特氟龙涂层的修补针的制作方法
【专利摘要】本实用新型的特氟龙涂层的修补针，包括构成修补针主体的针杆,针杆的一端形成尖锐的针尖,而针杆的另一端设置为粉体勺。使用针尖将漏点处的杂质剔除；用热风枪对粉体勺加热至粉体的熔点；利用粉体勺舀出一勺粉体；使用热风枪持续同时对粉体勺和漏点位置加热，使粉体勺中的粉体保持熔融状态；将熔融状态的粉体倒在涂层的漏点处；利用粉体勺外侧的弧面将粉体压平，使粉体覆盖住漏点。修补针的使用和修补方法相对简单，便于修补过程中的控制，漏点修补后的合格率更高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及涂料涂装的【技术领域】，具体说是一种用于特氟龙涂层的修补针。 特氟龙涂层的修补针
【背景技术】
[0002] 特氟龙涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，通常又被 称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon的译音)。特氟龙涂料是一种独一 无二的高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂 料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。
[0003] 特氟龙分为PTFE、FEP、PFA、ETFE几种基本类型：PTFE(聚四氟乙烯）不粘涂料 可以在260°C连续使用，具有最高使用温度290-300°C，极低的摩擦系数、良好的耐磨性以 及极好的化学稳定性。FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄 膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为200°C。PFA(过氟烷基化物） 不粘涂料与FEP-样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。PFA的优点是具有更高的连续使用 温度260°C，具更强的刚韧度，特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域。ETFE 是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物，该树脂是最坚韧的氟聚合物，可以形成一层高度耐用的 涂层，具有卓越的耐化学性，并可在150°C下连续工作。
[0004] 经过特氟龙涂装后，具有以下特性：1、不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜 粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。2、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐 低温特性。短时间可耐高温到300°C，一般在240°C~260°C之间可连续使用，具有显著的热 稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。3、滑动性：特氟龙涂膜有较 低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在〇. 05-0. 15之间。4、抗湿性： 特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可 清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐 磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。6、耐腐蚀性：特氟龙几乎不 受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。铁氟龙广泛应用于耐高温、要求 搞粘性的行业。
[0005] 特氟龙涂料的涂装通常分为湿式的分散体涂层涂装方法和干式的粉体涂层涂装 方法。分散体涂层的涂装方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液（固态物质混 在液体中)，这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。粉体涂层涂装方法中使用的涂 层材料为极其细小的固体颗粒形态，避免使用溶剂，从而避免涂层附着时发生的发散现象， 使微粉状涂层颗粒附着在工件上，随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。
[0006] 而特氟龙涂料在涂装过程中难免出现漏点，现有技术中修复漏点通常有以下技术 方案：一种方案是将粉体通过静电喷涂的方式涂布在玻璃板上，在将成型后的涂层与玻璃 板分离，并裁切成条块状，使用上述条块状的补丁对漏点进行修复，采用这种方案修复后的 涂层平整度较差，且步骤繁琐；另一种方案是使用热风枪对漏点部位进行集中加热，当漏点 处的涂层处于高热状态时，使用裸手蘸取粉体并迅速涂覆在漏点处，通常蘸取并涂覆这一 动作要重复十至二十次，这种修补方法能够对粉体的附着进行精确控制，使修补后的涂层 保持平整，但是在修补过程中工人的手容易被烫伤，而戴上防护性的手套后又无法控制蘸 粉量和修补过程。
【发明内容】
[0007] 本实用新型要解决的技术问题是提供具体说是一种用于特氟龙涂层的修补针。
[0008] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
[0009] 本实用新型的特氟龙涂层的修补针，包括构成修补针主体的针杆，针杆的一端形 成尖锐的针尖，而针杆的另一端设置为粉体勺。
[0010] 本实用新型还可以采用以下技术措施：
[0011] 所述的粉体勺为半包围结构，在粉体勺壁的内部形成容纳粉体的空间，粉体勺的 开口设置在靠近针杆一侧的粉体勺壁上，且粉体勺壁内侧与外侧表面均为弧面。
[0012] 所述的粉体勺的开口方向与针杆朝向针尖的所在方向之间呈锐角；针杆向粉体勺 方向的延长线与粉体勺壁的外侧弧面相交。
[0013] 所述的修补针的针杆、针尖和粉体勺为一体结构。
[0014] 所述的修补针为金属材质。
[0015] 本实用新型具有的优点和积极效果是：
[0016] 本实用新型的特氟龙涂层的修补针，采用针尖、针杆和粉体勺的一体结构，粉体勺 内侧能盛放粉体，且通过其外侧面能将粉体压平，其结构简单，便于使用者运用和控制，在 修补中使用热风枪对粉体勺位置进行加热，使粉体保持熔融状态，便于修补过程中的控制， 漏点修补后的合格率更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型的特氟龙涂层的修补针的正面结构示意图；
[0018] 图2是本实用新型的特氟龙涂层的修补针的侧面结构示意图；
[0019] 图3是本实用新型的特氟龙涂层的修补针的粉体勺部分的剖视图。
【具体实施方式】
[0020] 以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。
[0021] 图1是本实用新型的特氟龙涂层的修补针的正面结构示意图；图2是本实用新型 的特氟龙涂层的修补针的侧面结构示意图；图3是本实用新型的特氟龙涂层的修补针的粉 体勺部分的剖视图。
[0022] 如图1至图3所示，本实用新型的特氟龙涂层的修补针，包括构成修补针主体的针 杆1，针杆的一端形成尖锐的针尖2,而针杆的另一端设置为粉体勺3。
[0023] 粉体勺为半包围结构，在粉体勺壁的内部形成容纳粉体的空间，粉体勺的开口 4 设置在靠近针杆一侧的粉体勺壁上，且粉体勺壁内侧与外侧表面均为弧面。
[0024] 粉体勺内侧与外侧表面均为弧面。内侧弧面使粉体勺向内侧凹陷，从而具有一定 的容积，能够盛起一定量的粉体，也使熔融状态的粉体不致从粉体勺上轻易滴落，而粉体勺 壁外侧的弧面则更利于使用者在涂层修补过程中对粉体厚度和平整度的加工控制。
[0025] 粉体勺的开口方向与针杆朝向针尖的所在方向之间呈锐角；针杆向粉体勺方向的 延长线与粉体勺壁的外侧弧面相交。使用者在利用修补针对露点处的粉体进行按压和抚平 时，修补针处于接近与修补面垂直的状态，从而使加工更方便，修补效果也更好，遇到倾斜 的修补面时也更加容易操作，避免粉体从粉体勺中流出。
[0026] 修补针的针杆、针尖和粉体勺为一体结构，加工方式更加简单，使用更方便。
[0027] 修补针为金属材质，从而耐受热风枪的高温。
[0028] 本实用新型的特氟龙涂层的修补针在使用中，包括以下步骤：
[0029] A、找到特氟龙涂层上的涂料漏点；
[0030] B、使用修补针前端的针尖部分将漏点处的杂质剔除，使漏点位置保持干净，避免 修补失败；
[0031] C、使用热风枪对修补针上的粉体勺位置进行加热，使粉体勺温度上升，温度超过 粉体的烙点；
[0032] D、将高温的粉体勺迅速放入特氟龙涂料粉体中，并从中舀出一勺粉体，勺内的粉 体接触到高温的粉体勺后转为熔融状态；
[0033] E、将盛有熔融状态粉体的粉体勺移至涂层上的漏点位置附近；
[0034] F、使用热风枪持续同时对粉体勺和漏点位置加热，使粉体勺中的粉体保持熔融状 态；
[0035] G、将熔融状态的粉体倒在涂层的漏点处；
[0036] H、持续加热，利用粉体勺壁外侧的弧面将粉体压平，使粉体覆盖住漏点。
[0037] 粉体勺内侧能盛放粉体，且通过其外侧面能将粉体压平，其结构简单，便于使用者 运用和控制，在修补中使用热风枪对粉体勺位置进行加热，使粉体保持熔融状态，便于修补 过程中的控制，漏点修补后的合格率更高。
[0038] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本实用新型，任何 熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内 容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案 的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种特氟龙涂层的修补针，其特征在于：包括构成修补针主体的针杆，针杆的一端 形成尖锐的针尖，而针杆的另一端设置为粉体勺。
2. 根据权利要求1所述的特氟龙涂层的修补针，其特征在于：粉体勺为半包围结构，在 粉体勺壁的内部形成容纳粉体的空间，粉体勺的开口设置在靠近针杆一侧的粉体勺壁上， 且粉体勺壁内侧与外侧表面均为弧面。
3. 根据权利要求1或2所述的特氟龙涂层的修补针，其特征在于：粉体勺的开口方向 与针杆朝向针尖的所在方向之间呈锐角；针杆向粉体勺方向的延长线与粉体勺壁的外侧弧 面相交。
4. 根据权利要求3所述的特氟龙涂层的修补针，其特征在于：修补针的针杆、针尖和粉 体勺为一体结构，且修补针为金属材质。
【文档编号】B05D5/00GK203862519SQ201420163298
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】李欣, 陈思潮, 武长斌 申请人:天津瑞唐涂装科技有限公司