本发明涉及油漆领域，具体地涉及一种特种地坪水性聚氨酯亚光清漆产品及其制法和应用。
背景技术：
双组份聚氨酯漆属于反应型涂料，它具有漆膜丰满度高，与底材附着力好，可在室温下干燥，施工方式多样，耐溶剂和化学品性强，耐干热性好，可调色以提高装饰性等优点，因此在涂料领域占有很大份额的市场。但是，随着人们对装饰材料新的要求，大众对表面涂饰所用的双组份聚氨酯漆的各项指标提出了更高的要求，比如清漆产品漆膜的表面涂饰效果、耐化学性能等问题。
考虑到目前市面上并未发现符合国标要求的双组分水性聚氨酯亚光清漆产品，因此，为了更适应装饰涂料的发展需求，使被涂覆基材表面体现更好的整体涂饰效果和涂饰性能，本领域迫切需要开发一种新型的表面涂饰效果好、耐化学性能优异，且其他综合性能平衡的双组分水性聚氨酯亚光清漆产品。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型的表面涂饰效果好、耐化学性能优异，且其他综合性能平衡的双组分水性聚氨酯亚光清漆产品。
本发明的第一方面，提供了一种清漆产品，所述清漆产品含有第一容器和第二容器，其中，
所述第一容器含有组分A，所述组分A含有40-70重量份聚丙烯酸酯类分散体、0.01-5重量份硅氧烷类分散剂、0.01-5重量份有机硅类消泡剂、0.01-5重量份非有机硅类消泡剂；
所述第二容器含有组分B，所述组分B含有10-35重量份异氰酸酯类固化剂。
在另一优选例中，所述组分A还含有任选的0.01-20重量份其他助剂。
在另一优选例中，所述组分A还含有25-55重量份水，较佳地为30-45重量份，更佳地为32-40重量份。
在另一优选例中，所述组分A含有50-70重量份聚丙烯酸酯类分散体、0.3-3重量份硅氧烷类分散剂、0.08-3重量份有机硅类消泡剂、0.06-3.3重量份非有机硅类消泡剂、和任选的0.1-10重量份其他助剂。
在另一优选例中，所述组分A含有50-60重量份聚丙烯酸酯类分散体、0.5-2重量份硅氧烷类分散剂、0.12-1重量份有机硅类消泡剂、0.1-2.5重量份非有机硅类消泡剂、和任选的0.5-8重量份其他助剂。
在另一优选例中，所述组分B含有13-30重量份异氰酸酯类固化剂，较佳地为15-25重量份，更佳地为18-23重量份。
在另一优选例中，所述组分A和组分B的重量比为1-10：1。
在另一优选例中，所述组分A和组分B的重量比为1-8：1，较佳地为1-5：1。
在另一优选例中，所述聚丙烯酸酯类分散体是Bayhydrol A 2695、Bayhydrol A 2546、Bayhydrol A 2646、Antkote 2042、Ankote 2033、或其组合。
在另一优选例中，所述聚丙烯酸酯类分散体为Bayhydrol A 2695和Bayhydrol A 2546。
在另一优选例中，所述聚丙烯酸酯类分散体含有5-30重量份的Bayhydrol A 2546和30-60重量份的Bayhydrol A 2695。
在另一优选例中，所述聚丙烯酸酯类分散体中，Bayhydrol A 2695和Bayhydrol A 2546的重量比为1：8-8：1，较佳地为1-5：1，更佳地为1-3：1。
在另一优选例中，所述硅氧烷类分散剂选自下组：BYK-333、BYK-346、DIS-188A、BYK-190、FA-182、EFKA-4560、W-511、或其组合。
在另一优选例中，所述硅氧烷类分散剂为BYK-333和BYK-346。
在另一优选例中，所述硅氧烷类分散剂含有0.01-3重量份的BYK-346和0.01-2重量份的BYK-333。
在另一优选例中，所述硅氧烷类分散剂中，BYK-333和BYK-346的重量比为1：1-5，更佳地为1：1-3。
在另一优选例中，所述有机硅类消泡剂选自下组：BYK-094、BYK-022、 Tego-901W、W-0505、W-0506、或其组合；和/或
所述非有机硅类消泡剂选自下组：BYK-1711、W-094、W-082、或其组合。
在另一优选例中，组分A中所述有机硅类消泡剂和非有机硅类消泡剂的重量比为1-5：5-1，较佳地为1-3：3-1。更佳地为1-2：2-1。
在另一优选例中，所述有机硅类消泡剂为BYK-094。
在另一优选例中，所述非有机硅类消泡剂为BYK-1711。
在另一优选例中，所述其他助剂含有0-5重量份的成膜助剂和/或0-5重量份的增稠剂，较佳地含有0.1-3重量份的成膜助剂和/或0.1-3重量份的增稠剂，更佳地含有0.5-3重量份的成膜助剂和/或0.5-2重量份的增稠剂。
在另一优选例中，所述成膜助剂选自下组：十二碳醇酯(Texanol)、丙二醇苯醚(PPH)、Coasol、或其组合。
在另一优选例中，所述增稠剂选自下组：Borchi Gel 0435、BYK-420、Borchi Gel 0434、RM-8W、或其组合。
在另一优选例中，所述异氰酸酯类固化剂选自下组：Bayhydur XP 2547、Bayhydur XP 2655、Bayhydur 305、Aquol in 278、Aquol in 161、或其组合。
在另一优选例中，所述清漆产品是采用本发明第二方面的方法制备的。
本发明的第二方面，提供了一种本发明第一方面所述的清漆产品的制备方法，所述方法包括如下步骤：
1)提供第一包装，将组分A装入所述第一包装中，得到权利要求1所述的第一容器；其中，组分A是如下制备的：
a-1)在搅拌条件下，按重量份数将第一聚丙烯酸酯分散体、成膜助剂、增稠剂、第一硅氧烷类分散剂、有机硅类消泡剂和水加入第二聚丙烯酸酯分散体中，得到第一混合液；
a-2)在搅拌条件下，按重量份数将第二硅氧烷类分散剂、非有机硅类消泡剂加入步骤a-1)所制得的第一混合液中，得到组分A；
在另一优选例中，在步骤a-2)之后还包括步骤：将水加入步骤a-2)所得产物中，制得组分A。
2)提供第二包装，将组分B装入所述第二包装中，得到权利要求1所述的第二容器；其中，组分B为异氰酸酯类固化剂；
3)组装所述第一包装和所述第二包装，得到权利要求1所述的清漆产品。
在另一优选例中，所述第一聚丙烯酸酯分散体选自下组：Bayhydrol A2546、Bayhydrol A 2646、Antkote 2042、或其组合；和/或
所述第二聚丙烯酸酯分散体选自下组：Bayhydrol A 2695、Ankote 2033、或其组合；和/或
所述第一硅氧烷类分散剂选自下组：BYK-346、FA-182、BYK-190、EFKA-4560、或其组合；和/或
所述第二硅氧烷类分散剂选自下组：BYK-333、DIS-188A、W-511、或其组合。
在另一优选例中，所述成膜助剂选自下组：十二碳醇酯(Texanol)、丙二醇苯醚(PPH)、Coasol、或其组合。
在另一优选例中，所述增稠剂选自下组：Borchi Gel 0435、BYK-420、Borchi Gel 0434、RM-8W、或其组合。
在另一优选例中，所述有机硅类消泡剂选自下组：BYK-094、BYK-022、Tego-901W、W-0505、W-0506、或其组合。
在另一优选例中，所述非有机硅类消泡剂选自下组：BYK-1711、W-094、W-082、或其组合。
在另一优选例中，所述异氰酸酯类固化剂选自下组：Bayhydur XP 2547、Bayhydur XP 2655、Bayhydur 305、Aquol in 278、Aquol in 161、或其组合。
在另一优选例中，在步骤a-1)中，所述第一混合液中各组分的含量如下：
5-30重量份第一聚丙烯酸酯分散体；
0.1-5重量份成膜助剂；
0.1-5重量份增稠剂；
0.01-3重量份第一硅氧烷类分散剂；
0.01-5重量份有机硅类消泡剂；
0.5-20重量份水；
20-60重量份第二聚丙烯酸酯分散体。
在另一优选例中，所述第一混合液中各组分的含量如下：
8-25重量份第一聚丙烯酸酯分散体；
0.5-3重量份成膜助剂；
0.4-3重量份增稠剂；
0.2-2重量份第一硅氧烷类分散剂；
0.1-2重量份有机硅类消泡剂；
1-10重量份水；
30-50重量份第二聚丙烯酸酯分散体。
在另一优选例中，步骤a-2)中，第二硅氧烷类分散剂的重量份数为0.01-2，非有机硅类消泡剂的重量份数为0.01-5。
在另一优选例中，步骤a-2)中，第二硅氧烷类分散剂的重量份数为0.1-1，非有机硅类消泡剂的重量份数为0.1-2。
在另一优选例中，所述第二包装中异氰酸酯类固化剂的含量为13-30重量份异氰酸酯类固化剂，较佳地为15-25重量份，更佳地为18-23重量份。
本发明的第三方面，提供了一种本发明第一方面所述的清漆产品的涂装方法，包括如下步骤：
b-1)将第一容器和第二容器混合，得到涂料混合物；
b-2)任选地稀释所述涂料混合物；
b-3)用所述涂料混合物对基材进行涂覆；
b-4)自然干燥2-10小时后，进行后续处理。
在另一优选例中，步骤b-1)中所述第一容器和第二容器的重量比为1-10：1，较佳地为1-8：1，更佳地为1-5：1。
在另一优选例中，步骤b-2)所述稀释使用的稀释剂的重量份为15-60重量份，较佳地为20-55重量份，更佳地为30-50重量份。
本发明的第四方面，提供了一种涂层，所述涂层由本发明第一方面所述的清漆产品涂覆得到或使用本发明第三方面所述的涂装方法涂覆得到。
本发明的第五方面，提供了一种制品，所述制品包括；
基材；和
如本发明第四方面所述的涂层，所述涂层涂覆在所述基材上。
在另一优选例中，所述基材为有机地坪、混凝土、砂浆基材、木质基材、金属基材。
应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施 例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
具体实施方式
本发明人经过长期而深入的研究，意外地发现通过采用特定组成的配方，可制备得到一种表面涂饰效果优异、耐化学性能优异，且其他综合性能平衡，可以很好的满足国标要求的各项指标的清漆产品。具体地，通过添加特定含量的硅氧烷类分散剂，并按特定的顺序添加特定比例量的有机硅类消泡剂和非有机硅类消泡剂，可制备得到一种表面涂饰效果好、耐化学性能优异、漆膜硬度高、附着力强、耐磨性佳、耐冲击性优异、防滑性能好的清漆产品。此外，该清漆产品还具有开放时间长、在可施工时间内粘度几乎无变化、适用于多种常用的施工方式且性能不损失的优点。基于上述发现，发明人完成了本发明。
术语
如本文所用，术语“本发明清漆产品”、“清漆产品”或者“双组分水性聚氨酯亚光清漆产品”可互换使用，均指含有第一容器和第二容器，其中，
所述第一容器含有组分A，所述组分A含有40-70重量份聚丙烯酸酯类分散体、0.01-5重量份硅氧烷类分散剂、0.01-5重量份有机硅类消泡剂、0.01-5重量份非有机硅类消泡剂；
所述第二容器含有组分B，所述组分B含有10-35重量份异氰酸酯类固化剂。
如本文所用，术语“含有”表示各种成分可一起应用于本发明的混合物或组合物中。因此，术语“主要由...组成”和“由...组成”包含在术语“含有”中。
清漆产品
本发明提供了一种清漆产品，所述清漆产品含有第一容器和第二容器，其中，
所述第一容器含有组分A，所述组分A含有40-70重量份聚丙烯酸酯类分散体、0.01-5重量份硅氧烷类分散剂、0.01-5重量份有机硅类消泡剂、0.01-5重量份非有机硅类消泡剂；
所述第二容器含有组分B，所述组分B含有10-35重量份异氰酸酯类固化剂。
在本发明中，所述聚丙烯酸酯类分散体、硅氧烷类分散剂、有机硅类消泡剂、非有机硅类消泡剂和异氰酸酯类固化剂的种类没有特别限制，可根据需要进行选择。
在本发明中，所述组分A中所述其他助剂和水的含量没有特别限制，可根据需要进行选择。
在另一优选例中，所述组分A还含有任选的0.01-20重量份其他助剂。
在另一优选例中，所述组分A还含有25-55重量份水，较佳地为30-45重量份，更佳地为32-40重量份。
在另一优选例中，所述组分A含有50-70重量份聚丙烯酸酯类分散体、0.3-3重量份硅氧烷类分散剂、0.08-3重量份有机硅类消泡剂、0.06-3.3重量份非有机硅类消泡剂、和任选的0.1-10重量份其他助剂。
在另一优选例中，所述组分A含有50-60重量份聚丙烯酸酯类分散体、0.5-2重量份硅氧烷类分散剂、0.12-1重量份有机硅类消泡剂、0.1-2.5重量份非有机硅类消泡剂、和任选的0.5-8重量份其他助剂。
在另一优选例中，所述组分B含有13-30重量份异氰酸酯类固化剂，较佳地为15-25重量份，更佳地为18-23重量份。
在本发明中，所述组分A和组分B的重量比没有特别限制，可根据实际需要进行调整。
典型地，所述组分A和组分B的重量比为1-10：1。
在另一优选例中，所述组分A和组分B的重量比为1-8：1，较佳地为1-5：1。
代表性地，所述聚丙烯酸酯类分散体包括(但并不限于)：Bayhydrol A2695、Bayhydrol A 2546、Bayhydrol A 2646、Antkote 2042、Ankote 2033、或其组合。
典型地，所述聚丙烯酸酯类分散体为Bayhydrol A 2695和Bayhydrol A2546。
在本发明中，Bayhydrol A 2695和Bayhydrol A 2546的含量没有特别的比例限制，可根据需要进行选择。
典型地，所述聚丙烯酸酯类分散体含有5-30重量份的Bayhydrol A 2546 和30-60重量份的Bayhydrol A 2695。
在另一优选例中，所述聚丙烯酸酯类分散体中，Bayhydrol A 2695和Bayhydrol A 2546的重量比为1：8-8：1，较佳地为1-5：1，更佳地为1-3：1。
代表性地，所述硅氧烷类分散剂包括(但并不限于)：BYK-333、BYK-346、DIS-188A、BYK-190、FA-182、EFKA-4560、W-511、或其组合。
典型地，所述硅氧烷类分散剂为BYK-333和BYK-346。其中，BYK-333可显著增强清漆产品的涂覆手感，BYK-346可显著延长清漆产品的开放时间。
通常，BYK-333和BYK-346的含量没有特别的比例限制，可根据需要进行选择。
在另一优选例中，所述硅氧烷类分散剂含有0.01-3重量份的BYK-346和0.01-2重量份的BYK-333。
在另一优选例中，所述硅氧烷类分散剂中，BYK-333和BYK-346的重量比为1：1-5，更佳地为1：1-3。
代表性地，所述有机硅类消泡剂包括(但并不限于)：BYK-094、BYK-022、Tego-901W、W-0505、W-0506、或其组合；和/或
所述非有机硅类消泡剂包括(但并不限于)：BYK-1711、W-094、W-082、或其组合。
在本发明中，所述有机硅类消泡剂和非有机硅类消泡剂的重量比没有特别限制，可根据实际应用进行调整。
典型地，组分A中所述有机硅类消泡剂和非有机硅类消泡剂的重量比为1-5：5-1，较佳地为1-3：3-1，更佳地为1-2：2-1。
在另一优选例中，所述有机硅类消泡剂为BYK-094。
在另一优选例中，所述非有机硅类消泡剂为BYK-1711。
在另一优选例中，所述其他助剂含有0-5重量份的成膜助剂和/或0-5重量份的增稠剂，较佳地含有0.1-3重量份的成膜助剂和/或0.1-3重量份的增稠剂，更佳地含有0.5-3重量份的成膜助剂和/或0.5-2重量份的增稠剂。
在本发明中，所述成膜助剂和增稠剂没有特别限制，可以选用本领域常规的材料，或用常规方法制备得到，或从市场购买得到。
代表性地，所述成膜助剂包括(但并不限于)：十二碳醇酯(Texanol)、丙二醇苯醚(PPH)、Coasol、或其组合。
代表性地，所述增稠剂包括(但并不限于)：Borchi Gel 0435、BYK-420、Borchi Gel 0434、RM-8W、或其组合。
代表性地，所述异氰酸酯类固化剂包括(但并不限于)：Bayhydur XP 2547、Bayhydur XP 2655、Bayhydur 305、Aquol in 278、Aquol in 161、或其组合。
在另一优选例中，所述清漆产品是采用本发明第二方面的方法制备的。
制法
本发明还提供了一种所述的清漆产品的制备方法，所述方法包括如下步骤：
1)提供第一包装，将组分A装入所述第一包装中，得到权利要求1所述的第一容器；其中，组分A是如下制备的：
a-1)在搅拌条件下，按重量份数将第一聚丙烯酸酯分散体、成膜助剂、增稠剂、第一硅氧烷类分散剂、有机硅类消泡剂和水加入第二聚丙烯酸酯分散体中，得到第一混合液；
a-2)在搅拌条件下，按重量份数将第二硅氧烷类分散剂、非有机硅类消泡剂加入步骤a-1)所制得的第一混合液中，得到组分A；
在另一优选例中，在步骤a-2)之后还包括步骤：将水加入步骤a-2)所得产物中，制得组分A。
2)提供第二包装，将组分B装入所述第二包装中，得到权利要求1所述的第二容器；其中，组分B为异氰酸酯类固化剂；
3)组装所述第一包装和所述第二包装，得到权利要求1所述的清漆产品。
代表性地，所述第一聚丙烯酸酯分散体包括(但并不限于)：Bayhydrol A2546、Bayhydrol A 2646、Antkote 2042、或其组合；和/或
所述第二聚丙烯酸酯分散体包括(但并不限于)：Bayhydrol A 2695、Ankote2033、或其组合；和/或
所述第一硅氧烷类分散剂包括(但并不限于)：BYK-346、FA-182、BYK-190、EFKA-4560、或其组合；和/或
所述第二硅氧烷类分散剂包括(但并不限于)：BYK-333、DIS-188A、W-511、或其组合。
在另一优选例中，所述成膜助剂包括(但并不限于)：十二碳醇酯(Texanol)、丙二醇苯醚(PPH)、Coasol、或其组合。
在另一优选例中，所述增稠剂包括(但并不限于)：Borchi Gel 0435、BYK-420、Borchi Gel 0434、RM-8W、或其组合。
在另一优选例中，所述有机硅类消泡剂包括(但并不限于)：BYK-094、BYK-022、Tego-901W、W-0505、W-0506、或其组合。
在另一优选例中，所述非有机硅类消泡剂包括(但并不限于)：BYK-1711、W-094、W-082、或其组合。
在另一优选例中，所述异氰酸酯类固化剂包括(但并不限于)：Bayhydur XP 2547、Bayhydur XP 2655、Bayhydur 305、Aquol in 278、Aquol in 161、或其组合。
在另一优选例中，在步骤a-1)中，所述第一混合液中各组分的含量如下：
5-30重量份第一聚丙烯酸酯分散体；
0.1-5重量份成膜助剂；
0.1-5重量份增稠剂；
0.01-3重量份第一硅氧烷类分散剂；
0.01-5重量份有机硅类消泡剂；
0.5-20重量份水；
20-60重量份第二聚丙烯酸酯分散体。
在另一优选例中，所述第一混合液中各组分的含量如下：
8-25重量份第一聚丙烯酸酯分散体；
0.5-3重量份成膜助剂；
0.4-3重量份增稠剂；
0.2-2重量份第一硅氧烷类分散剂；
0.1-2重量份有机硅类消泡剂；
1-10重量份水；
30-50重量份第二聚丙烯酸酯分散体。
在另一优选例中，步骤a-2)中，第二硅氧烷类分散剂的重量份数为0.01-2，非有机硅类消泡剂的重量份数为0.01-5。
在另一优选例中，步骤a-2)中，第二硅氧烷类分散剂的重量份数为0.1-1，非有机硅类消泡剂的重量份数为0.1-2。
在另一优选例中，所述第二包装中异氰酸酯类固化剂的含量为13-30重量份异氰酸酯类固化剂，较佳地为15-25重量份，更佳地为18-23重量份。
应用
本发明还提供了一种所述的清漆产品的涂装方法，包括如下步骤：
b-1)将第一容器和第二容器混合，得到涂料混合物；
b-2)任选地稀释所述涂料混合物；
b-3)用所述涂料混合物对基材进行涂覆；
b-4)自然干燥2-10小时后，进行后续处理。
在另一优选例中，步骤b-1)中所述第一容器和第二容器的重量比为1-10：1，较佳地为1-8：1，更佳地为1-5：1。
在另一优选例中，步骤b-2)所述稀释使用的稀释剂的重量份为15-60重量份，较佳地为20-55重量份，更佳地为30-50重量份。
在本发明中，所述稀释剂没有特别限制，可以根据实际需要在很大范围内进行选择。
本发明还提供了一种涂层，所述涂层由所述的清漆产品涂覆得到或使用所述的涂装方法涂覆得到。
本发明还提供了一种制品，所述制品包括；
基材；和
所述的涂层，所述涂层涂覆在所述基材上。
在本发明中，所述基材没有特别限制。
代表性地，所述基材包括(但并不限于)：有机地坪、混凝土、砂浆基材、木质基材、金属基材。
与市场上同类产品相比，本发明具有以下主要优点：
(1)清漆产品开放时间长、可施工时间长、粘度在可施工时间内几乎无变化、性能稳定不易损失；
(2)清漆产品施工方便、不挑剔施工环境、适用于多种常用的施工方式；
(3)清漆产品适用于多种类别基材，存储性好；
(4)清漆产品硬化速度快、常温下涂装后一般10小时便可上人；
(5)清漆产品涂装后漆膜光泽低，非光亮面，可以避免光污染，也便于清洁；
(6)漆膜表面涂饰效果优异、耐化学性能优异；
(7)漆膜硬度高、附着力强；
(8)漆膜耐磨性高、耐冲击性能优异。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数按重量计算。
除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
以下实施例中所使用的原料如表1所示：
表1
实施例1 清漆产品1
组分A:将16.64重量份的Bayhydrol A 2546、0.81重量份的成膜助剂(十二碳醇酯)、0.32重量份的增稠剂(BYK-420)、0.44重量份的增稠剂(Borchi Gel 0435)、0.55重量份的分散剂(BYK-346)、0.22重量份的消泡剂(BYK-094)和2.92重量份的去离子水在分散速率1500rpm时依次投入到42.72重量份的Bayhydrol A 2695中，搅拌15分钟。然后再将0.44重量份的分散剂(BYK-333)和0.22重量份的消泡剂(BYK-1711)依次投入其中，以1500rpm的搅拌速率分散15min。分散均匀后再将34.72重量份的去离子水加入，然后以800rpm的分散速率分散10分钟即可制得组分A。
组分B：22重量份Bayhydur XP 2547。
亚光清漆产品：将组分B加入组分A中搅拌均匀得到亚光清漆产品1。
结果
按照GB/T22374-2008进行检验，结果如下表2所示，全部符合要求。
表2 实施例1制备的亚光清漆产品1的性能
实施例2 清漆产品2
组分A:将16.64重量份的Bayhydrol A 2546、0.90重量份的成膜助剂(十二碳醇酯)、0.32重量份的增稠剂(BYK-420)、0.44重量份的增稠剂(Borchi Gel 0435)、0.45重量份的分散剂(BYK-346)、0.22重量份的消泡剂(BYK-094)和2.92重量份的去离子水在分散速率1500rpm时依次投入到42.72重量份的Bayhydrol A 2695中，搅拌15分钟。然后再将0.34重量份的分散剂(BYK-333)和0.22重量份的消泡剂(BYK-1711)依次投入其中，以1500rpm的搅拌速率分散15min。分散均匀后再将34.72重量份的去离子水加入，然后以800rpm的分散速率分散10分钟即可制得组分A。
组分B：21.978重量份Bayhydur XP 2547。
亚光清漆产品：将组分B加入组分A中搅拌均匀得到亚光清漆产品2。
结果
按照GB/T22374-2008进行检验，结果如下表3所示，全部符合要求。
表3 实施例2制备的亚光清漆产品2的性能
实施例3 清漆产品3
组分A:将16.64重量份的Bayhydrol A 2546、1.5重量份的成膜助剂(十二碳醇酯)、0.32重量份的增稠剂(BYK-420)、0.44重量份的增稠剂(Borchi Gel 0435)、0.55重量份的分散剂(BYK-346)、0.22重量份的消泡剂(BYK-094)和2.92重量份的去离子水在分散速率1500rpm时依次投入到39.72重量份的Bayhydrol A 2695中，搅拌15分钟。然后再将0.44重量份的分散剂(BYK-333)和0.22重量份的消泡剂(BYK-1711)依次投入其中，以1500rpm的搅拌速率分散15min。分散均匀后再将38.41重量份的去离子水加入，然后以800rpm的分散速率分散10分钟即可制得组分A。
组分B：22.30重量份Bayhydur XP 2547。
亚光清漆产品：将组分B加入组分A中搅拌均匀得到亚光清漆产品3。
结果
按照GB/T22374-2008进行检验，结果如下表4所示，全部符合要求。
表4 实施例3制备的亚光清漆产品3的性能
表5 实施例1-3和对比例1-3中各成分含量表
对比例1 清漆产品C1
同实施例1，区别在于：先添加消泡剂(BYK-1711)，后添加消泡剂(BYK-094)
结果
对比例1所制备的清漆产品C1开罐时清漆产品表面有许多起泡。经辊涂施工后，漆膜表面依旧会出现一些小泡，并且不会破裂。
与对比例1不同，实施例1所制备的清漆产品1则不会出现这种小微泡的情况。
对比实施例1和对比例1的实验结果可以看出，消泡剂的添加顺序对所制得的清漆产品的消泡性能有较大影响。BYK-094属于具有抑泡作用的有机硅消泡剂，自身粘度比较高，需经高速分散才能充分发挥其作用，故需要先添加，以控制高速分散所产生的机械泡。而BYK-1711是聚合物类型的消泡剂，具有很强的破泡能力，可使施工过程中的泡迅速破除，该消泡剂粘度较低，不需要很强的剪切效率就能发挥其作用，故当其与BYK-094结合使用时，需要在添加BYK-094之后再添加BYK-1711，才能使清漆产品的消泡性能得到最优化。
对比例2 清漆产品C2
同实施例1，区别在于：同时添加消泡剂(BYK-1711)和消泡剂(BYK-094)。
结果
对比例2所制备的清漆产品C2虽然在开罐时清漆产品表面起泡较少，但是经辊涂施工后，可以很清楚的看见有许多施工泡出现，并且所述施工泡很难消除。
对比实施例1和对比例2的实验结果可以看出，消泡剂的添加方式对所制得的清漆产品的消泡性能有较大影响。将BYK-1711跟BYK-094一起添加，虽然BYK-094还是发挥了它的作用，抑制了生产过程中产生的机械泡，但是BYK-1711由于过度分散，其破泡的作用有所降低，故在辊涂施工过程中，清漆产品极易产生施工泡并且难以靠自身的消泡系统消除破裂，从而残留在漆膜表面。
对比例3 清漆产品C3
同实施例1，区别在于：不添加BYK-1711。
结果
由于对比例3所制备的清漆产品C3中未添加消泡剂BYK-1711，仅以BYK-094作为消泡剂，该消泡剂抑泡能力强，在涂料生产搅拌过程中，可以很好地抑制气泡的产生。但是，在施工时，滚筒带出来的施工泡则很难被消除，故漆膜表面依旧会存在相当数量的施工泡。
综合实施例1和对比例1-3可知，在本发明所述清漆产品中，BYK-094和BYK-1711必须同时存在，并且BYK-094需要先添加且在高速分散均匀后发挥作用，而BYK-1711则可以后添加且不需要过度的剪切力作用。
将实施例1和市售产品比较，各项指标如下表6所示：
表6 实施例1清漆产品1与市售产品的比较结果
从表6中可以进一步看出，与市售产品相比，本发明所述清漆产品在硬度、附着性、耐磨性、耐冲击性、耐化学性能和贮存稳定性等多方面均有着显著的优势。
此外，所述清漆产品在施工性能方面，其流平性与开放时间也均优于市售产品。
综上所述，本发明提供了一种专业的双组分水性聚氨酯亚光清漆产品，该清漆产品具有优异的理化性能，7d铅笔硬度能达到2H，与底材附着力好，耐磨≤20mg，耐冲击性优，耐化学性能优异，且其他各项指标均符合国标要求。此外，所述清漆产品可施工时间长，且在较长的可施工时间内物理性能及耐化 学腐蚀性都稳定在一个较高的水准。并且，所述清漆产品可在室温下快速固化，施工方式多样，可使用辊涂、刷涂或者喷涂等多种施工方式，按要求比例将A、B组份混合均匀后粘度适于直接施工，施工方便，周期短且性能优良。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。