一种用于在基材表面进行连续涂布工艺的涂布机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于在基材表面进行连续涂布工艺的涂布机构，其特征在于，包括精密导轨1、导轨固定架2、精密螺旋测微仪3、出液导管4、自动滚轴5及导料槽6。基材通过导料槽与滚轴紧密贴合，滚轴的匀速轴心转动带动基材的匀速前进，出液导管上端接浆料进液管，出液导管下端与基材的间距通过精密螺旋测微仪调节设定，出液导管与基材的夹角通过导轨可做0-90度调节。本实用新型设计简单，可实现对卷状材料连续涂布，出料口与基材的间距和角度精密可调，适合在连续生产条件下制备二维尺度均一性较好的涂胶薄膜。
【专利说明】一种用于在基材表面进行连续涂布工艺的涂布机构
【技术领域】
[0001 ] 本发明创造涉及一种用于在基材表面进行连续涂布工艺的涂布机构。
【背景技术】
[0002]在生物传感器领域，通常会遇到在基材表面涂覆浆料制成条状薄膜，用于固定生物敏感材料作识别元件(包括酶、抗体、抗原、微生物、细胞、组织、核酸等生物活性物质)，该涂胶薄膜在二维尺度(宽度和高度)的均一性会直接影响到传感器在实际使用过程中的重现性。目前常用的涂覆工艺多采用传统丝网印刷机单片印刷操作，不但生产效率低下，而且生产质量因人为因素难以控制。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种在基材表面快速连续均匀涂布的涂布机构，涂布机构采用模块化设计，结构简单、成本低，可实现连续化的生产方式，适合制备二维尺度均一性较好的涂胶薄膜。
[0004]本实用新型的技术方案是:涂布机构，其特征在于，包括精密导轨、导轨固定架、精密螺旋测微仪、出液导管、自动滚轴、导料槽。基材通过导料槽与滚轴紧密贴合，滚轴的匀速轴心转动带动基材的匀速前进，出液导管上端接浆料进液管，出液导管下端与基材的间距通过精密螺旋测微仪调节设定，出液导管与基材的夹角通过精密导轨可在0-90度范围内调节。本发明创造可以在χ-γ-ζ方向精密控制出液导管与被涂布基材之间的距离和角度，空间定为性好，操作简单。由于采用模块化设计，本发明创造可与卷对卷倒料机和精密注射器组合成快速涂布机，实现高精度的连续化涂布。
[0005]本实用新型的优点是:本实用新型设计简单，可实现对卷状材料连续涂布，在X-Y-Z方向出料口与基材的间距和角度精密可调，适合在连续生产条件下制备宽度和高度均一性较好的涂胶薄膜。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明创造的结构示意图。
具体实施方案
[0007]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0008]参照图1，本实用新型提供的涂布机构，包括精密导轨1、导轨固定架2、精密螺旋测微仪3、出液导管4、自动滚轴5及导料槽6。基材通过导料槽与滚轴紧密贴合，滚轴的匀速轴心转动带动基材的匀速前进，出液导管上端接浆料进液管，出液导管下端与基材的间距通过精密螺旋测微仪调节设定，出液导管与基材的夹角通过导轨可做0-90度调节。本实用新型设计简单，可实现对卷状材料连续涂布，出料口与基材的间距和角度精密可调，适合在连续生产条件下制备二维尺度均一性较好的涂胶薄膜。
【权利要求】
1.一种用于在基材表面进行连续涂布工艺的涂布机构，其特征在于，包括精密导轨(I)、导轨固定架(2 )、精密螺旋测微仪(3 )、出液导管(4)、自动滚轴(5 )及导料槽(6 )，基材通过导料槽与滚轴紧密贴合，滚轴的匀速轴心转动带动基材的匀速前进，出液导管上端接浆料进液管，出液导管下端与基材的间距通过精密螺旋测微仪调节设定，出液导管与基材的夹角通过导轨可做0-90度调节。
【文档编号】B05C11/10GK203917054SQ201420191493
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】张祥成, 董明建, 赵烨琳, 王晓东 申请人:苏州怡拓生物传感技术有限公司