本发明属于橡胶涂料及其制备技术领域，尤其涉及一种高延伸率橡胶涂料及其制备方法。
背景技术：
橡胶制品是一种柔性材料。在橡胶产品使用过程中，会吸收相对运动，产生形变。在橡胶产生变形时，涂覆在橡胶制品上的涂料势必也会产生形变，这就要求橡胶涂料有极高的断裂伸长率，且具有极佳的附着力，否则橡胶涂料会容易碎裂、脱落，严重影响其装饰和防护性能。
橡胶涂料的断裂伸长率即延伸率，其是指橡胶涂料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。现有的橡胶涂料其延伸率低，这使得橡胶涂料在底材发生较大形变时，容易发生碎裂。聚脲类涂料虽然具有高的延伸率，但是涂覆在橡胶底材上附着力不佳，容易脱落，严重影响其装饰和防护性能。如何尽最大程度提高橡胶涂料的延伸率，并且具有优异的附着力，这一直是本领域人员难以克服的技术难题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种具有优异的附着力、极佳的机械性能和断裂伸长率的高延伸率橡胶涂料，还相应提供前述高延伸率橡胶涂料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种高延伸率橡胶涂料，包括以下的A组分和B组分；
所述A组分主要由以下质量份数的组分配制而成：
聚醚改性聚天门冬氨酸酯树脂 25～40质量份；
附着力促进树脂 10～20质量份；
有机溶剂 5～15质量份；
颜填料 20～30质量份；和
其他功能性助剂 0.8～3质量份；
所述B组分为固化剂；
所述A组分与B组分的质量比为1∶0.5～2.0。
上述的高延伸率橡胶涂料，优选的：所述聚醚改性聚天门冬氨酸酯树脂的分子量为400～2000，NH当量为220～1400。
上述的高延伸率橡胶涂料，优选的：所述附着力促进树脂选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氯化橡胶、氯化石蜡中的一种或多种的组合。更优选的：所述附着力促进树脂选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氯化橡胶、氯化石蜡中的两种复配，且至少包含氯化橡胶，氯化橡胶的质量份数不少于10质量份。为了更好地提高本发明产品在橡胶底材上的附着力，使其在橡胶上不容易脱落，达到涂膜保护的效果，产品配方中优选加入了前述的附着力促进树脂，这使得本发明的涂料能更好地适应于橡胶底材的涂覆，并具有非常优异的附着力。
上述的高延伸率橡胶涂料，优选的：所述有机溶剂选自二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、100#溶剂中的一种或多种的组合。
上述的高延伸率橡胶涂料，优选的：所述颜填料选自钛白粉、滑石粉、硫酸钡、酞青蓝、硫酸钙、炭黑中的一种或多种的组合。
上述的高延伸率橡胶涂料，优选的：所述其他功能性助剂包括：
分散剂 0.5～2.0质量份；
消泡剂 0.1～0.5质量份；和
流平剂 0.2～1质量份。
更优选的，所述分散剂选自BYK163、BYK-180、EFKA4050、EFKA4010、德谦983中的一种或多种的组合；
所述消泡剂选自BYK141、HX-2000、德谦2700中的一种或多种的组合；
所述流平剂选自BYK306、BYK358、EFKA-3030、ELEMENT432、Dowcorning235中的一种或多种的组合。
上述的高延伸率橡胶涂料，优选的：所述固化剂为聚醚改性六次甲基二异氰酸酯预聚物。更优选的，所述聚醚改性六次甲基二异氰酸酯预聚物的分子量500～1600，其NCO值2.8％～5.2％。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种高延伸率橡胶涂料的制备方法，包括A组分的配制、B组分的置备和A-B组分的混合步骤：所述A组分的配制方法包括以下步骤：
将聚醚改性聚天门冬氨酸酯树脂、附着力促进树脂与分散剂、消泡剂、颜填料及部分的有机溶剂按比例混合，然后在高速分散机内进行高速搅拌分散；再用砂磨机研磨至颗粒细度不大于15μm；将研磨好的色浆再与流平剂一起投入至高速分散机中继续进行高速搅拌分散；混合均匀后加入剩余部分的有机溶剂调整其粘度(所述A组分的粘度优选控制为涂4#杯100～120s)，继续搅拌均匀后得到A组分。
上述的制备方法，优选的，所述高速搅拌分散是指以1200～1800rpm的速度搅拌30～60min。
上述的制备方法，优选的，所述A-B组分的混合是指将A组分与B组分按1∶0.5～2.0的质量配比混合并搅拌均匀，调整粘度至涂4#杯20～30s。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的涂料采用聚醚改性聚天门冬氨酸酯树脂和附着力促进树脂作为橡胶涂料的基料，优选以聚醚改性六次甲基二异氰酸酯预聚物为固化剂，其涂膜结构中含有大量的醚键和酯键，柔韧性非常优异，因而制成的涂膜在柔性材料橡胶上具有优异的附着力和极佳的机械性能，其断裂伸长率可达到400％，这远远高于市场同类产品。本发明的涂料中，通过添加附着力促进树脂，使涂膜对橡胶底材具有优异的附着力，有利于橡胶底材的装饰和保护。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1：
一种本发明的高延伸率橡胶涂料，包括以下的A组分和B组分；
A组分主要由以下质量份数的组分配制而成：
聚醚改性聚天门冬氨酸酯树脂(NH当量约为240-420，分子量为500-750) 35质量份；
氯化橡胶 10质量份；
有机溶剂醋酸丁酯 4质量份；
有机溶剂丙二醇甲醚醋酸酯 4质量份；
颜填料(钛白粉和硫酸钡) 30质量份；
分散剂BYK163 1.0质量份；
消泡剂BYK141 0.3质量份；和
流平剂ELEMENT432 0.5质量份；
B组分为固化剂聚醚改性六次甲基二异氰酸酯预聚物(分子量600-730，NCO值4.5％-4.9％)；
A组分与B组分的质量比为1∶1.8～2.0。
本实施例上述的高延伸率橡胶涂料的制备方法，具体包括A组分的配制、B组分的置备和A-B组分的混合步骤：
A组分的配制方法包括以下步骤：将上述质量份数的聚醚改性聚天门冬氨酸酯树脂、氯化橡胶、分散剂、消泡剂、颜填料及部分的有机溶剂(3质量份醋酸丁酯和3质量份丙二醇甲醚醋酸酯)按比例混合，然后在高速分散机内进行高速搅拌分散(1200～1800rpm)；再用砂磨机研磨至颗粒细度不大于15μm；将研磨好的色浆再与流平剂一起投入至高速分散机中继续进行高速搅拌分散1小时；混合均匀后加入剩余部分的有机溶剂(1质量份醋酸丁酯和1质量份丙二醇甲醚醋酸酯)调整其粘度，继续用分散机搅拌均匀后得到A组分；A组分的粘度控制为涂4#杯109s；
置备上述的B组分聚醚改性六次甲基二异氰酸酯预聚物；
最后将A-B组分混合，使用时将A组分与B组分按1∶1.8～2.0的质量配比混合并搅拌均匀，调整粘度至涂4#杯26s，最后用喷涂方法施工。
实施例2：
一种本发明的高延伸率橡胶涂料，包括以下的A组分和B组分；
A组分主要由以下质量份数的组分配制而成：
聚醚改性聚天门冬氨酸酯树脂(NH当量约为320-560，分子量为620-950) 30质量份；
氯化橡胶 10质量份；
丙烯酸树脂 2质量份；
有机溶剂醋酸乙酯 2质量份；
有机溶剂丙二醇甲醚醋酸酯 2质量份；
有机溶剂100#溶剂 3质量份；
颜填料(钛白粉和滑石粉) 25质量份；
分散剂EFKA4010 0.8质量份；
消泡剂HX-2000 0.2质量份；和
流平剂BYK306和BYK358 0.5质量份；
B组分为固化剂聚醚改性六次甲基二异氰酸酯预聚物(分子量1100-1260，NCO值3.2％-3.6％)；
A组分与B组分的质量比为1∶1.4～1.6。
本实施例上述的高延伸率橡胶涂料的制备方法，具体包括A组分的配制、B组分的置备和A-B组分的混合步骤：
A组分的配制方法包括以下步骤：将上述质量份数的聚醚改性聚天门冬氨酸酯树脂、氯化橡胶和丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂、颜填料及部分的有机溶剂(2质量份醋酸乙酯、1质量份丙二醇甲醚醋酸酯和2质量份100#溶剂)按比例混合，然后在高速分散机内进行高速搅拌分散(1200～1800rpm)；再用砂磨机研磨至颗粒细度不大于15μm；将研磨好的色浆再与流平剂一起投入至高速分散机中继续进行高速搅拌分散0.5小时；混合均匀后加入剩余部分的有机溶剂(1质量份丙二醇甲醚醋酸酯和1质量份100#溶剂)调整其粘度，继续用分散机搅拌均匀后得到A组分；A组分的粘度控制为涂4#杯106s；
置备上述的B组分聚醚改性六次甲基二异氰酸酯预聚物；
最后将A-B组分混合，使用时将A组分与B组分按1∶1.4～1.6的质量配比混合并搅拌均匀，调整粘度至涂4#杯24s，最后用喷涂方法施工。
实施例3：
一种本发明的高延伸率橡胶涂料，包括以下的A组分和B组分；
A组分主要由以下质量份数的组分配制而成：
聚醚改性聚天门冬氨酸酯树脂(NH当量约为950-1250，分子量为1150-1500) 40质量份；
氯化橡胶 10质量份；
氯化石蜡 2质量份；
有机溶剂二甲苯 3质量份；
有机溶剂醋酸丁酯 4质量份；
有机溶剂环己酮 3质量份；
颜填料(钛白粉和硫酸钙) 28质量份；
分散剂德谦983 0.9质量份；
消泡剂德谦2700 0.4质量份；和
流平剂Dowcorning235 0.5质量份；
B组分为固化剂聚醚改性六次甲基二异氰酸酯预聚物(分子量800-1000，NCO值3.8％-4.2％)；
A组分与B组分的质量比为1∶0.9～1.1。
本实施例上述的高延伸率橡胶涂料的制备方法，具体包括A组分的配制、B组分的置备和A-B组分的混合步骤：
A组分的配制方法包括以下步骤：将上述质量份数的聚醚改性聚天门冬氨酸酯树脂、氯化橡胶、氯化石蜡、分散剂、消泡剂、颜填料及部分的有机溶剂(2质量份醋酸丁酯和3质量份环己酮)按比例混合，然后在高速分散机内进行高速搅拌分散(1200～1800rpm)；再用砂磨机研磨至颗粒细度不大于15μm；将研磨好的色浆再与流平剂一起投入至高速分散机中继续进行高速搅拌分散0.5小时；混合均匀后加入剩余部分的有机溶剂(3质量份二甲苯和2质量份醋酸丁酯)调整其粘度，继续用分散机搅拌均匀后得到A组分；A组分的粘度控制为涂4#杯112s；
置备上述的B组分聚醚改性六次甲基二异氰酸酯预聚物；
最后将A-B组分混合，使用时将A组分与B组分按1∶0.9～1.1的质量配比混合并搅拌均匀，调整粘度至涂4#杯25s，最后用喷涂方法施工。
实施例4：
一种本发明的高延伸率橡胶涂料，包括以下的A组分和B组分；
A组分主要由以下质量份数的组分配制而成：
聚醚改性聚天门冬氨酸酯树脂(NH当量约为1100-1350，分子量为1370-1800) 35质量份；
氯化橡胶 12质量份；
聚氨酯树脂 8质量份；
有机溶剂醋酸丁酯 3质量份；
有机溶剂丙二醇甲醚醋酸酯 3质量份；
有机溶剂100#溶剂 3质量份；
颜填料(钛白粉、硫酸钡、酞青蓝和炭黑) 20质量份；
分散剂EFKA4050 1.5质量份；
消泡剂HX-2000 0.2质量份；和
流平剂EFKA-3030 1质量份；
B组分为固化剂聚醚改性六次甲基二异氰酸酯预聚物(分子量600-800，NCO值4.5％-5.0％)；
A组分与B组分的质量比为1∶0.5～0.8。
本实施例上述的高延伸率橡胶涂料的制备方法，具体包括A组分的配制、B组分的置备和A-B组分的混合步骤：
A组分的配制方法包括以下步骤：将上述质量份数的聚醚改性聚天门冬氨酸酯树脂、氯化橡胶、聚氨酯树脂、分散剂、消泡剂、颜填料及部分的有机溶剂(2质量份醋酸丁酯、2质量份100#溶剂和2质量份丙二醇甲醚醋酸酯)按比例混合，然后在高速分散机内进行高速搅拌分散(1200～1800rpm)；再用砂磨机研磨至颗粒细度不大于15μm；将研磨好的色浆再与流平剂一起投入至高速分散机中继续进行高速搅拌分散1小时；混合均匀后加入剩余部分的有机溶剂(1质量份醋酸丁酯、1质量份100#溶剂和1质量份丙二醇甲醚醋酸酯)调整其粘度，继续用分散机搅拌均匀后得到A组分；A组分的粘度控制为涂4#杯113s；
置备上述的B组分聚醚改性六次甲基二异氰酸酯预聚物；
最后将A-B组分混合，使用时将A组分与B组分按1∶0.5～0.8的质量配比混合并搅拌均匀，调整粘度至涂4#杯26s，最后用喷涂方法施工。
将上述实施例1-实施例4的橡胶涂料喷涂在橡胶上，测试其断裂伸长率，测试结果如下表1所示。
表1：实施例中橡胶涂料断裂伸长率的测试结果