本发明属于高温无机涂料技术领域，具体涉及一种耐铝液腐蚀的高温玻璃涂料。
背景技术：
近五十年来，铝已经成为世界上广泛应用的金属之一。在建筑业上，铝加工成铝合金后广泛的应用于金属门、窗、楼梯扶手等；在航空系国防军工部门也大量使用铝合金材料；在电力输送常用高强度钢线补强的铝缆；此外，汽车制造、日常用品、机械设备等领域也都大量使用铝合金。为了提高生产效率及生产品质，铝在快速熔融的同时需使用搅拌装置，使得铝液里的各种元素更加均匀。
目前生产过程中，用于铝液搅拌的工具通常使用造价便宜的碳钢或石墨制备而成，两者虽均已产业化，但其直接与高温铝液接触，腐蚀严重、烧损较大，会大大缩短搅拌工具的使用寿命，且易污染铝液。中国专利（CN 103938046A、CN 103938051A）公开的一种耐铝液腐蚀的金属陶瓷材料，是一种替代现有铝液搅拌工具的新型耐铝液腐蚀材料，但其制备温度高于1000℃。而本发明提供了一种耐铝液腐蚀的高温玻璃涂料，其只需涂装在现有的搅拌工具上即可，使用方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐铝液腐蚀的高温玻璃涂料，其耐铝液腐蚀性能良好，且施工方便，适用于铝液搅拌工具的表面涂覆。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种耐铝液腐蚀的高温玻璃涂料，其所用原料按重量百分数计为：A组分玻璃40-60%、B组分玻璃20-40%、硅线石0-10%、分散剂0-5%、高温粘结剂10-20%，上述各原料的重量百分数之和为100%；所用各原料粒度小于45μm。
其中，所述A组分玻璃中各原料组成按重量百分数计为：碳酸锶20-30%、碳酸钙20-30%、二氧化硅30-40%、硼酸5-15%、氧化铝2-8%，其重量百分数之和为100%。
所述B组分玻璃中各原料组成按重量百分数计为：氧化铝5-15%、硼酸40-60%、碳酸钠5-15%、氧化锌25-40%，其重量百分数之和为100%。
所述分散剂为聚丙烯酸酯。
所述高温粘结剂为有机硅树脂。
所述耐铝液腐蚀的高温玻璃涂料的使用方法，是将制备所述高温玻璃涂料的各原料烘干后配制成浆料，然后将其喷涂或涂刷在清理过的搅拌头（搅拌头的材质为普通碳钢或低合金钢）表面，经固化、烧结即得；其操作具体包括以下步骤：
1）配料：按配比称取A组分玻璃、B组分玻璃、硅线石、分散剂及高温粘结剂，然后将其于90~100℃烘干12h，以减小配料误差；
2）搅拌：将配料后的各原料搅拌均匀，形成均匀的浆料；
3）表面清理：对搅拌头表面进行除锈、除油及去除氧化层处理；
4）涂覆：使用刷子或喷枪将所得浆料涂刷或喷涂在搅拌头表面；
5）干燥：将涂覆好的搅拌头放置在100℃烘箱内干燥0.5-2h，使浆料附着在搅拌头表面；
6）烧结：分别在550~700℃、750~800℃各保温烧结0.5-2h后取出，即得。
本发明的显著优点在于：
（1）本发明中A组分玻璃为软化温度高达750℃的高温玻璃，B组分玻璃为流动性强的低温玻璃。在烧结过程中，B组分玻璃在550-700℃间液化流平，填充孔隙，并随着温度升高至700℃度后析晶硬化；而当温度达750~800℃后，A组分玻璃开始第二次液化流平，并再次填充孔隙，通过二次流平，可有效提高涂层的致密度。
（2）本发明采用高温玻璃涂料制备的涂层是富有光泽的玻璃态，其硬度高，耐铝液腐蚀性好，附着力强，致密度高，达到了实用化和工业化的条件。
（3）本发明高温玻璃涂料可制成浆料，施工时可直接喷涂或涂刷，其操作简单、节能，且可常温固化，成型温度低于800℃，工艺条件稳定可行。
附图说明
图1为涂刷后未烧结（A）与烧结后（B）工件表面的状态图。
具体实施方式
一种耐铝液腐蚀的高温玻璃涂料，其所用原料按重量百分数计为：A组分玻璃40-60%、B组分玻璃20-40%、硅线石0-10%、分散剂0-5%、高温粘结剂10-20%，上述各原料的重量百分数之和为100%；各原料粒度小于45μm。
其中，所述A组分玻璃中各原料组成按重量百分数计为：碳酸锶20-30%、碳酸钙20-30%、二氧化硅30-40%、硼酸5-15%、氧化铝2-8%，其重量百分数之和为100%。
所述B组分玻璃中各原料组成按重量百分数计为：氧化铝5-15%、硼酸40-60%、碳酸钠5-15%、氧化锌25-40%，其重量百分数之和为100%。
所述分散剂为聚丙烯酸酯。
所述高温粘结剂为有机硅树脂。
所述耐铝液腐蚀的高温玻璃涂料的使用方法，具体包括以下步骤：
1）配料：按配比称取A组分玻璃、B组分玻璃、硅线石、分散剂及高温粘结剂，然后将其于90~100℃烘干12h，以减小配料误差；
2）搅拌：将配料后的各原料搅拌均匀，形成均匀的浆料；
3）表面清理：对搅拌头表面进行除锈、除油及去除氧化层处理；
4）涂覆：使用刷子或喷枪将所得浆料涂刷或喷涂在搅拌头表面；
5）干燥：将涂覆好的搅拌头放置在100℃烘箱内干燥0.5-2h，使浆料附着在搅拌头表面；
6）烧结：分别在550~700℃、750~800℃各保温烧结0.5-2h后取出，即得。
步骤2）的搅拌工序中，还可根据需要加入稀释剂，以调整浆料粘度。
步骤3）的表面清理工作可采用喷砂或砂纸打磨等方法进行。
步骤6）烧结过程可采用快速升温，升温速度可达10~15℃/min；烧结后搅拌头可直接取出，无需冷却至室温。
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
表1实施例1-5制备高温玻璃涂料的组分配比表（重量百分数%）
实施例1
按照表1配比分别称取一定量的A组分玻璃、B组分玻璃、硅线石、聚丙烯酸酯及有机硅树脂，并按照前述步骤依次进行配料、搅拌、表面清理、涂覆、干燥等工序，干燥后的样品置于程控炉中进行烧结，烧结条件为550℃、750℃各保温烧结2h；其中，A组分玻璃的各原料组成为：碳酸锶20%、碳酸钙30%、二氧化硅30%、硼酸15%、氧化铝5%，B组分玻璃的各原料组成为：氧化铝5%、硼酸40%、碳酸钠15%、氧化锌40%。
实施例2
按照表1配比分别称取一定量的A组分玻璃、B组分玻璃、硅线石、聚丙烯酸酯及有机硅树脂，并按照前述步骤依次进行配料、搅拌、表面清理、涂覆、干燥等工序，干燥后的样品置于程控炉中进行烧结，烧结条件为600℃、760℃各保温烧结1.5h；其中，A组分玻璃的各原料组成为：碳酸锶30%、碳酸钙20%、二氧化硅35%、硼酸13%、氧化铝2%，B组分玻璃的各原料组成为：氧化铝10%、硼酸60%、碳酸钠5%、氧化锌25%。
实施例3
按照表1配比分别称取一定量的A组分玻璃、B组分玻璃、硅线石、聚丙烯酸酯及有机硅树脂，并按照前述步骤依次进行配料、搅拌、表面清理、涂覆、干燥等工序，干燥后的样品置于程控炉中进行烧结，烧结条件为650℃、780℃各保温烧结1h；其中，A组分玻璃的各原料组成为：碳酸锶26%、碳酸钙25%、二氧化硅36%、硼酸5%、氧化铝8%，B组分玻璃的各原料组成为：氧化铝12%、硼酸50%、碳酸钠8%、氧化锌30%。
实施例4
按照表1配比分别称取一定量的A组分玻璃、B组分玻璃及有机硅树脂，并按照前述步骤依次进行配料、搅拌、表面清理、涂覆、干燥等工序，干燥后的样品置于程控炉中进行烧结，烧结条件为680℃、780℃各保温烧结1h；其中，A组分玻璃的各原料组成为：碳酸锶28%、碳酸钙22%、二氧化硅32%、硼酸12%、氧化铝6%，B组分玻璃的各原料组成为：氧化铝15%、硼酸45%、碳酸钠12%、氧化锌28%。
实施例5
按照表1配比分别称取一定量的A组分玻璃、B组分玻璃、硅线石及有机硅树脂，并按照前述步骤依次进行配料、搅拌、表面清理、涂覆、干燥等工序，干燥后的样品置于程控炉中进行烧结，烧结条件为700℃、800℃各保温烧结0.5h；其中，A组分玻璃的各原料组成为：碳酸锶22%、碳酸钙23%、二氧化硅40%、硼酸10%、氧化铝5%，B组分玻璃的各原料组成为：氧化铝10%、硼酸55%、碳酸钠10%、氧化锌25%。
表2 实施例1-5所得涂层耐铝液腐蚀的检验结果
表2为实施例1-5所得涂层耐铝液腐蚀的检验结果。由表2可见，实施例1原料配方所形成的抗腐蚀涂层能有效延缓铝液腐蚀，但在30天后失效；实施例2原料配方所形成的抗腐蚀涂层能有效延缓铝液腐蚀，但在30天后基本失效；实施例3原料配方所形成的抗腐蚀涂层能有效延缓铝液腐蚀，但在30天后出现轻度腐蚀；实施例4原料配方所形成的抗腐蚀涂层能有效延缓铝液腐蚀，30天后仍能保护基体不被铝液腐蚀；实施例5原料配方所形成的抗腐蚀涂层能有效延缓铝液腐蚀，30天后基体依然保持完整。
由此可见，本发明所得高温玻璃涂料具有良好耐铝液腐蚀能力；且从以上实施例的检验结果分析可知，A组分玻璃含量达到60%时效果最佳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。