本发明涉及一种分散染料，具体涉及一种耐日晒牢度高的分散染料组合物及其应用。
背景技术：
目前，一般将纤度在9％D(纤维直径，微米)一下的纤维称为超细纤维，目前产量的超细纤维有聚酯(涤纶)超细纤维和聚酰胺(尼龙)超细纤维两大类。单丝纤度的急剧降低决定了超细纤维织物有许多不同于常规纤维织物的特性，如反光点小，织物光泽柔和，抗弯刚度小，易于弯曲，织物表面纤维细柔，悬垂性好，手感柔软；这些特性使得超细纤维受到家纺和高档服装面料商的青睐，但客户也对面料的色牢度等染色性能提出了更高的要求，如日晒牢度，干湿摩擦牢度和水洗牢度等。
然而，聚酯超细纤维在印染加工时会遇到较多的技术难题，如(1)提升力差：由于聚酯超细纤维的比表面积要大于常规聚酯纤维，使得聚酯超细纤维表面反射光较大，而被染织物色深浅度与纤维表面反射光以及由纤维内部重新返回到外部的折射光有关，所以在染料用量相同的情况下，聚酯超细竹纤维比常规聚酯纤维的色泽深度要浅很多；(2)色牢度差：同样是由于聚酯超细纤维的表面积要大于常规聚酯纤维，所以在染料用量相同的情况下，聚酯超细纤维单位面积所对应的染料量要少许多倍，如要达到相同的表观深度，染料量也应按照同样比例增加，致使分散染料用量成倍增长，色牢度普遍明显下降。
因此，如何提高分散染料对聚酯超细纤维的色牢度和上色率是目前需要解决的技术难题。
技术实现要素：
本发明提供了一种耐日晒牢度高的分散染料组合物，解决了现有分散染料用于聚酯超细纤维印染时提升力差的问题。
一种耐日晒牢度高的分散染料组合物，包括结构式(Ⅰ)所示的组分A、结构式(Ⅱ)所示的组分B、结构式(Ⅲ)所示的组分C以及结构式(Ⅳ)所示的组分D：
其中，R1为H或-CH2CH2OCH2CH2CN；
按质量分数计，所述组分A的质量分数为12～25％，所述组分B的质量分数为5～12％，所述组分C的质量分数为8～18％，所述组分D的质量分数为5～12％。
本发明中在组分A重氮组分重氮基的邻位引入氰基，在其偶合组分氨基的间位引入羟基；在组分B重氮组分重氮基的邻位引入-N(CH3)2；这些引入基团均是吸电子基团，能够大大提高各单体染料的色牢度尤其是耐日晒牢度，且本发明染料组合物的色牢度尤其是耐日晒牢度比各单体染料更优，表明各单体染料之间可能存在一定的协同作用；同时还能够有效提高染料组合物的上色率，使得本发明染料组合物具有优良的提升力。
本发明将组分C和组分D重氮组分重氮基的邻位原有的氯基替换为溴基，因此不会产生含氯有害物质，环保性能优异。
本发明的组分A、组分B和组分C可以按照本领域技术人员所熟知的方法合成，组分D可以采用现有市售产品。
作为优选，本发明的分散染料组合物还包括结构式(Ⅴ)所示的组分E：
按质量分数计，所述组分E的质量分数为3～8％。
本发明将组分E偶氮基的原有取代乙基替换为甲基，有利于提高组分E的深色效应，提高分散染料组合物的提升力。
作为优选，本发明的分散染料组合物还包括结构式(Ⅵ)所示的组分F：
其中，R2为-CH2CH＝CH2或-CH2CH(OH)CH2OCH3；
按质量分数计，所述组分F的质量分数为5～10％。
作为进一步优选，所述组分F由式(Ⅵ-1)和式(Ⅵ-2)所示化合物以质量比为2:3混合而成：
作为优选，所述组分C由式(Ⅲ-1)和式(Ⅲ-2)所示化合物以质量比为2:1混合而成。
作为优选，本发明的分散染料组合物由结构式(Ⅰ)所示的组分A、结构式(Ⅱ)所示的组分B、组分C、结构式(Ⅳ)所示的组分D、结构式(Ⅴ)所示的组分E、组分F以及助剂组成：
所述组分C由式(Ⅲ-1)和式(Ⅲ-2)所示化合物以质量比为2:1混合而成：
所述组分F由式(Ⅵ-1)和式(Ⅵ-2)所示化合物以质量比为2:3混合而成：
按质量分数计，所述组分A的质量分数为18％，所述组分B的质量分数为8％，所述组分C的质量分数为14％，所述组分D的质量分数为8％，所述组分E的质量分数为6％，所述组分F的质量分数为7％，其余为助剂。
本发明中，助剂可选用本领域中常规的助剂(包括分散剂、润湿剂，等等)，并且，按质量分数计，所述助剂的质量分数不超过60％。
本发明的分散染料组合物可以通过本行业中常规的制备方法获得：按照上述的组分和含量，将相应的原染料与助剂和水混合，用砂磨机进行研磨分散，然后进行喷雾干燥，获得所述偶氮染料组合物。
本发明还提供了所述分散染料组合物在聚酯纤维染色或印花中的应用；作为优选，所述聚酯纤维为超细聚酯纤维。
本发明还提供了一种利用如所述分散染料组合物进行染色或印花的聚酯纤维材料；作为优选，所述聚酯纤维材料为超细聚酯纤维材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明中在组分A重氮组分重氮基的邻位引入氰基，在其偶合组分氨基的间位引入羟基；在组分B重氮组分重氮基的邻位引入-N(CH3)2；这些引入基团均是吸电子基团，能够大大提高各单体染料的色牢度尤其是耐日晒牢度，且本发明染料组合物的色牢度尤其是耐日晒牢度比各单体染料更优，表明各单体染料之间可能存在一定的协同作用；同时还能够有效提高染料组合物的上色率，使得本发明染料组合物具有优良的提升力；
(2)本发明将组分C和组分D重氮组分重氮基的邻位原有的氯基替换为溴基，因此不会产生含氯有害物质，环保性能优异。
具体实施方式
下面列举具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
实施例1
本实施例一种耐日晒牢度高的分散染料组合物，由结构式(Ⅰ)所示的组分A、结构式(Ⅱ)所示的组分B、结构式(Ⅲ-1)所示的组分C、结构式(Ⅳ)所示的组分D、结构式(Ⅴ)所示的组分E、结构式(Ⅵ-1)所示的组分F以及助剂组成：
按质量分数计，组分A的质量分数为18％，组分B的质量分数为8％，组分C的质量分数为14％，组分D的质量分数为8％，组分E的质量分数为6％，组分F的质量分数为7％，其余为助剂。
该分散染料组合物的制备方法为：按照上述组分和含量，将相应的原染料与助剂和水混合，用砂磨机进行研磨分散，然后进行喷雾干燥，获得所述偶氮染料组合物。
实施例2～11
实施例2～实施例11中采用的组分C和组分F请见表1，其他组分与实施例1相同，各组分的用量均与实施例1相同。
表1 实施例2～实施例11中组分C和组分F的组成
实施例12～15和对比例1～4
采用与实施例9相同的组分设置实施例12～15以及相应的对比例(见表2)。
表2 实施例11～15和对比例1～4的组成及各组分的含量(％)
测试例
各取1.0g实施例1～15、对比例1～4制得的分散染料组合物，分散于500mL水中，获得分散液，再吸取20mL分散液与60mL水混合，获得染液，用醋酸调节染浴pH为5，升温至70℃时放入4g超细聚酯纤维进行染色，并与30min内将染浴温度从70℃升温至130℃，在130℃下保温30min后冷却至90℃，取样。观察样布色光，并分别采用国标GB/T3921-1997、GB/T3920-1997、GB/T3922-1997、GB/T8427-1998测试样布的耐水洗牢度、耐摩擦牢度、耐汗渍牢度以及耐日晒牢度，采用GB/T9337-2009方法测定染料上色率，测试结果见表3。
表3 各实施例和对比例的分散染料组合物的色牢度和上色率的比较
由表3可见，实施例1～13的分散染料组合物均具有优良的上色率和色牢度(尤其具有优良的耐日晒牢度和上色率)，其中，实施例9的上色率和色牢度最为优良；表明本发明的组分A～D之间存在相互协同作用，本发明的分散染料组合物具有优良的提升力，色牢度高。实施例14～15的上色率和色牢度优于对比例1～4，但低于实施例1～13，表明组分A～D对分散染料组合物起到比组分E～F更重要的作用。