节阀的控制下，利用压缩空气的压力将3-2的油雾吹向涂油器3的涂油通道3-1中。
[0033]2、在油雾通道3-2内部，油雾在压缩空气的作用下，在通道中反复加速、减速和碰撞，对油雾进行再次激发和分离，产生并分离出更细小的油雾而进入涂油通道3-1中，经过高压电离进行充分混合荷电，最终油雾吸附于待处理金属线材5的表面，多余的油雾经过涂油器3顶部设置的油雾分离回收装置进行回收，进入辅助油箱。
[0034]3、当涂敷工作停止时，导联装置2的电控阀门关闭，隔离待处理金属线材5和油雾。
【权利要求】
1.金属线材高压静电涂油机，其特征在于:包括设于机体(4)内的高压系统、供油加热系统(I)、导联装置(2)和涂油器(3)，所述涂油器(3)由绝缘材料制成，其中部贯通形成可供金属线材(5)穿过的涂油通道(3-1)，其左、右部分为油雾通道(3-2)，对应于所述涂油通道(3-1)于机体(4)上设置金属线材(5)进出的入口(7)和出口(8);所述供油加热系统(I)包括油箱、过滤器、加热装置、数字油泵及连接高压气源的雾化喷头；所述导联装置(2)包括安装有电控阀门和压力调节阀的管路(12)，所述管路(12)连通雾化喷头和油雾通道(3-2);所述高压系统为密集的高压电极(6)，所述高压电极(6)设于涂油通道(3-1)内并处于待处理金属线材(5)的上方或下方。
2.根据权利要求1所述的金属线材高压静电涂油机，其特征在于:所述涂油器(3)分为上、下两部分，涂油器(3)的上部分或下部分连接升降机构。
3.根据权利要求2所述的金属线材高压静电涂油机，其特征在于:所述升降机构为升降气缸(9)，所述升降气缸(9)的活塞杆向下连接涂油器(3)的上部分或升降气缸(9)的活塞杆向上连接涂油器(3)的下部分。
4.根据权利要求1?3中任意一项所述的金属线材高压静电涂油机，其特征在于:所述高压电极(6)与待处理金属线材(5)之间的距离为5mm?300mm。
5.根据权利要求1?3中任意一项所述的金属线材高压静电涂油机，其特征在于:所述油箱为带夹层的双层结构，所述夹层中注入冰点低、沸点高的防冻液，所述加热装置设于夹层中对防冻液进行加热。
6.根据权利要求1?3中任意一项所述的金属线材高压静电涂油机，其特征在于:所述机体(4)内还设有对涂油器(3)溢出的油雾进行收集的油雾分离回收装置。
【文档编号】B05C11/11GK203711188SQ201420066906
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2014年2月14日
【发明者】刘君 申请人:桂林市鸿桂电子科技有限公司