一种多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置，其解决了现有FBE防腐层涂装装置产能低、效率低、生产成本高的技术问题，其包括上料台架、打砂机、加热装置、立体式静电喷涂箱、水冷固化房和下料台架；上料台架、打砂机、加热装置、立体式静电喷涂箱、水冷固化房和下料台架通过多管传输线依次顺序连接；上料台架与多管传输线的连接处设有步移粱，步移粱连接有液压系统；打砂机连接有防尘系统，加热装置的入口处设有扁口加热感应器，立体式静电喷涂箱连接有喷涂控制柜，水冷固化房连接有闭式冷却系统；还设有与多管传输线连接的PLC自动控制柜。本实用新型广泛用于油、气钢管的表面FBE防腐处理。
【专利说明】一种多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输油输气管道防腐处理【技术领域】，尤其是涉及一种多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置。
【背景技术】
[0002]输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，会造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾、爆炸，造成巨大的人员、财产损失。
[0003]因此,人们对钢管表面涂装熔结环氧粉末涂料(Fusion Bonded Epoxy,简称FBE),使钢管具备了超强的耐腐蚀性能，在耐酸、碱、盐、油、水等方面均有优异的表现，能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果，这种方法得到了普遍推广和应用。英国的Shell和BP公司将上述方法应用在荷兰的北海油田管线上，Phillips石油公司在荷兰的North、Hewitt油田也使用该方法。美国Teunessee煤气公司在大直径海边煤气输送线的管道内外壁均进行了 FBE防腐层涂装。
[0004]目前，用于FBE防腐层涂装的装置主要是针对单根钢管进行处理，工艺路线为:打砂一吹扫一预热一喷涂一烘干。成套涂装装置由主要由打砂机、环形加热装置、静电喷涂装置、水冷房、单管输送辊道等组成。操作时，首先用打砂机对钢管进行喷砂，将表面的锈迹、油污等杂质处理干净，使钢管露出金属基体；其次，对钢管进行自动吹扫，吹净表面附着的粉尘；然后通过环形的加热装置对钢管进行均匀加热，达到要求温度后，立即对钢管表面进行FBE的静电喷涂；最后，把钢管置于水冷房，冷却固化。整个过程由电机提供动力，钢管在输送辊道上连续作业，由于熔结环氧粉末涂料的固化工艺要求，管道的前进速度应控制在3-5m/min。
[0005]然而，这种成套涂装装置只适用大规格输油输气钢管的FBE防腐层的涂装，对于Φ60_-Φ219_的小规格输油输气钢管并不适用。由于要走同样的工艺路线和同样的前进速度，在实际生产中的经济投入和产出严重不成比例，产能低、效率低，造成人力、物力、财力的极大浪费。特别是随着Φ60πιπι-Φ219πιπι的小规格输油输气钢管的社会需求量越来越大，现有的成套涂装装置已经远远无法满足生产需要，因此，迫切需要一种效率高、经济产出效益明显、工艺成熟稳定的FBE防腐层涂装装置。
【发明内容】
[0006]本实用新型为了解决现有FBE防腐层涂装装置产能低、效率低、生产成本高的技术问题，提供一种产能高、效率高、生产成本低的多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装直。
[0007]本实用新型提供一种多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置，包括上料台架、打砂机、加热装置、立体式静电喷涂箱、水冷固化房和下料台架；上料台架、打砂机、加热装置、立体式静电喷涂箱、水冷固化房和下料台架通过多管传输线依次顺序连接；上料台架与多管传输线的连接处设有步移粱，步移粱连接有液压系统；打砂机连接有防尘系统，加热装置的入口处设有扁口加热感应器，立体式静电喷涂箱连接有喷涂控制柜，水冷固化房连接有闭式冷却系统；还设有与多管传输线连接的PLC自动控制柜；多管传输线为V辊斜置结构传输线；立体式静电喷涂箱包括六把喷枪，闭式冷却系统为双泵双机双系统。
[0008]优选地，下料台架包括4组台架，各组之间的间距2.75m，下料台架的长度是7m，每组台架上均有三套挡料分料机构；上料台架包括4组台架，各组之间的间距是2.75m，上料台架的长度是4.5m，每组台架上均安装有三套挡料分料机构；
[0009]多管传输线的斜置角度为35° -44°，多管传输线的总长是57m，标高是900mm，其支架宽度为1000mm，支架上设有可调节支座；
[0010]水冷固化房设有冷却槽，冷却槽为不锈钢材质，槽深300mm，槽长6700mm。
[0011]本实用新型的有益效果是，产能高、生产效率高、生产成本低，经济产出效益明显，工艺成熟稳定，特别适用于Φ60_-Φ219_的小规格输油输气钢管的涂装生产。
[0012]本实用新型进一步的特征，将在以下【具体实施方式】的描述中，得以清楚地记载。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图中符号说明:
[0015]1.上料台架，2.步移粱，3.液压系统，4.打砂机，5.防尘系统，6.扁口加热感应器，7.加热装置，8.立体式静电喷涂箱，9.喷涂控制柜，10.多管传输线，11.水冷固化房，12.闭式冷却系统，13.PLC自动控制柜，14.下料台架，15.钢管，图中箭头表示作业过程中钢管行进方向。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型包括上料台架1、打砂机4、加热装置7、立体式静电喷涂箱
8、水冷固化房11和下料台架14，各个装置连接在多管传输线10上。上料台架I与多管传输线10的首端连接,下料台架14与多管传输线10的末端连接。打砂机4位于上料台架I的输出端处，加热装置7位于打砂机4和立体式静电喷涂箱8之间，水冷固化房11位于立体式静电喷涂箱8的输出端处。上料台架I与多管传输线10的连接处安装有步移粱2。液压系统3与步移粱2连接。
[0017]防尘系统5与打砂机4连接，扁口加热感应器6设置于加热装置7的入口处。喷涂控制柜9与立体式静电喷涂箱8连接，闭式冷却系统12与水冷固化房11连接，PLC自动控制柜13与多管传输线10连接。
[0018]上料台架I的长度是4.5m，上料台架I包括4组台架，各组之间的间距是2.75m，每组台架上均安装有三套挡料分料机构。
[0019]多管传输线10为V辊斜置结构传输线，总长57m，标高900mm，其支架宽度为1000mm，支架上安装有可调节支座。多管传输线10称重在3t以上，工作时的传输速度为3-5m/min，该速度无极可调；采用螺旋输送的方式前进，螺距为40-830mm，该螺距可根据不同直径的钢管的工艺要求进行无极调节。多管传输线10的斜置角度为35° -44°，而且该角度可根据不同直径的钢管的工艺要求进行无极调节。[0020]多管传输线10每两组辊子由一台摆线减速机驱动，每组辊子配置Φ 171 X240mm耐磨橡胶辊，
[0021]加热装置7的功率为750kW，通过扁口加热感应器6对4根钢管同时加热，加热温度160°C -190°C，加热温度可控，功率可调，使每根钢管温度均匀。
[0022]立体式静电喷涂箱8包括六把喷枪，喷涂控制柜9根据设定的参数控制六把喷枪对4根钢管同时进行立体环绕式的静电喷涂，喷完的防腐层厚度均匀，一致性好。
[0023]水冷固化房11长14.5m,侧板高度1000mm,下部260mm做成可拆卸结构，使用螺钉连接，便于不同规格螺旋角调整和轮组维修。冷却槽为不锈钢材质，槽深300mm，槽长6700mm。冷却管路采用带开关Gl/2’ X500机床冷却水管。冷却区前端IOm按IOOmm间距配置，后端4m按200mm间距配置。水冷固化房11可对4根钢管进行多喷头水冷降温，使FBE涂层均匀固化，冷却水由闭式冷却系统12进行循环处理。
[0024]闭式冷却系统12为双泵双机双系统，两台水泵的功率均为7.5kff,泵体、阀门等均为不锈钢材质，冷却水在系统内部循环。
[0025]PLC自动控制柜13对整个装置的多管传输线10进行4区控制，能够设定钢管的前进速度、旋转速度、变频电压、电流、功率、加热温度、涂层厚度、冷却水压力、流量等参数。
[0026]下料台架14共有4组台架，长7m，间距2.75m，每组台架上均有3套挡料分料机构。
[0027]下面对本装置的工作过程加以描述:
[0028]把待处理的钢管15平铺在上料台架I上，在液压系统3的驱动下，通过步移梁2将多根钢管同时平移到多管传输线10上，多管传输线10能够传输多根钢管，尤其是能够传输四根钢管。PLC自动控制柜13控制电机驱动多管传输线10，通过变频调速使多管传输线10边旋转边前进，从而带动钢管15流经每一道工位。
[0029]多根钢管15首先进入打砂机4进行表面处理，该过程产生的粉尘由除尘系统5进行净化处理；其次钢管15被送入加热装置7，当扁口加热感应器6感应到钢管15流经时，加热装置7对钢管进行加热，加热温度是160°C -190°C ;然后边旋转边前进边加热的钢管15被送入立体式静电喷涂箱8，喷涂控制柜9根据预先设定的参数，对钢管15表面同时进行立体环绕式的静电喷涂FBE ;再然后，经过喷涂的钢管15从立体式静电喷涂箱8输出，前进到水冷固化房11进行多喷头水冷降温，使FBE涂层均匀固化，冷却水由闭式冷却系统12进行循环处理；最后，经过冷却固化的钢管15在液压系统3的驱动下，由下料台架14送出，即形成成品管，至此，整个工艺结束。
[0030]以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置，其特征在于，包括上料台架、打砂机、加热装置、立体式静电喷涂箱、水冷固化房和下料台架；所述上料台架、所述打砂机、所述加热装置、所述立体式静电喷涂箱、所述水冷固化房和所述下料台架通过多管传输线依次顺序连接;所述上料台架与所述多管传输线的连接处设有步移粱，所述步移粱连接有液压系统；所述打砂机连接有防尘系统，所述加热装置的入口处设有扁口加热感应器，所述立体式静电喷涂箱连接有喷涂控制柜，所述水冷固化房连接有闭式冷却系统；还设有与所述多管传输线连接的PLC自动控制柜； 所述多管传输线为V辊斜置结构传输线；所述立体式静电喷涂箱包括六把喷枪，所述闭式冷却系统为双栗双机双系统。
2.根据权利要求1所述的多管道熔结环氧粉末涂料防腐层同时涂装装置，其特征在于: 所述下料台架包括4组台架，各组之间的间距2.75m，所述下料台架的长度是7m，每组台架上均有三套挡料分料机构； 所述上料台架包括4组台架，各组之间的间距是2.75m，所述上料台架的长度是4.5m,每组台架上均安装有三套挡料分料机构； 所述多管传输线的斜置角度为35° -44°，所述多管传输线的总长是57m，标高是900mm，其支架宽度为1000mm，所述支架上设有可调节支座； 所述水冷固化房设有冷却槽，所述冷却槽为不锈钢材质，槽深300mm，槽长6700mm。
【文档编号】B05B13/02GK203778231SQ201420176705
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】徐伟 申请人:陕西安川机电有限公司