后缩聚器喷嘴和包括所述后缩聚器喷嘴的后缩聚器组件的制作方法
【专利摘要】本申请提供后缩聚器喷嘴和包括所述后缩聚器喷嘴的后缩聚器组件。具有后缩聚器喷嘴的聚合物后缩聚器组件包括容器，所述容器包括出口孔和入口孔。所述后缩聚器喷嘴延伸通过所述容器的所述入口孔。所述的后缩聚器喷嘴包括等大的筒，所述等大的筒在喷嘴入口端口与喷嘴出口端口之间延伸。分离器螺旋在所述等大的筒内。所述的分离器螺旋将水蒸气和聚合物流体的混合流分离并且将水蒸气向筒内周引导，并且将与所述水蒸气分离的所述聚合物流体向螺旋轴和所述喷嘴出口端口引导。所述的等大的筒和所述分离器螺旋协作以限制与水蒸气分离的聚合物流体至所述熔体池的飞溅并且将所述容器的内容器壁与飞溅隔离。
【专利说明】后缩聚器喷嘴和包括所述后缩聚器喷嘴的后缩聚器组件
[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本申请要求2013年5月1日提交的美国临时专利申请号61/818, 348的优先权权 益，其公开内容通过引用以其全部内容结合在此。
【技术领域】
[0003] 本实用新型涉及后缩聚器喷嘴和包括所述后缩聚器喷嘴的后缩聚器组件。
【背景技术】
[0004] 线型缩聚物的商业制备典型地包括加热单体原材料以使得聚合物逐渐缩合。在一 个实例中，该方法在数个阶段中进行，其中通过挥发物的移除而中间形成低分子量、低粘度 聚合流体，例如在闪蒸器中形成。低分子量、低粘度聚合流体之后通过以多个真空和停留时 间和温度控制的后缩聚区，以允许聚合物达到所需的最终的分子量和粘度。
[0005] 可能需要相对粘度（RV)比通过在大气压用水蒸气平衡可获得的相对粘度高很多 的聚合物。高RV聚合物通过使聚合物流体在后缩聚区中承受减降低分压的水蒸气制备。通 过使用惰性气氛或部分真空后缩聚实现降低分压的水蒸气。因为来自闪蒸器的聚合物熔体 (例如，聚合物流体）含有相当量的湿气作为水蒸气，在为保持长时间的部分真空所需要的 惰性气体消耗或设备的方面，后缩聚至比通过水蒸气平衡可获得的粘度大的相对地高粘度 (例如，50% )是昂贵的并且劳动力密集的操作。从来自闪蒸器的水蒸气和聚合物流体的水 蒸气负载混合流产生高粘度聚合物所需的增加的时间通常导致凝胶化或以其他方式劣化 的聚合物。 实用新型内容
[0006] 在一些实例中，使用具有减缩的构造的一个或多个后缩聚器喷嘴以将聚合物流 体和水蒸气的混合流从闪蒸器递送至后缩聚器容器。后缩聚器喷嘴包括随着喷嘴接近后 缩聚器容器而逐渐地变宽的锥形。任选地，螺旋分离器设置在喷嘴内。螺旋分离器将水蒸 气与聚合物流体分离，并且后缩聚器喷嘴的锥形减缓在进入后缩聚器容器之前的水蒸气速 度，以减少聚合物流体与水蒸气的二次夹带和雾化。因此，减缩的喷嘴意在与水蒸气与聚合 物流体的分离协作以减少聚合物流体（例如，否则携带水蒸气或以高速递送至熔体池中以 导致溅起）沿熔体池的岸线上方的容器壁的飞溅。在实践中，用具有该构造的后缩聚器喷 嘴，聚合物流体以不适宜的水平沿容器壁持续飞溅。飞溅的聚合物流体随时间形成凝胶并 且凝胶可以从容器壁破裂并且前进至造粒机或纤维旋转系统的一个或多个中。疏松的凝胶 聚合物可以导致堵塞或低品质聚合物产物中的一个或多个。
[0007] 本实用新型的发明人此外还认识到：所要解决的问题可以包括减少聚合物凝胶沿 后缩聚器容器壁的产生。在一个实例中，本实用新型的主题可以通过如下对该问题提供解 决方案，如通过提供一种，所述后缩聚器喷嘴带有具有基本上恒定的筒内周和内部面积的 等大的筒和设置在其中的分离器螺旋。等大的筒将分离的聚合物和水蒸气的流动向下地向 后缩聚器容器的熔体池引导，并且基本上减少水蒸气和聚合物的径向或横向速度分量。因 此，将内容器壁从否则由横向移动的聚合物流体或包含夹带的聚合物流体的水蒸气导致的 飞溅基本上隔离。
[0008] 此外，本实用新型的发明人此外还认识到：所要解决的问题可以包括减少分离的 聚合物流体被分离的水蒸气的二次夹带，和二次夹带的聚合物沿后缩聚器容器壁的飞溅。 在另一个实例中，本实用新型的主题可以通过如下提供对该问题的解决方案，如通过提供 一种后缩聚器喷嘴，所述后缩聚器喷嘴具有等大的筒和从筒的内周由分离器空隙隔开的分 离器螺旋。筒的基本上恒定的内周和内部面积保持或增加后缩聚器喷嘴内聚合物流体和水 蒸气的混合流的速度。例如，随着混合流在分离器螺旋的螺旋段上方流动，更不稠密的水蒸 气分离并且向在段的外边缘与筒内周之间的分离器空隙移动，同时将聚合物流体保持在沿 螺旋轴处（例如，喷嘴中心）。等大的筒与隔开的螺旋段（例如，由分立的段锚锚定并且隔 开）协作以保持水蒸气的速度，并且因此将分离器空隙内的水蒸气保持在筒内周附近。因 此将沿螺旋轴流动的聚合物流体从边远分离的水蒸气隔离，并且基本上防止被分离的水 蒸气的二次夹带。
[0009] 该实用新型内容意在提供本专利申请的主题的概述。不意在提供该公开排他性或 穷尽的说明。包括【具体实施方式】以提供关于本专利申请的进一步的信息。
[0010] 在一个方面，本实用新型提供一种包括后缩聚器喷嘴的聚合物后缩聚器组件，所 述聚合物后缩聚器组件包括：
[0011] 容器，所述容器包括出口孔和入口孔；和
[0012] 后缩聚器喷嘴，所述后缩聚器喷嘴延伸通过所述容器的所述入口孔，所述后缩聚 器喷嘴包括：
[0013] 等大的筒，所述等大的筒具有基本上恒定的筒内周和基本上恒定的内部面积，所 述等大的筒在喷嘴入口端口和喷嘴出口端口之间延伸，所述喷嘴出口端口被引导至所述容 器中，和
[0014] 在所述等大的筒内的分离器螺旋，所述分离器螺旋配置为将水蒸气和聚合物流体 的混合流分离，并且将水蒸气向所述筒内周引导且将与所述水蒸气分离的所述聚合物流体 向螺旋轴和所述喷嘴出口端口引导。
[0015] 在另一个方面，本实用新型提供一种后缩聚器喷嘴，所述后缩聚器喷嘴包括：
[0016] 喷嘴入口端口；
[0017] 喷嘴出口端口；
[0018] 等大的筒，所述等大的筒在喷嘴入口端口与出口端口之间延伸，所述等大的筒具 有延伸至所述喷嘴出口端口的基本上恒定的筒内周和基本上恒定的内部面积；
[0019] 在所述等大的筒内的分离器螺旋，所述分离器螺旋配置为将水蒸气和聚合物流体 的混合流分离为分离的水蒸气和分离的聚合物流体；以及
[0020] 其中所述等大的筒和所述分离器螺旋协作以限制与水蒸气分离的聚合物流体至 熔体池的飞溅，并且将容器的内容器壁与飞溅隔离。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 在不一定按比例绘制的附图中，在不同的视图中相同的数字可以描述相同的组 件。具有不同的字母后缀的相同的数字可以表示相同的组件的不同情形。附图，通过实例 的方式，但是不通过限定的方式，一般地示例在本文中讨论的多个实施方案。
[0022] 图1是连续聚合系统的一个实例的示意图。
[0023] 图2是包括后缩聚器容器和与后缩聚器容器连通的后缩聚器喷嘴的后缩聚器组 件的一个实例的示意图。
[0024] 图3是包括分离器螺旋的图2的后缩聚器喷嘴的截面视图。
[0025] 图4是使用包括图2的后缩聚器喷嘴的后缩聚器组件的方法的一个实例的流程 图。
【具体实施方式】
[0026] 图1是连续聚合系统100的一个实例的示意图。如图1中所示的，连续聚合系统 100包括一系列部件，其配置为聚合和逐渐地产生更高分子量（更高相对粘度）聚合物，例 如聚酰胺，如在重复酰胺单元之间具有至少85%脂族键的脂族聚酰胺（例如，尼龙）。聚酰 胺可以是任意合适的聚酰胺，如尼龙6、尼龙7、尼龙11、尼龙12、尼龙6,6、尼龙6,9 ;尼龙6， 10、尼龙6,12,或它们的共聚物。
[0027] 连续聚合系统100配置为通过使二胺-二元羧酸盐的水溶液在超大气压连续地通 过连续反应区制备聚酰胺。在酰胺形成温度，从盐供给贮器102提供的二胺-二元羧酸盐 溶液通过具有一个或多个部件的反应区104 (例如，反应器、闪蒸器、后缩聚器等）的至少一 个。盐溶液通过每个部件行进的速率使得大部分的盐转化为聚酰胺。聚酰胺反应组合物， 当仍然在酰胺形成温度并且在允许水蒸气的形成的压力，之后通过反应区的至少一个另外 的部件。在这个另外的隔间中，将水作为水蒸气从反应组合物逐渐地移除。最终，组合物包 括熔融聚酰胺，并且压力为基本上大气压，同时连续聚合物流从反应区离开。如图1中所示 的，将连续聚合物流递送至一个或多个流水线末端部件，包括，例如分别将聚合物纺纱为纤 维或将聚合物成形为粒料的纤维纺纱机或造粒机（显示为部件106)。
[0028]在一个实例中，反应区104在蒸发器108之前。蒸发器108在反应区104中聚合 之前调节从盐供给贮器102提供的盐溶液的浓度（通过水的移除）。
[0029] 返回至图1中所示的反应区104的讨论，该反应区包括反应器110。将盐溶液递送 至反应器110,并且将反应器内的条件（例如，温度和压力）保持为将主要部分的盐转化为 聚合物并防止水蒸气的形成。如图1中进一步示出的，闪蒸器112设置在反应器110下游。 在闪蒸器112中，在逐渐的压力减小的情况下保持酰胺化温度。压力减少允许将水作为水 蒸气与反应物质（例如，水和聚合物）分离。将聚合物和水蒸气的混合流连续地进料至加 热的后缩聚器114,其中将聚合完成至所需的程度。聚合度用通常作为相对粘度或RV测量 的聚合物粘度来间接地表示。在后缩聚步骤中控制粘度。在升高的温度，聚合度是所存在 的水的量的函数，并且由其限制。因此，随着将水通过后缩聚器114从聚合物流体作为水蒸 气移除，RV增加（例如，聚合物度增加）。
[0030] 需要RV比通过在大气压用水蒸气平衡可获得的RV高得多的聚酰胺。高RV聚合 物通过使聚合物和水的混合物质在后缩聚器114(例如，后缩聚器组件）中随降低分压的水 蒸气制备。在后缩聚中或者通过使用惰性气氛或者通过在部分真空（在一个实例中用排气 冷凝器提供）下的后缩聚实现降低分压的水蒸气。后缩聚可以需要在后缩聚器114内显著 的停留时间。后缩聚所具有的问题是，为在后缩聚器114中由聚合物和水的水蒸气负载混 合物质产生高粘度聚合物所需的增加的时间可以导致凝胶化或以其他方式劣化的聚合物。 例如，凝胶沿后缩聚器114的一个或多个部件形成，或由沿容器壁的飞溅形成，并且随着将 凝胶从后缩聚器移走，它可以堵塞后缩聚器的出口孔或劣化输出聚合物的品质。
[0031] 后缩聚器114可以具有任意合适的尺寸。例如，后缩聚器的高度可以为约2至 200m，或约 4 至 100m，或约 5 至 50m，或约 2m或更小，或约 3、4、5、8、10、12、14、16、18、20、22、 24、26、28、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、125、150、175 或约 200m或 更大。后缩聚器可以具有任意合适的直径。例如，后缩聚器的上部，可以具有基本上彼此平 行的壁，可以具有任意合适的高度，如约1至l〇〇m，或约2至50m，或约3至25m，或约lm或 更小，或约 2、3、4、5、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、35、40、45、50、55、60、65、70、 75、80、85、90、95或约100m或更大的高度，并且可以具有任意合适的直径，如约1至50m，或 约 2 至 25m，或约 3 至 15m，或约lm或更小，或约 2、3、4、5、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、 28、30、35、40、45或约50m或更大的直径（例如内或外径）。例如，包括搅拌器组件并具有 从顶部至底部相对于彼此成角度的壁的后缩聚器的下部可以具有任意合适的高度，如约1 至 100m，或约 2 至 50m，或约 3 至 25m，或约lm或更小，或约 2、3、4、5、8、10、12、14、16、18、20、 22、24、26、28、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95 或约 100m或更大，在最上部 可以具有任意合适的直径，如约1至50m，或约2至25m，或约3至15m，或约lm或更小，或 约2、3、4、5、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、35、40、45或约50111或更大的直径（例 如内或外径），并且在最下部可以具有任意合适的直径，如约0. 〇〇lm至约50m，或约0. 01m 至约 25m，0. 1 至约 15m，或约 0? 001m或更小，或约 0? 01m、0. 1、0. 2、0. 4、0. 6、0. 8、1、1. 5、2、 2. 5、3、3. 5、4、4. 5、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30、35、40、45 或约 50m或更大的直径（例如内 或外径）。包括搅拌器组件的后缩聚器的下部的壁之间的角度可以是任意合适的角度，如约 20度至约120度，或约30至约100度，或约20度或更小，或约25、30、35、40、45、50、55、60、 65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115 或约 120 度或更大。
[0032] 图2显示后缩聚器组件200的一个实例（例如，在图1中作为后缩聚器114使用）。 如所给出的，后缩聚器组件200包括定位在后缩聚器容器204内的后缩聚器喷嘴202。例如， 如图2中给出的后缩聚器喷嘴202具有基本上恒定的周长（或者如果是圆形基本上恒定的 圆周或直径）或面积，其从后缩聚器容器204的入口孔206附近延伸并且进入后缩聚器容 器204的内部。如本文所使用的术语"基本上"是指大部分，或主要地，如至少约50 %、60 %、 70%、80%、90%、95%、96%、97%、98%、99%、99. 5%、99. 9%、99. 99%或至少约 99. 999% 或更大。喷嘴202在入口孔206附近的入口处的直径或区域可以是与喷嘴202在出口处 的直径或面积相同的，这允许聚合物流体228进入后缩聚器容器204的内部。喷嘴202的 壁可以彼此平行，如喷嘴202的壁从入口至出口的整个长度，或者可以相对于彼此形成约 0度至约10度，0度至约10度，0至约5.5度，0至约2.5度，0至约1.5度的角，相对于彼 此或约 〇 度、〇? 5、1、1. 5、2、2. 5、3、3. 5、4、4. 5、5、5. 5、6、6. 5、7、7. 5、8、8. 5、9、9. 5、10、10. 5、 11、11. 5、12、14、16、18或约20度。如本文将描述的，在图2中描述和示出的后缩聚器喷嘴 202将从连续聚合系统100的反应区104内之前的处理递送的聚合物和水蒸气（例如，水） 的混合流分离。后缩聚器喷嘴202将水蒸气从聚合物分离并且将分离的水蒸气230和聚合 物流体228递送至后缩聚器容器204,例如熔体池224。后缩聚器喷嘴202将分离的聚合物 流体228递送至熔体池224并且限制分离的聚合物流体至熔体池224的飞溅。换言之，根 据后缩聚器喷嘴202的等大的筒（例如，具有基本上恒定的筒内周和基本上恒定的内部面 积）结合分离器螺旋，将后缩聚器容器204的内容器壁229从分离的聚合物流体228 (和分 离的水蒸气230)的飞溅隔离，如本文所描述的。
[0033] 后缩聚器喷嘴可以具有任意合适的长度。例如，后缩聚器喷嘴可以具有约0.5m 至约 20m，或约lm至约 10m，或约 0.5m或更小，或约lm、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、 6、6. 5、7、7. 5、8、8. 5、9、9. 5、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19 或约 20m的长度。后缩聚器 喷嘴可以具有任意合适的入口直径，如约0. 01m至约3m，或约0.lm至约2m，或约0. 01m或 更小，或约 〇? 〇5m、0. 1、0. 2、0. 3、0. 4、0. 5、0. 6、0. 7、0. 8、0. 9、1、1. 1、1. 2、1. 3、1. 4、1. 5、1. 6、 1. 7、1. 8、1. 9、2、2. 1、2. 2、2. 3、2. 4、2. 5、2. 6、2. 7、2. 8、2. 9 或约 3m或更大。后缩聚器喷嘴 可以具有任意合适的出口直径，如约〇. 〇lm至约3m，或约0.lm至约2m，或约0. 01m或更小， 或约 0? 05m、0. 1、0. 2、0. 3、0. 4、0. 5、0. 6、0. 7、0. 8、0. 9、1、1. 1、1. 2、1. 3、1. 4、1. 5、1. 6、1. 7、 1. 8、1. 9、2、2. 1、2. 2、2. 3、2. 4、2. 5、2. 6、2. 7、2. 8、2. 9 或约 3m或更大。
[0034] 如图2中进一步示出的，后缩聚器组件200包括绕后缩聚器容器204定位的热交 换器夹套227。在一个实例中，热交换器夹套227运行以加热聚合物流体，例如，熔体池224 内含有的聚合物流体，以促进水以水蒸气的形式通过排气冷凝器226的移除。在一个实例 中，调节热交换器夹套227的尺寸和形状以接收加热流体在其中的流动。在一个实例中， 加热流体包括但不限于，作为蒸气在与后缩聚器容器204相邻的热交换器夹套227中提供 的联苯-二苯醚的溶液。如图2中进一步示出的，后缩聚器组件200包括筒213 (例如，出 口孔208处的筒）。将筒213和通过其递送的聚合物流体任选地通过热交换器夹套227加 热。在一个实例中，与筒213相连的热交换器夹套227是配置为提供加热在其中流体的液 体流的单独夹套。加热流体的液体包括，但不限于，液体形式的联苯-二苯醚。
[0035] 再参考图2,后缩聚器组件200包括筒213的开口处的出口孔208。调节出口孔 208的尺寸和形状以通过其递送聚合物流体，例如，至一个或多个流水线末端部件106,如 图1中所示的纤维纺纱机或造粒机。在一个实例中，出口孔208和筒213在其中包括具有 螺杆212的螺杆泵210。旋转螺杆泵210的螺杆212以将聚合物流体从后缩聚器容器204 以测量过的方式递送至一个或多个流水线末端部件106。在另一个实例中，下游泵如容积 式齿轮泵插入在后缩聚器组件200与流水线末端部件106之间。下游泵将从后缩聚器组件 200递送的聚合物流体泵送至这些部件106中的至一个或多个。
[0036] 再参考图2,在一个实例中，后缩聚器组件200包括搅拌器214。如所示出的，搅 拌器214与螺杆泵210的螺杆212连接。因此，螺杆212的旋转传递至搅拌器214以搅拌 (如本文描述的，混合和擦拭）熔体池224内的聚合物流体228。由搅拌器214提供的搅拌 将在熔体池224内的聚合物一贯地混合，将热从热交换器夹套227分配，并且延迟凝胶在熔 体池224内的产生。如该实例中示出的，搅拌器214包括从出口孔208附近向熔体池224 的岸线或上表面延伸的螺旋带216。螺旋带216包括与内容器壁229紧密相邻的外周（例 如,外边缘）（例如，在壁的约1.3cm之内，或在壁的约0.6cm之内，如在壁的约0.000,lcm 至约1. 3cm或约0. 6cm之内，如离开壁约0. 000,lcm或更小，或离开壁约0. 000, 5cm、0. 001、 0? 005、0. 01、0. 05、0. 1、0. 2、0. 3、0. 4、0. 5、0. 6、0. 7、0. 8、0. 9、1、1. 1、1. 2 或约 1. 3cm或更 大）。螺旋带216因此将聚合物流体沿内容器壁229擦去，并且防止或减少沿内容器壁的停 滞。沿与螺旋带216相邻的内容器壁229的凝胶形成从而基本上减少。
[0037] 在一个实例中，搅拌器214包括相对于螺旋带216向内定位的一个或多个混合柱 218 (例如，混合柱218离开内容器壁229的间隔包括，但不限于，5cm或更小，或约6cm、7、 8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19cm或约20cm或更大，并且任选地对应于螺旋带216 的宽度）。多个混合柱218包括，例如，从出口孔208延伸至搅拌器环220的锥形柱。混合 柱218将聚合物流体在熔体池224的内部部分内混合，例如，相对于螺旋带216与内容器壁 229远离。换言之，混合柱218定位为与内容器壁229远离，并且聚合物流体在熔体池224 内部的混合主要由混合柱218 (和也在图2中示出的一个或多个任选的对角柱219)提供， 同时聚合物流体沿内容器壁229的擦去通过螺旋带216进行。
[0038] 如图2中进一步示出的，在一个实例中，搅拌器214包括一个或多个挡板222。挡 板222是穿孔的，以允许聚合物流体通过其的流动，例如，朝向出口孔208。在另一个实例 中，挡板222包括分别地对聚合物流体提供向下和向上运动的上挡板和下挡板（下挡板至 少部分地由图2中示出的搅拌器环220遮挡），因此将聚合物流体在后缩聚器容器204内垂 直地混合。
[0039] 搅拌器214的多个特征（例如，混合柱218、螺旋带216和挡板222)协作，以混合 和从而减少和防止聚合物流体在后缩聚器容器204内停滞，同时将水（以水蒸气的形式） 逐渐地移除（例如，通过排气冷凝器226)以促进聚合物分子量的增加。搅拌器214可以具 有任意合适的高度。例如，搅拌器的高度可以为约lm至30m，或约2至约15m，或约lm或更 小，或约lm、2、3、4、5、6、7、8、9、10、ll、12、13、14、15、16、18、20、22、24、26、28 或约 30m或更 大。搅拌器214可以具有任意合适的最上部直径，如约1至50m，或约2至25m，或约3至 15m，或约lm或更小，或约 2、3、4、5、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、35、40、45或约 50m或更大的直径。搅拌器214可以具有任意合适的最下部直径，如约0. 001m至约50m，或 约 0? 01m至约 25m，0. 1 至约 15m，或约 0? 001m或更小，或约 0? 01m、0. 1、0. 2、0. 4、0. 6、0. 8、 1、1. 5、2、2. 5、3、3. 5、4、4. 5、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30、35、40、45 或约 50m或更大。
[0040] 再参考图2中示出的搅拌器214,在一个实例中，搅拌器214包括搅拌器环220。如 所示出的，搅拌器环220与混合柱218或螺旋带216中的一个或多个连接。螺旋带216可以 包括与内容器壁229紧密相邻的外周（例如，外边缘）（例如，在壁的约1. 3cm之内，或在壁 的约0. 6cm之内，如在壁的约0. 000,lcm至约1. 3cm或约0. 6cm之内，如在壁的约0. 000,lcm 之内或更小，或离开壁约 〇? 〇〇〇, 5cm、0. 001、0. 005、0. 01、0. 05、0. 1、0. 2、0. 3、0. 4、0. 5、0. 6、 0. 7、0. 8、0. 9、1、1. 1、1. 2或约1. 3cm或更大）。搅拌器环220对混合柱218、螺旋带216和 挡板222中的一个或多个提供支撑体，并且因此将这些部件保持在所示出的排列中。另外 地，搅拌器环220任选地将聚合物流体混合。搅拌器环220,在一个实例中，沿环的表面（例 如，内部或外部表面中的一个或多个）包括一个或多个槽、缺口、刀片等，以增强由搅拌器 214提供的混合。
[0041] 在所示出的实例中，搅拌器环220相对于内容器壁229远离地定位（例如，相对螺 旋带的外边缘216的紧密相邻）。换言之，相对螺旋带的外边缘216至壁229的紧密相邻， 在搅拌器环220与壁229之间提供间隙。任选地，搅拌器环220与内容器壁229的间隔包 括，但不限于，5cm或更低，或约 6cm、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19cm或约 20cm 或更高，并且任选地对应于螺旋带216的宽度。因此，随着搅拌器214在后缩聚器组件200 内旋转，例如通过在熔体池224内的旋转，将搅拌器环220从内容器壁229和沿内容器壁 229形成（例如，与搅拌器环220相对的）形成的凝胶隔开。通过向内移动搅拌器环220， 例如通过使其间隔远离内容器壁229,即使具有凝胶沿内容器壁229的产生，搅拌器环220 相对凝胶远离地定位，并且环与凝胶之间任何机械接合基本上减少。因此，凝胶通过接合的 移出类似地减少。
[0042] 以相似的方式，并且如本文描述的，混合柱218定位远离内容器壁229。换言之，相 对于螺旋带的外边缘216与内容器壁229的紧密相邻，在混合柱218与内容器壁229之间 提供间隙。例如，混合柱218与内容器壁229的间隔包括，但不限于，5cm或更小，或约6cm、 7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19cm或约20cm或更大并且任选地对应于螺旋带216 的宽度。在聚合物凝胶沿混合柱218中的一个或多个形成的情况下，凝胶定位远离内容器 壁229。因此，混合柱218上的凝胶不卷入容器壁229,并且类似地不移出。换言之，即使在 后缩聚器组件200沿内容器壁229产生凝胶的情况下，用图2中示出的包括搅拌器214 (具 有远离地定位的搅拌器环220和混合柱218)的后缩聚器组件200基本上防止否则由至少 与内容器壁229 -定程度紧密相邻定位的搅拌器环220 (或混合柱218)提供的任意机械接 合。在后缩聚器组件200的运行过程中（例如，持续长时间期间如91天以上），远离地定 位的搅拌器环220不将凝胶从内容器壁229移出，并且内容器壁229相应地与沿搅拌器环 220或混合柱218形成的凝胶接合并且将其移出。
[0043] 如本文之前描述的，后缩聚器组件200内凝胶的产生可以导致堵塞以及当凝胶移 出时更低级别的聚合物的产生。用图2中所示的配置，用与内容器壁229隔开的混合柱218 和搅拌器环220中的一个或多个，所形成的聚合物凝胶的接合和移出大量减少。包括搅拌 器214的后缩聚器组件200被配置为运行基本上延长的期间（91天以上）并在没有堵塞的 时间过程中促进高品质（高分子量）聚合物的制造。
[0044] 如图2中进一步示出的，在一个实例中，排气冷凝器226通过在肘的末端处延伸至 排气冷凝器226的管肘连接至后缩聚器容器204。在一个实例中，排气冷凝器226包括真空 喷射器或真空生成系统，其配置为抽出后缩聚器容器204内的大气，如其中潮湿的（带有水 蒸气的）大气。在另一个实例中，将水蒸气供给至排气冷凝器226,例如，具有所需的湿气含 量，从而调节通过排气冷凝器226从后缩聚器容器204的气氛（例如，分离的水蒸气230) 抽出的湿气的量。例如，将"去除"或补充水蒸气的流通过补充水蒸气管线进料至排气冷凝 器226。将补充水蒸气分别减少或增加，从而对于后缩聚器容器204内分离的水蒸气230抽 出更多或更少水蒸气。换言之，通过减少至排气冷凝器226的补充水蒸气，产生负压力下的 空气的更干燥流，从而从后缩聚器容器204取出另外的水蒸气。相反，通过增加至排气冷凝 器226的补充水蒸气，产生空气的潮湿流，从后缩聚器容器206取出更少的水蒸气。通过调 节补充水蒸气至排气冷凝器226中的注入，控制从后缩聚器容器204取出的分离的水蒸气 230的量。从而，相应地控制品质，例如分离的聚合物流体228的分子量。
[0045] 另外，排气冷凝器226包括冷凝系统，所述冷凝系统包括堰，例如，设置在排气冷 凝器的内周上的圆环形堰。堰填充有冷却的水的流，其溢出堰的侧部并注入到排气冷凝器 226的余下部分中。冷却的水（相对于分离的水蒸气230具有更低的温度）的流动从而将 水从分离的水蒸气230冷凝出并将湿气从后缩聚器容器204移除。移除湿气允许分离的聚 合物流体228随着继续的聚合而增加其分子量，这对应于聚合物相对粘度上的增加。在另 一个实例中，提供跨越排气冷凝器226如跨越堰的水的一个或多个喷射，以进一步促进水 蒸气从后缩聚器容器204内的气氛中的冷凝。
[0046] 图3示例后缩聚器喷嘴202,后缩聚器组件200的另一个部件。在图2中，后缩聚 器喷嘴202给出为延伸至后缩聚器容器204中。图3是后缩聚器喷嘴202的部分截面。将 喷嘴的筒303沿其中线剖开，同时其中的分离器螺旋306在侧视图中给出。圆柱形筒303 从入口孔300延伸至出口孔302。筒303具有限定从其延伸通过的内腔的筒内周304。如 图3中所示的，筒303在入口孔300与出口孔302之间具有基本上恒定的内部面积307 (下 面描述的，垂直于螺旋轴308测量的筒的截面积）。换言之，筒303在入口孔300与出口孔 302之间是基本上等大的。在一个实例中，根据用于与图2中所示的后缩聚器组件200-起 使用的特定后缩聚器喷嘴的需求，后缩聚器喷嘴202的一部分，例如与出口孔302相邻或与 入口孔300相邻的部分，可以具有短的逐渐变细的周长，如在短的轴向长度上具有直径而 不是单调变化的短锥形段。如图3中所示的，筒内周304和内部面积307在对应于分离器 螺旋306的长度上是基本上恒定的，如本文进一步描述的。
[0047] 如本文将描述的，等大的筒303 (例如，具有基本上恒定筒内周304和基本上恒定 的内部面积307)与分离器螺旋306(本文示出的）协作以分离聚合物流体和水蒸气的混合 流，并且因此将分离的聚合物流体228和分离的水蒸气230递送至后缩聚器容器204。后 缩聚器喷嘴202基本上防止聚合物被分离的水蒸气230二次夹带，从而据此基本上防止分 离的聚合物的飞溅，否则其被分离的水蒸气沿图2中所示的后缩聚器容器204的内容器壁 229二次夹带（如本文描述的）。
[0048] 现在参考图3,分离器螺旋306显示为延伸通过筒303的至少一部分。如所示出 的，分离器螺旋306包括如所示出的以端至端串联连接的多个螺旋段310。在分离器螺旋 306中可以包括任何合适数目的螺旋段310。在图3中所示的实例中，具有基本上直的构造 的分离器基板312与相邻的螺旋段310连接。朝向出口孔302延伸的螺旋段310的余下 部分具有扭曲的构造并且协作以将聚合物流体与水蒸气分离，从而以将分离的聚合物流体 228递送至后缩聚器容器204,例如在不飞溅内容器壁229的情况下。
[0049] 在一个实例中，每个螺旋段310包括第一和第二端314、316。每个螺旋段310以 螺旋方式（例如，扭曲）从第一端314延伸至第二端316。如之前描述的，分离器螺旋306 及其段310在侧视图（未剖开）中示出；因此，第一端314基本上垂直于页面示出，同时第 二端316平行于页面。每个段310的余下部分因此在这些端314、316之间扭曲。在图3中 所示的实例中，每个螺旋段310从第一端314至相邻的第二端316扭曲大约90度。例如， 沿螺旋段310的上部（如图3中所示）的外边缘305随着外边缘305从第二端316向第一 端314延伸而逐渐地延伸进入页面中。相反，沿螺旋段310的下部（如图3中所示）的外 边缘305随着边缘从第二端316延伸至第一端314而逐渐地延伸离开页面。
[0050] 在另一个实例中，相邻的螺旋段310，例如当在入口孔300开始时，在朝向出口孔 302的线上下一个的螺旋段310,包括与前一个螺旋段310的相邻第二端316不同相大约90 度的第一端314。因此，图3中所示的实例中的分离器螺旋306提供螺旋段310的断裂（非 连续）链，所述螺旋段各自提供扭曲的螺旋表面（例如，在相同的方向上顺时针或逆时针扭 曲），其在它们的末端以大约90度相对彼此配对。换言之，螺旋段310的第二端316与前一 螺旋段310的第一端314不同相大约90度。任选地，螺旋段310通过包括但是不限于，焊 接、机械互配等的一个或多个机构彼此配对。
[0051] 如图3中所进一步示出的，在一个实例中，分离器螺旋306在一个或多个段锚318 处连接，从而将分离器螺旋306的余下部分（例如，如沿周长304延伸的每个段310的外边 缘305)与筒内周304间隔。如本文进一步描述的，每个螺旋段310与筒内周304之间的间 隔（如间隙或分离器空隙320)协作以提供用于分离的水蒸气如图2中所示的分离的水蒸 气230相对沿螺旋轴308递送的分离的聚合物228的隔离地行进的路径（例如，第一部分 可以在筒壁附近流动，并且第二部分可以接近于中间或核心流动）。在图3中所示的实例 中，每个螺旋段310通过分开的段锚318在第二端316 (或任选地在第一端314或段310的 中间部分）与筒内周304连接。根据由段锚318提供的间隔（或间隙），用于分离的水蒸气 230的路径延伸通过在内周304与外边缘305之间提供的分离器空隙320。
[0052] 在一个实例中，段锚318与筒内周304通过一个或多个机构连接，包括，但是不限 于，干涉配合、机械配合、粘合剂、预焊等。如图3中示出的，在一个实例中，段锚318沿一条 线设置，例如与螺旋轴308平行并且沿筒内周304延伸的线。段锚318沿该线的设置对于 电焊元件提供容易的连接以达到段锚318的每一个，并且因此容易地将段锚318和螺旋段 310的每一个与筒内周304连接。如图3中进一步示出的，在一个实例中，对于分离器基板 312提供板锚322。在所示出的实例中，板锚322与螺旋段310的每一个的段锚318基本上 线性对应。因此，段锚318的每一个和板锚322的连接（例如，焊接或配合）以线性方式完 成，例如用延伸通过筒303的任一端的电焊元件。
[0053] 如之前描述的，每个螺旋段310,在一个实例中，分别与筒内周304,例如，与段锚 318连接。段锚318协作以将每个螺旋段310在筒303内固定就位。因此，在后缩聚器喷 嘴202的维（过程中（例如，在移除后缩聚器喷嘴202用于清洁或用于后缩聚器喷嘴202 的在线清洁的过程中），包括分离器螺旋306的喷嘴202的加热和冷却不使分离器螺旋306 弯曲并且将多个螺旋段310保持在图3中所示的方位上。换言之，段锚318(以及任选地， 板锚322)协作以在筒303内锚定每个螺旋段310 (以及任选地分离器基板312)。换言之， 通过锚定每个螺旋段310,从而减少或防止分离器螺旋306的弯曲。分离器螺旋306的每个 螺旋段310稳固地锚定就位。当在清洁过程中将包括分离器螺旋306的分离器喷嘴202加 热（以及后来冷却）时，分离器螺旋306在筒303内不弯曲。分离器螺旋306的配置，例如 与分离器空隙320的配置，从而在后缩聚器喷嘴202的操作寿命过程中保持，所述操作寿命 过程包括在清洁操作过程中和之后。
[0054] 在操作中，聚合物流体和水蒸气的混合流通过图3中所示的入口孔300递送（例 如，从图1中之前所示的连续聚合系统100的在前部分）。例如，将聚合物流体和水蒸气的 混合流从闪蒸器112递送至图1中所示的示意性后缩聚器114。如图2中所示的，后缩聚器 喷嘴202将流体的混合流递送至后缩聚器容器204中并在递送之前将混合流分离为分离的 水蒸气230和分离的聚合物流体228。
[0055] 再参考图3,将聚合物流体的混合流首先递送至后缩聚器喷嘴202的筒303的入 口孔300中。将混合流沿分离器基板312递送并且至分离器螺旋306上。因为等大的筒 303 (例如，基本上恒定的筒内周304和基本上恒定的内部面积307)，随着将聚合物和水蒸 气的混合流递送通过筒303,当将流体向出口孔302递送时其速度基本上保持或增加。任选 地，内周304,例如内周的直径，相对于前一个后缩聚器喷嘴降低，以进一步增加聚合物和水 蒸气的混合流内的剪切（和速度）。在一个实例中，与前一个逐渐变细的喷嘴的17. 9cm直 径比较，后缩聚器喷嘴202具有12. 7cm的内径。
[0056] 当混合流沿分离器螺旋306移动时，混合流接合系列螺旋段310。如之前描述的， 每个螺旋段310具有扭曲的形状（包括，例如，90度扭曲）。每个螺旋段310,在再另一个 实例中，在相同的方向上（例如，顺时针或逆时针）扭曲。随着聚合物流体的混合流沿着并 按照每个螺旋段310流动，通过筒303的一致等大的外形保持流体的速度。换言之，因为筒 303是等大的（例如，不包括从入口至出口扩大的锥形），混合流的速度随着递送至筒303 中而保持或增加，这与在扩大的锥形喷嘴的情况下降低相反。螺旋段310通过如下分开或 分离混合的流动：例如允许聚合物流体沿螺旋轴308行进，同时较低密集的水蒸气根据其 保持的速度而移动至螺旋段310的在外部分并且进入分离器空隙320中。相反，降低速度 (具有减缩的喷嘴）随着将水蒸气更缓慢地向筒内周304引导可以相应地减小所提供的间 隔。更密集的聚合物流体228沿螺旋轴308保持基本上线性流动并且从而从水蒸气230分 离。因为螺旋段310的每一个与筒内周304例如通过段锚318隔开，水蒸气能够容易地沿 分离器空隙320行进，并且从而基本上保持其与聚合物流体的间隔。因此，随着将聚合物流 体和水蒸气向出口孔302递送，螺旋段310的每一个与筒内周304(等大的筒303的）协作 从而将混合流分离为分离的聚合物流体228和分离的水蒸气230。在后缩聚器喷嘴202 的出口孔302处，聚合物流体主要沿螺旋轴308递送，并且分离的水蒸气230主要沿筒内周 304(并且向下引导与螺旋轴308平行）递送至后缩聚器容器204中，如图2中所示的。
[0057] 此外，通过分离器螺旋306与等大的筒303组合（以及在其中间保持的分离器空 隙320)提供的分离将分离的水蒸气引导至分离器空隙320中并且因此基本上减少沿段310 行进的聚合物流体至水蒸气中的二次夹带。换言之，水蒸气通过基本上等大的筒303保持 其速度并且从而被引导至并保持在远离被引导的聚合物流体的分离器空隙320内（并且沿 内周304)。水蒸气230与聚合物流体228的分离从而保持通过喷嘴202内的通过并至后缩 聚器容器204的递送。
[0058] 此外，用图3中所示的配置，随着将分离的聚合物流体228和分离的水蒸气230通 过等大的筒303引导并递送至后缩聚器容器204中，将聚合物流体的任何飞溅基本上限制 至熔体池224。如上面讨论的，将内容器壁229从分离的聚合物228的飞溅隔离。水蒸气是 较低密度的并且比聚合物更容易向内容器壁229飞散。因此，通过防止水蒸气内聚合物的 二次夹带，减少向内容器壁229的向外飞溅。此外，将分离的水蒸气230的流基本上沿螺旋 轴308引导并且朝向熔体池224。移动通过后缩聚器喷嘴202的分离的水蒸气的横向速度 分量通过等大的筒303减小（相对于扩大的喷嘴）。因此，沿内容器壁229通过具有二次夹 带的聚合物的水蒸气的飞溅基本上减少。分离的聚合物228(以及分离的水蒸气230)由后 缩聚器喷嘴202引导至熔体池224 (参见图2)，并且将来自后缩聚器喷嘴202的飞溅类似地 引导至熔体池224中。
[0059] 图4显示用于使用聚合物后缩聚器组件如图2中所示的包括后缩聚器喷嘴202的 后缩聚器组件200的方法400的流程图。在描述方法400中，参考本文描述的一个或多个 部件、特征、功能等。在方便的情况下，参考具有附图标记的部件、特征、功能等。提供的附 图标记仅是实例的并且是非排他性的。例如，方法400中描述的特征、部件、功能等包括，但 是不限于，本文描述的相应带数字的元件、相应的特征（带有数字和不带有数字的两者）， 以及它们的等价物。
[0060] 在402处，将水蒸气和聚合物流体的混合流引导通过带具有基本上恒定筒内周 304的筒（例如，圆柱形筒）的后缩聚器喷嘴202。如本文描述的，在一个实例中，筒内周 304在筒303的入口孔300与出口孔302之间基本上恒定。在404处，将水蒸气和聚合物 流体的混合流用分离器螺旋306组合以基本上恒定的筒内周304分离为分离的水蒸气230 和分离的聚合物流体228。在一个实例中，将混合流分离包括：将混合流沿分离器螺旋306 递送。基本上恒定的筒内周304当将混合流从入口孔300向出口孔302递送时保持混合流 的速度。水蒸气从混合流分离，并且径向向外移动至在每个螺旋段310和筒内周304之间 形成的分离器空隙320中（例如，通过一个或多个将螺旋段310与筒内周间隔的段锚318)。 当保持混合流的速度时，水蒸气容易地移动至筒内周304例如至分离器空隙320中，同时余 下部分的混合流（聚合物流体）沿分离器螺旋306的螺旋轴308分开地流动。
[0061] 方法400可以包括：在406处将分离的聚合物流体228引导至容器，如图2中示出 的后缩聚器容器204中。引导分离的聚合物流体228包括，在408处，将分离的聚合物流体 递送至后缩聚器容器204中的聚合物流体的熔体池224。在另一个实例中，将分离的聚合物 流体引导至后缩聚器容器204包括，在410处，根据具有基本上恒定的筒内周304的筒303， 限制分离的聚合物流体至熔体池224的飞溅和将内容器壁229与飞溅隔离。换言之，基本上 恒定的筒内周304将分离的水蒸气230的流向下向熔体池224引导并且因此减少分离的水 蒸气230的横向分量。因此将二次夹带有分离的水蒸气230的任何聚合物流体引导至熔体 池224中，并且不如具有减缩的喷嘴的情况朝向内容器壁229。另外地并且如本文描述的， 基本上恒定的筒内周304与分离器螺旋306协作，概念股包括例如分离器空隙320的它协 作，以将水蒸气从聚合物容易地分离，并且因此在没有如图2中示出的在分离的水蒸气230 内二次夹带的情况下递送分离的聚合物流体228。将分离的聚合物流体228基本上沿与螺 旋轴308 -致的线在具有基本上减少的或最小化的横向分量的情况下向熔体池224递送， 其否则将分离的聚合物流体228 (或一部分的聚合物流体）向内容器壁229递送。
[0062] 对于方法400的数个选择如下。在一个实例中，引导混合流的水蒸气包括将水蒸 气引导至例如由螺旋段310的每一个的边缘形成的在分离器螺旋306的外边缘与筒内周 304之间的分离器空隙320中。在另一个实例中，将混合流用在圆柱形筒303内的分离器 螺旋306分离为分离的水蒸气230和分离的聚合物228流体包括：将混合流的聚合物流体 沿分离器螺旋306的多个螺旋段310引导。将混合流的聚合物流体沿螺旋段310引导包 括：沿在各自的螺旋段310的每一个的第一和第二端314、316处连接的多个螺旋段引导聚 合物流体。如本文之前描述的，在另一个实例中，第一端314与邻近的第二端316彼此不同 相（例如，以90度）。
[0063] 在另一个实例中，限制飞溅和隔离内容器壁229包括：根据基本上恒定的筒内周 304,将分离的水蒸气230和分离的聚合物228沿筒303的纵轴，例如与分离器螺旋306的 螺旋轴308 -致的轴向熔体池224向下引导。在再另一个实例中，将内容器壁229与飞溅 隔离包括：根据基本上恒定的筒内周304,减少引导通过后缩聚器喷嘴202的分离的水蒸气 230的径向（例如，横向）分量。换言之，通过提供未减缩的筒（基本上恒定的筒内周304)， 分离的水蒸气230,代替以向外膨胀的方式递送，代之为用引导至熔体池224的基本上向下 的分量递送。因此，也将二次夹带有分离的水蒸气230的任何聚合物流体向下地引导至熔 体池224中。
[0064] 在另一个实例中，方法400包括：用如图2中示出的后缩聚器搅拌器214搅拌聚合 物流体228。如所示出的，后缩聚器搅拌器214在后缩聚器容器204内旋转。在另一个实例 中，将分离的聚合物流体228用后缩聚器搅拌器214搅拌包括：将聚合物流体用螺旋带216 在擦拭区内沿内容器壁229擦去。螺旋带的外边缘与内容器壁229紧密相邻定位（例如， 在约0. 6cm或约0. 7cm内）。在再另一个实例中，将分离的聚合物流体228用后缩聚器搅拌 器214搅拌包括：将聚合物流体用螺旋带216在擦拭区内沿内容器壁229擦去。
[0065] 搅拌器环220与一个或多个混合柱218连接，其与内容器壁229相对于与内容器 壁229紧密相邻定位的螺旋带远离地定位。例如，如图2中示出的，搅拌器环220和所述一 个或多个混合柱218相对于内容器壁229和螺旋带216向内定位。相对于螺旋带216与内 容器壁的紧密相邻，所述一个或多个混合柱218和搅拌器环220从内容器壁隔开。搅拌器 环220与螺旋带216或一个或多个混合柱218中的一个或多个连接。将分离的聚合物流体 228用后缩聚器搅拌器214搅拌包括：将分离的聚合物流体在远离内容器壁229的混合区 中用与螺旋带216连接的一个或多个混合柱218混合。
[0066] 在再另一个实例中，搅拌分离的聚合物流体228包括：将内容器壁229与搅拌器 环隔离。如本文描述的，在一个实例中，搅拌器环220相对于内容器壁229远离地定位。因 此，在后缩聚器组件200的运行过程中，随着凝胶沿内容器壁229积累，搅拌器环220将不 与沿壁229形成的凝胶相互作用，直至远成（faralonginto)后缩聚器组件200的运行期 间（例如，在90以上天的接近连续运行之后）。类似地，沿搅拌器环220产生的任意凝胶 相对于内容器壁229远离地定位。因此，沿内容器壁229的凝胶由搅拌器环220的拦截或 搅拌器环220上的凝胶被内容器壁229的拦截减少，凝胶的移出减少并且凝胶至后缩聚器 组件200的筒213中的相应的递送也减少。阻塞和低品质聚合物产物以该排列基本上减少 (例如，在后缩聚器喷嘴202以及混合柱218和搅拌器环220从内容器壁229的凹进的情况 下，减少的飞溅），并且后缩聚器组件200的运行寿命范围在需要清洁之前显著地增加。 [0067] 在再另一个实例中，方法400还包括将后缩聚器喷嘴202清洁。清洁包括将后缩 聚器喷嘴202 (例如，筒303和分离器螺旋306)加热。此外，分离器螺旋306的多个螺旋段 310中的每一个不受到由加热（以及加热之后的冷却）导致的翘曲抑制。抑制包括将多个 螺旋段310中的每一个锚定至筒内周304。在一个实例中，多个螺旋段310分别与筒内周 304在具有沿筒内周304连接的多个相应的段锚318 (例如，通过电焊、机械配合、干涉配合 等）的情况下连接。
[0068]飞溅比较实施例
[0069]实施例1-后缩聚器纟目件，具有带逐渐夺细箇的后缩聚器啼嘴。
[0070] 在连续尼龙6,6制造方法中，将己二酸和六亚甲基二胺在盐池中以大约等摩尔比 混合在水中，以形成含有尼龙6,6盐具有约50重量％水的含水混合物。将盐水溶液以约 105L/分钟传递至蒸发器。蒸发器将盐水溶液加热至约125-135°C(130°C)并且将水从加 热的盐水溶液移除，使得水浓度达到约30重量％。将蒸发的盐混合物以约75L/分钟传递 至反应器。反应器使蒸发的盐混合物的温度达到约218-250°C(235°C)，从而允许反应器 将水从加热的蒸发的盐混合物进一步移除，使得水浓度达到约10重量％，并且使得盐进一 步聚合。将反应的混合物以约60L/分钟传递至闪蒸器。闪蒸器将反应的混合物加热至约 270-290°C(280°C)，从而允许闪蒸器从反应混合物进一步移除水，使得水浓度达到约0. 5 重量％，并且使得反应的混合物进一步聚合。将闪蒸的混合物以约54L/分钟传递至后缩聚 器。后缩聚器使聚合混合物经受真空以进一步移除水，使得水浓度达到约0. 1重量％，以使 得聚酰胺获得合适的最终范围的聚合度，之后将后缩聚过的聚合混合物传递至挤出机和造 粒机。
[0071] 后缩聚器具有20m高并且约7m的内径的大约圆柱形上部。后缩聚器具有大约圆 锥形的下部，该下部约5米高并且具有约7米的上直径，以及约0. 5m的下直径，具有彼此形 成70度角的侧壁。后缩聚器包括具有7m的高度，具有7m的上直径和0. 5m的最下部直径 的搅拌器。后缩聚器包括延伸通过后缩聚器容器的入口孔的后缩聚器喷嘴。后缩聚器喷嘴 朝向后缩聚器容器向外成锥形，以使得喷嘴入口端口与喷嘴出口端口之间的等大的筒的相 对的壁的整个长度在彼此之间形成20度的角。后缩聚器喷嘴为5m长，具有2.lm的最上部 直径和0. 3m的最下部直径。岸线高于搅拌器的高度约3m，或低于后缩聚器喷嘴的高度约 l〇m出现。后缩聚器喷嘴分离器螺旋当将聚合物流体向后缩聚器容器内的熔体池递送时，将 水蒸气与聚合物流体分离。在运行10天之后检查后缩聚器容器。沿熔体池的岸线上方的 后缩聚器容器的内容器壁存在聚合物流体飞溅的迹象，如由表1示出的，其示例岸线上方 后缩聚器内部的壁上的固体的厚度。
[0072] 表1.岸线上的平均固体厚度。
【权利要求】
1. 一种包括后缩聚器喷嘴的聚合物后缩聚器组件，所述聚合物后缩聚器组件包括： 容器，所述容器包括出口孔和入口孔；和 后缩聚器喷嘴，所述后缩聚器喷嘴延伸通过所述容器的所述入口孔，所述后缩聚器喷 嘴包括： 等大的筒，所述等大的筒具有基本上恒定的筒内周和基本上恒定的内部面积，所述等 大的筒在喷嘴入口端口和喷嘴出口端口之间延伸，所述喷嘴出口端口被引导至所述容器 中，和 在所述等大的筒内的分离器螺旋，所述分离器螺旋配置为将水蒸气和聚合物流体的混 合流分离，并且将水蒸气向所述筒内周引导且将与所述水蒸气分离的所述聚合物流体向螺 旋轴和所述喷嘴出口端口引导。
2. 权利要求1所述的聚合物后缩聚器组件，其中所述等大的筒在所述喷嘴入口端口与 所述喷嘴出口端口之间的相对的壁在彼此之间形成0度至5. 5度的角。
3. 权利要求1所述的聚合物后缩聚器组件，其中所述等大的筒在所述喷嘴入口端口与 所述喷嘴出口端口之间的相对的壁在彼此之间形成0度至2. 5度的角。
4. 权利要求1所述的聚合物后缩聚器组件，其中所述等大的筒和所述分离器螺旋协作 W限制与水蒸气分离的聚合物流体至所述容器的烙体池的飞姗，并且将所述容器的内容器 壁与飞姗隔离。
5. 权利要求1所述的聚合物后缩聚器组件，其中所述分离器螺旋包括串联连接的多个 螺旋段。
6. 权利要求5所述的聚合物后缩聚器组件，其中所述多个螺旋段的每一个包括第一端 和第二端，并且所述多个螺旋段的每一个在第一与第二端之间在相同的方向上扭曲。
7. 权利要求6所述的聚合物后缩聚器组件，其中所述多个螺旋段的每一个在第一与第 二端之间扭曲90度。
8. 权利要求6所述的聚合物后缩聚器组件，其中所述多个螺旋段至少包括第一和第二 段，其中所述第一螺旋段的第一端与所述第二螺旋段的第二端连接，并且所述第一和第二 端彼此不同相。
9. 权利要求5所述的聚合物后缩聚器组件，其中所述多个螺旋段的每一个与所述筒内 周连接。
10. 权利要求1所述的聚合物后缩聚器组件，其中所述分离器螺旋的外边缘由分离器 空隙从所述筒内周凹进，并且将向所述筒内周引导的水蒸气从所述分离器螺旋引导并且引 导至所述分离器空隙中。
11. 权利要求1所述的聚合物后缩聚器组件，所述聚合物后缩聚器组件包括： 螺杆粟，所述螺杆粟包括延伸通过所述出口孔的螺杆；和 后缩聚器揽拌器，所述后缩聚器揽拌器与所述螺杆连接并且可相对于所述容器旋转。
12. 权利要求11所述的聚合物后缩聚器组件，其中所述后缩聚器揽拌器包括： 螺旋带，所述螺旋带从所述出口孔附近并且沿所述容器的内容器壁延伸，所述螺旋带 包括与所述内容器壁紧密相邻的外边缘，并且所述螺旋带配置为将聚合物流体沿所述内容 器壁擦去， 一个或多个混合柱，所述一个或多个混合柱与所述螺旋带连接，所述一个或多个混合 柱从所述出口孔附近并且沿所述螺旋带延伸，w及 揽拌器环，所述揽拌器环与所述螺旋带或所述一个或多个混合柱中的一个或多个连 接，相对于所述螺旋带与所述内容器壁的紧密相邻，所述揽拌器环远离所述内容器壁。
13.权利要求12所述的聚合物后缩聚器组件，其中所述一个或多个混合柱与所述内容 器壁间隔开，并且配置为将所述聚合物流体在所述容器内远离所述内容器壁处混合。
14.权利要求1所述的聚合物后缩聚器组件，其中所述筒内周是圆形。
15. -种后缩聚器喷嘴，所述后缩聚器喷嘴包括： 喷嘴入口端口； 喷嘴出口端口； 等大的筒，所述等大的筒在喷嘴入口端口与出口端口之间延伸，所述等大的筒具有延 伸至所述喷嘴出口端口的基本上恒定的筒内周和基本上恒定的内部面积； 在所述等大的筒内的分离器螺旋，所述分离器螺旋配置为将水蒸气和聚合物流体的混 合流分离为分离的水蒸气和分离的聚合物流体；W及 其中所述等大的筒和所述分离器螺旋协作W限制与水蒸气分离的聚合物流体至烙体 池的飞姗，并且将容器的内容器壁与飞姗隔离。
16.权利要求15所述的后缩聚器喷嘴，其中所述分离器螺旋的外边缘由分离器空隙与 所述筒内周间隔开，并且所述分离器螺旋配置为将所述分离的水蒸气引导至所述分离器空 隙中。
17.权利要求15所述的后缩聚器喷嘴，其中所述分离器螺旋包括串联连接的多个螺旋 段，并且所述多个螺旋段各自在相同的方向上扭曲。
18.权利要求17所述的后缩聚器喷嘴，其中所述多个螺旋段的每一个包括第一端和第 二端，并且所述多个螺旋段的每一个在所述第一和第二端之间扭曲。
19.权利要求18所述的后缩聚器喷嘴，其中多个螺旋段的每一个在第一与第二端之间 扭曲90度。
20.权利要求18所述的后缩聚器喷嘴，其中所述多个螺旋段至少包括第一和第二段， 所述第一螺旋段的第一端与所述第二螺旋段的第二端连接，并且所述第一和第二端彼此异 相。
21.权利要求17所述的后缩聚器喷嘴，其中所述多个螺旋段的每一个与所述筒内周连 接，并且与所述筒内周用相应的段销间隔开。
22.权利要求21所述的后缩聚器喷嘴，其中所述多个螺旋段的每一个与所述筒内周沿 所述螺旋段的相应外边缘在一个或多个分立的位置连接。
23.权利要求22所述的后缩聚器喷嘴，其中所述等大的筒是圆柱形筒，并且所述多个 螺旋段的每一个的分立的位置位于沿所述圆柱形筒延伸的线上。
24.权利要求21所述的后缩聚器喷嘴，其中所述多个螺旋段的每一个与所述筒内周在 所述螺旋段的每一个的第一或第二端中的一个处连接。
25.权利要求15所述的后缩聚器喷嘴，其中所述筒内周是圆形。
【文档编号】B05B1/26GK204220149SQ201420172818
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2013年5月1日
【发明者】查尔斯·R·克尔曼, 托马斯·A·米茨卡, 约翰·P·普安萨蒂, 加里·R·韦斯特 申请人:因温斯特技术公司