本发明涉及塑木材料的生产制备领域，具体地，涉及防水塑木材料组合物和防水塑木及其制备方法。
背景技术：
随着全球资源日趋枯竭，社会环保意识日渐高涨，生产及生活中对木材和石化产品应用提出了更高的要求。塑木材料作为一种新兴的环保材料，其主要以植物纤维类材料为主料，加入塑料合成，形成一种适用性广泛的复合材料。因其兼具植物纤维和塑料的优点，从而使得在实际使用中的使用范围极为广泛。
但是在其使用过程中，尤其是作为户外材料使用时，例如，作为制备户外长椅、花棚等材料，其防水性能往往稍差，从而使得在某些情况下使用寿命大大降低，并影响其使用性能。
因此，提供一种能有效防水，大大提高其使用领域和使用寿命的防水塑木材料组合物和防水塑木及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中塑木材料在其使用过程中，尤其是作为户外材料使用时，例如，作为制备户外长椅、花棚等材料，其防水性能往往稍差，从而使得在某些情况下使用寿命大大降低，并影响其使用性能的问题，从而提供一种能有效防水，大大提高其使用领域和使用寿命的防水塑木材料组合物和防水塑木及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种防水塑木材料组合物，其中，所述组合物包括塑木基体和涂抹于所述塑木基体外表面上的防水涂层，且所述防水涂层包括水、乙二醇、丙烯酸酯、钛白粉、硅灰石和碳酸钙；其中，
相对于100重量份的所述丙烯酸酯，所述水的含量为20-40重量份，所述乙二醇的含量为5-15重量份，所述钛白粉的含量为10-20重量份，所述硅灰石的含量为15-30重量份，所述碳酸钙的含量为15-30重量份。
本发明还提供了一种防水塑木的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将水、乙二醇、丙烯酸酯、钛白粉、硅灰石和碳酸钙混合，制得防水涂层；
2)将步骤1)中制得的防水涂层涂抹于塑木基体外表面上，制得防水塑木；其中，
相对于100重量份的所述丙烯酸酯，所述水的用量为20-40重量份，所述乙二醇的用量为5-15重量份，所述钛白粉的用量为10-20重量份，所述硅灰石的用量为15-30重量份，所述碳酸钙的用量为15-30重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防水塑木。
通过上述技术方案，本发明将水、乙二醇、丙烯酸酯、钛白粉、硅灰石和碳酸钙按照一定比例混合，制得防水涂料，而后将上述制得的防水涂料涂抹于塑木基体表面，从而使得通过上述方式制得的塑木在实际使用时具有良好的防水性能，大大提高了其使用寿命和使用领域。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种防水塑木材料组合物，其中，所述组合物包括塑木基体和涂抹于所述塑木基体外表面上的防水涂层，且所述防水涂层包括水、乙二醇、丙烯酸酯、钛白粉、硅灰石和碳酸钙；其中，
相对于100重量份的所述丙烯酸酯，所述水的含量为20-40重量份，所述乙二醇的含量为5-15重量份，所述钛白粉的含量为10-20重量份，所述硅灰石的含量为15-30重量份，所述碳酸钙的含量为15-30重量份。
上述设计通过将水、乙二醇、丙烯酸酯、钛白粉、硅灰石和碳酸钙按照一定比例混合，制得防水涂料，而后将上述制得的防水涂料涂抹于塑木基体表面，从而使得通过上述方式制得的塑木在实际使用时具有良好的防水性能，大大提高了其使用寿命和使用领域。
在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的塑木具有更好的防水性能，相对于100重量份的所述丙烯酸酯，所述水的含量为25-35重量份，所述乙二醇的含量为8-12重量份，所述钛白粉的含量为13-17重量份，所述硅灰石的含量为20-25重量份，所述碳酸钙的含量为20-25重量份。
所述丙烯酸酯可以选自本领域常规使用的丙烯酸酯类型，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了进一步提高防水性能，所述丙烯酸酯可以选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯中的一种或多种。
在一种更为优选的实施方式中，为了进一步提高制得的防水塑木的使用性能，所述防水涂层还可以包括加工助剂。
所述加工助剂可以为本领域常规采用的类型，例如，在一种优选的实施方式中，所述加工助剂可以选自抗紫外剂和/或抗静电剂。
本发明还提供了一种防水塑木的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将水、乙二醇、丙烯酸酯、钛白粉、硅灰石和碳酸钙混合，制得防水涂层；
2)将步骤1)中制得的防水涂层涂抹于塑木基体外表面上，制得防水塑木；其中，
相对于100重量份的所述丙烯酸酯，所述水的用量为20-40重量份，所述乙二醇的用量为5-15重量份，所述钛白粉的用量为10-20重量份，所述硅灰石的用量为15-30重量份，所述碳酸钙的用量为15-30重量份。
在一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述丙烯酸酯，所述水的用量为25-35重量份，所述乙二醇的用量为8-12重量份，所述钛白粉的用量为13-17重量份，所述硅灰石的用量为20-25重量份，所述碳酸钙的用量为20-25重量份。
所述丙烯酸酯如前所述。
当然，在一种更为优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木的使用性能，步骤1)中还可以包括加入加工助剂进行混合。
所述加工助剂如前所述。
步骤1)中混合过程可以采用本领域常规采用的混合方式，例如，在一种优选的实施方式中，步骤1)中混合过程可以为搅拌混合，且搅拌速率为300-800r/min。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防水塑木。
当然，这里的防水涂层的厚度可以根据实际需要进行选择，例如，在一种优选的实施方式中，为了保证在具有良好的防水性能的前提下尽可能节省使用成本，所述防水涂层的厚度可以选择为0.1-1mm。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述乙二醇、所述丙烯酸甲酯、所述丙烯酸乙酯、所述钛白粉、所述硅灰石和所述碳酸钙为常规市售品。
实施例1
1)将25g水、8g乙二醇、100g丙烯酸甲酯、13g钛白粉、20g硅灰石和20g碳酸钙置于搅拌速率为300r/min的条件下搅拌混合，制得防水涂层；
2)将步骤1)中制得的防水涂层涂抹于塑木基体外表面上至防水涂层的厚度为0.1mm，制得防水塑木A1。
实施例2
1)将35g水、12g乙二醇、100g丙烯酸乙酯、17g钛白粉、25g硅灰石和25g碳酸钙置于搅拌速率为800r/min的条件下搅拌混合，制得防水涂层；
2)将步骤1)中制得的防水涂层涂抹于塑木基体外表面上至防水涂层的厚度为1mm，制得防水塑木A2。
实施例3
1)将30g水、10g乙二醇、100g丙烯酸甲酯、15g钛白粉、22g硅灰石和22g碳酸钙置于搅拌速率为500r/min的条件下搅拌混合，制得防水涂层；
2)将步骤1)中制得的防水涂层涂抹于塑木基体外表面上至防水涂层的厚度为0.5mm，制得防水塑木A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述水的用量为20g，所述乙二醇的用量为5g，所述钛白粉的用量为10g，所述硅灰石的用量为15g，所述碳酸钙的用量为15g，制得防水塑木A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述水的用量为40g，所述乙二醇的用量为15g，所述钛白粉的用量为20g，所述硅灰石的用量为30g，所述碳酸钙的用量为30g，制得防水塑木A5。
实施例6
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，防水涂层的厚度为0.05mm，制得防水塑木A6。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述水的用量为10g，所述乙二醇的用量为2g，所述钛白粉的用量为5g，所述硅灰石的用量为8g，所述碳酸钙的用量为8g，制得塑木D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述水的用量为60g，所述乙二醇的用量为30g，所述钛白粉的用量为40g，所述硅灰石的用量为50g，所述碳酸钙的用量为50g，制得塑木D2。
对比例3
塑木基体D3。
测试例
将上述制得的A1-A6和D1-D3分别置于水中浸泡，检测其在96h后的涂膜耐水性，得到的结果如表1所示。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。