本发明涉及一种防腐油漆及其制备工艺，特别涉及一种添加烷基醚类和硬脂酸盐稳定剂的防腐油漆及其制备工艺，属于油漆合成领域。
背景技术：
钢铁在我们生活中用途日益广泛，特别在汽车制造、房屋建筑、机械制造等领域，但是钢铁有一个很大的缺点，就是容易腐蚀，在钢铁表面涂覆一层油漆是一种普通的防腐方式，但普通防腐油漆只是以隔绝空气的方式而防止钢铁腐蚀，而以阴极保护作用来防腐，防腐效果更好，如富锌油漆，富锌油漆中含有大量锌粉，锌粒子之间、锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌的电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不断得到电子，从而得到保护。当涂膜上有部位损伤后，露出基体金属，在较小的面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。
富锌油漆分为有机富锌油漆和无机富锌油漆，有机富锌油漆常用环氧树脂、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料。但有机富锌油漆的有机成膜物的导电性能差。无机富锌油漆又分为有溶剂型和水性两类。其中水性无机富锌油漆是由水性无机硅酸盐（纳、钾、锂）树脂、锌粉、助剂等组成。水性无机富锌油漆由于其无有机溶剂，具有无异味、不燃不爆，不污染环境等优点，但由于溶剂少，润湿性低，因而附着力不如相应的溶剂型涂料好，且锌粉添加到涂料中，由于锌粉湿润性不好，锌粉容易沉降，影响产品质量。
为了克服以上缺点，在油漆制备过程中加入硬脂酸锌稳定剂，在油漆中引入了疏松网络触变性结构，防止料颗粒沉降，同时加人脂肪醇聚环氧乙烷醚表面活性剂，起到润湿、增溶等特性，两者形成协调效应，改善油漆的稳定性能。
技术实现要素：
本发明公开一种添加复合稳定剂的防腐油漆及其制备工艺，该油漆所含组分的质量百分比为：
硅酸钾 20%-30%；
超细锌粉 45%-60% ；
硅丙乳液 10%-20%；
钛酸酯偶联剂 3%-5% ；
MgCl2水溶液 3%-4%；
硬脂酸锌 2%-3%；
脂肪醇聚环氧乙烷醚 2%-3%。
一种添加复合稳定剂的防腐油漆，其制备方法包括如下步骤：
⑴将硅酸钾溶液倒入容器中，缓慢加热到一定温度；
⑵再将硅丙乳液缓慢添加到容器中，并不停地搅拌，添加完毕后，停止加热；
⑶再往容器中添加适量的钛酸酯偶联剂，高速搅拌；
⑷加入锌粉，不停地搅拌均匀；
⑸最后依次添加适量的MgCl2水溶液、硬脂酸锌和脂肪醇聚环氧乙烷醚，充分搅拌均匀后即得产品。
优先地，在步骤⑴中，所加加热温度为60-75℃。
优先地，在步骤⑷ 中，所加的锌粉为500-600目。
本发明具有下列优点和特性：
⑴制备工艺简单；
⑵油漆稳定性好。
具体实施方式
实施例一：
将200g硅酸钾溶液倒入到一可加热的容器中，缓慢加热，当溶液温度达到60℃后，再往容器中滴加100g硅丙乳液，并不停地搅拌，滴加完毕后，停止加热，体系温度降至室温后，再往容器中加入30g钛酸酯偶联剂，并提高搅拌速度，然后加入600g的500目超细锌粉，最后依次添加30gMgCl2水溶液、20g硬脂酸锌和20g脂肪醇聚环氧乙烷醚，充分搅拌均匀后即得产品。
实施例二：
将500g硅酸钾溶液倒入到一可加热的容器中，缓慢加热，当溶液温度达到65℃后，再往容器中滴加200g硅丙乳液，并不停地搅拌，滴加完毕后，停止加热，体系温度降至室温后，再往容器中加入100g钛酸酯偶联剂，并提高搅拌速度，然后加入1000g的550目超细锌粉，最后依次添加80gMgCl2水溶液和60g硬脂酸锌和60g脂肪醇聚环氧乙烷醚，充分搅拌均匀后即得产品。
实施例三：
将1500g硅酸钾溶液倒入到一可加热的容器中，缓慢加热，当溶液温度达到75℃后，再往容器中滴加750g硅丙乳液，并不停地搅拌，滴加完毕后，停止加热，体系温度降至室温后，再往容器中加入150g钛酸酯偶联剂，并提高搅拌速度，然后加入2550g的600目超细锌粉，最后依次添加150gMgCl2水溶液和100g硬脂酸锌和100g脂肪醇聚环氧乙烷醚，充分搅拌均匀后即得产品。