本发明涉及碳酸钙填料生产加工技术领域，尤其涉及一种改性碳酸钙填料的制备方法。
背景技术：
碳酸钙原料广、价格低廉、无毒性、使用方便,是国内外产量及用量最大的无机填料剂之一，主要作为塑料、橡胶、涂料、油漆以及造纸等行业的填充料。重质碳酸钙、硅灰石等非金属矿物广泛用作塑料、橡胶等高聚物基复合材料的填料。这些矿物填料的化学组成、晶体结构、粒度、颗粒形状、表面性质等决定其填充性能。现代新型高聚物基复合材料不仅要求非金属矿物填料具有增量和降低材料成本的功效,更重要的是能够改善填充材料的性能或具有补强和增强等功能。
技术实现要素：
本发明的目的针对上述现有技术中的问题，提供一种改性碳酸钙填料的制备方法，该方法在碳酸钙中加入硬脂酸和钛酸酯偶联剂进行改性处理，硬脂酸改善高聚物基复合材料的流变性能,易于加工；偶联剂提高复合材料的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、伸长率等机械物理性能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种改性碳酸钙填料的制备方法，包括以下步骤：
1)将碳酸钙粗料放入球磨机中粉磨，粉磨后的碳酸钙粒径为2.5um；
2)将粉磨后的碳酸钙加入反应釜中，向反应釜中加水配制成固含量为5-10％的悬浮液，并将反应釜中的温度升高到75-85℃；
3)开动搅拌器搅拌10-15分钟，搅拌速率为400-500转/分，搅拌过程中向反应釜中加入硬脂酸和钛酸酯偶联剂；
4)将搅拌后的悬浮液沉淀、脱水、烘干、筛分得到成品。
进一步地，所述硬脂酸和钛酸酯偶联剂的质量为碳酸钙质量的0.8-1.2％。
进一步地，所述硬脂酸和钛酸酯偶联剂的质量为碳酸钙质量的1％。
进一步地，所述硬脂酸与钛酸酯偶联剂的质量比为7：3。
本发明的有益效果：一种改性碳酸钙填料的制备方法，该方法在碳酸钙中加入硬脂酸和钛酸酯偶联剂进行改性处理，硬脂酸改善高聚物基复合材料的流变性能,易于加工；偶联剂提高复合材料的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、伸长率等机械物理性能。
具体实施方式
实施例1
一种改性碳酸钙填料的制备方法，包括以下步骤：
1)将碳酸钙粗料放入球磨机中粉磨，粉磨后的碳酸钙粒径为2.5um；
2)将粉磨后的碳酸钙加入反应釜中，向反应釜中加水配制成固含量为5％的悬浮液，并将反应釜中的温度升高到75℃；
3)开动搅拌器搅拌15分钟，搅拌速率为400转/分，搅拌过程中向反应釜中加入硬脂酸和钛酸酯偶联剂；硬脂酸和钛酸酯偶联剂的质量为碳酸钙质量的0.8％，硬脂酸与钛酸酯偶联剂的质量比为7：3；
4)将搅拌后的悬浮液沉淀、脱水、烘干、筛分得到成品。
实施例2
一种改性碳酸钙填料的制备方法，包括以下步骤：
1)将碳酸钙粗料放入球磨机中粉磨，粉磨后的碳酸钙粒径为2.5um；
2)将粉磨后的碳酸钙加入反应釜中，向反应釜中加水配制成固含量为10％的悬浮液，并将反应釜中的温度升高到85℃；
3)开动搅拌器搅拌10分钟，搅拌速率为500转/分，搅拌过程中向反应釜中加入硬脂酸和钛酸酯偶联剂；硬脂酸和钛酸酯偶联剂的质量为碳酸钙质量的1.2％，硬脂酸与钛酸酯偶联剂的质量比为7：3；
4)将搅拌后的悬浮液沉淀、脱水、烘干、筛分得到成品。
实施例3
一种改性碳酸钙填料的制备方法，包括以下步骤：
1)将碳酸钙粗料放入球磨机中粉磨，粉磨后的碳酸钙粒径为2.5um；
2)将粉磨后的碳酸钙加入反应釜中，向反应釜中加水配制成固含量为5％的悬浮液，并将反应釜中的温度升高到80℃；
3)开动搅拌器搅拌12分钟，搅拌速率为450转/分，搅拌过程中向反应釜中加入硬脂酸和钛酸酯偶联剂；硬脂酸和钛酸酯偶联剂的质量为碳酸钙质量的1％，硬脂酸与钛酸酯偶联剂的质量比为7：3；
4)将搅拌后的悬浮液沉淀、脱水、烘干、筛分得到成品。
一种改性碳酸钙填料的制备方法，该方法在碳酸钙中加入硬脂酸和钛酸酯偶联剂进行改性处理，硬脂酸改善高聚物基复合材料的流变性能,易于加工；偶联剂提高复合材料的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、伸长率等机械物理性能。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。