本发明涉及一种塑料包装技术领域，具体是一种塑料表面印刷油墨清洗剂及其制备方法。
背景技术：
伴随着中国经济社会的进步，中国塑料工业发展迅速。塑料制品产量已由改革开放初期的104万吨，发展到目前的3600万吨，其中五大产品(PE/PP/PVC/PS/ABS)3400万吨，工程塑料120万吨(PBT/PC/POM/PMMA等)，聚酯(PET)80万吨(瓶级65万吨，BOPET 15万吨)。2005年中国共生产用于包装的塑料制品约800万吨，农用薄膜130万吨。大量塑料产品的使用，也给中国社会带来了严重的环保问题。由于塑料性质稳定、难降解，如果直接废弃会造成环境污染。随着人们环保意识的加强、石油资源的日益枯竭以及可持续发展战略的实施，塑料制品的回收利用已经成为中国社会的热点问题。而塑料表面印刷油墨的清洗去除，已经成为回收塑料高附加值利用的必然工艺，具有重要的经济和社会效益。
目前常用的油墨清洗剂主要分为两大类：一类是汽、煤油。汽、煤油是一种广谱有机物溶剂，价格比较低廉，适用于很多行业。绝大部分印刷企业仍然在大量使用汽、煤油作油墨清洗剂。但汽油、煤油也存在以下一些缺点：第一是安全问题。汽油的闪点只有二十几度，如果印刷厂房内的通风设施不好，很容易发生危险情况。即使厂房内的空气流通很好，车间内不会发生危险，但清洗过油墨的汽、煤油被排放出去后，在室外温度比较高的季节里，同样存在着爆炸的危险。第二是污染问题。汽、煤油作为一种有机溶剂，本身具有一定的毒性。由于汽油的挥发性很大，即使车间内的通风良好，工人或多或少地吸入一定量的油气。同时，工人在进行清洗作业时，手或身体的其他部位难免会接触到汽、煤油。吸入的汽油油气和接触到的汽、煤油都会对人体造成一定的伤害。长期如此，会对工人的身体健康造成不同程度的损伤。第三是若将煤油、汽油用作塑料表面印刷油墨的清洗剂，由于煤油、汽油的溶解能力较强，往往除了溶解油墨外，也会同时溶解塑料基材，达不到回收塑料的目的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑料表面印刷油墨清洗剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑料表面印刷油墨清洗剂，按照重量份的主要原料为：改性树脂27-40份、丙酮24-44份、聚乙二醇12-18份、聚氧乙烯醚8-10份、吐温4-6份、二甲苯磺酸钠2-6份；所述改性树脂的制备方法为：将环氧树脂与柠檬酸钠、甲基纤维素反应，再每隔5min依次与乙二醇、硼酸钠、碳酸钾、三聚磷酸钠反应，真空抽滤干燥即得。
作为本发明进一步的方案：所述塑料表面印刷油墨清洗剂，按照重量份的主要原料为：改性树脂33-37份、丙酮34-41份、聚乙二醇13-17份、聚氧乙烯醚8-10份、吐温4-6份、二甲苯磺酸钠2-6份；所述改性树脂的制备方法为：将环氧树脂与柠檬酸钠、甲基纤维素反应，再每隔5min依次与乙二醇、硼酸钠、碳酸钾、三聚磷酸钠反应，真空抽滤干燥即得。
作为本发明进一步的方案：所述塑料表面印刷油墨清洗剂，按照重量份的主要原料为：改性树脂35份、丙酮38份、聚乙二醇15份、聚氧乙烯醚9份、吐温5份、二甲苯磺酸钠5份；所述改性树脂的制备方法为：将环氧树脂与柠檬酸钠、甲基纤维素反应，再每隔5min依次与乙二醇、硼酸钠、碳酸钾、三聚磷酸钠反应，真空抽滤干燥即得。
作为本发明进一步的方案：所述聚氧乙烯醚的纯度为色谱纯。
作为本发明进一步的方案：所述丙酮的纯度为色谱纯。
作为本发明进一步的方案：所述聚乙二醇的纯度为99.9％以上。
一种塑料表面印刷油墨清洗剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，将改性树脂与丙酮、聚乙二醇进行搅拌，在氮气保护下加入盐酸，于10℃-20℃下搅拌30-60min，制成半成品；
(2)最后，将半成品与聚氧乙烯醚、吐温、二甲苯磺酸钠进行混匀搅拌，搅拌转速为320r/min，搅拌时间为30min，接着离心洗涤，随后置于4℃温度下真空冷冻干燥，即得。
作为本发明进一步的方案：步骤(1)中于15℃下搅拌47min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
与现有产品相比，该油墨清洗剂选择性高、清洗效果好、溶剂挥发性小、不软化基材、毒性低、对人体伤害少、配方简单，适用于塑料板、橡皮布塑料表面印刷油墨的清洗，尤其适用于饮料瓶等塑料软包装表面油墨的清洗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种塑料表面印刷油墨清洗剂，按照重量份的主要原料为：改性树脂27份、丙酮24份、聚乙二醇12份、聚氧乙烯醚8份、吐温4份、二甲苯磺酸钠2份；所述改性树脂的制备方法为：将环氧树脂与柠檬酸钠、甲基纤维素反应，再每隔5min依次与乙二醇、硼酸钠、碳酸钾、三聚磷酸钠反应，真空抽滤干燥即得；所述聚氧乙烯醚的纯度为色谱纯；所述丙酮的纯度为色谱纯；所述聚乙二醇的纯度为99.9％以上。
一种塑料表面印刷油墨清洗剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，将改性树脂与丙酮、聚乙二醇进行搅拌，在氮气保护下加入盐酸，于10℃下搅拌30min，制成半成品；
(2)最后，将半成品与聚氧乙烯醚、吐温、二甲苯磺酸钠进行混匀搅拌，搅拌转速为320r/min，搅拌时间为30min，接着离心洗涤，随后置于4℃温度下真空冷冻干燥，即得。
实施例2
一种塑料表面印刷油墨清洗剂，按照重量份的主要原料为：改性树脂33份、丙酮34份、聚乙二醇13份、聚氧乙烯醚8份、吐温4份、二甲苯磺酸钠2份；所述改性树脂的制备方法为：将环氧树脂与柠檬酸钠、甲基纤维素反应，再每隔5min依次与乙二醇、硼酸钠、碳酸钾、三聚磷酸钠反应，真空抽滤干燥即得；所述聚氧乙烯醚的纯度为色谱纯；所述丙酮的纯度为色谱纯；所述聚乙二醇的纯度为99.9％以上。
一种塑料表面印刷油墨清洗剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，将改性树脂与丙酮、聚乙二醇进行搅拌，在氮气保护下加入盐酸，于10℃下搅拌30min，制成半成品；
(2)最后，将半成品与聚氧乙烯醚、吐温、二甲苯磺酸钠进行混匀搅拌，搅拌转速为320r/min，搅拌时间为30min，接着离心洗涤，随后置于4℃温度下真空冷冻干燥，即得。
实施例3
一种塑料表面印刷油墨清洗剂，按照重量份的主要原料为：改性树脂35份、丙酮38份、聚乙二醇15份、聚氧乙烯醚9份、吐温5份、二甲苯磺酸钠5份；所述改性树脂的制备方法为：将环氧树脂与柠檬酸钠、甲基纤维素反应，再每隔5min依次与乙二醇、硼酸钠、碳酸钾、三聚磷酸钠反应，真空抽滤干燥即得；所述聚氧乙烯醚的纯度为色谱纯；所述丙酮的纯度为色谱纯；所述聚乙二醇的纯度为99.9％以上。
一种塑料表面印刷油墨清洗剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，将改性树脂与丙酮、聚乙二醇进行搅拌，在氮气保护下加入盐酸，于15℃下搅拌47min，制成半成品；
(2)最后，将半成品与聚氧乙烯醚、吐温、二甲苯磺酸钠进行混匀搅拌，搅拌转速为320r/min，搅拌时间为30min，接着离心洗涤，随后置于4℃温度下真空冷冻干燥，即得。
实施例4
一种塑料表面印刷油墨清洗剂，按照重量份的主要原料为：改性树脂37份、丙酮41份、聚乙二醇17份、聚氧乙烯醚10份、吐温6份、二甲苯磺酸钠6份；所述改性树脂的制备方法为：将环氧树脂与柠檬酸钠、甲基纤维素反应，再每隔5min依次与乙二醇、硼酸钠、碳酸钾、三聚磷酸钠反应，真空抽滤干燥即得；所述聚氧乙烯醚的纯度为色谱纯；所述丙酮的纯度为色谱纯；所述聚乙二醇的纯度为99.9％以上。
一种塑料表面印刷油墨清洗剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，将改性树脂与丙酮、聚乙二醇进行搅拌，在氮气保护下加入盐酸，于20℃下搅拌60min，制成半成品；
(2)最后，将半成品与聚氧乙烯醚、吐温、二甲苯磺酸钠进行混匀搅拌，搅拌转速为320r/min，搅拌时间为30min，接着离心洗涤，随后置于4℃温度下真空冷冻干燥，即得。
实施例5
一种塑料表面印刷油墨清洗剂，按照重量份的主要原料为：改性树脂40份、丙酮44份、聚乙二醇18份、聚氧乙烯醚10份、吐温6份、二甲苯磺酸钠6份；所述改性树脂的制备方法为：将环氧树脂与柠檬酸钠、甲基纤维素反应，再每隔5min依次与乙二醇、硼酸钠、碳酸钾、三聚磷酸钠反应，真空抽滤干燥即得；所述聚氧乙烯醚的纯度为色谱纯；所述丙酮的纯度为色谱纯；所述聚乙二醇的纯度为99.9％以上。
一种塑料表面印刷油墨清洗剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，将改性树脂与丙酮、聚乙二醇进行搅拌，在氮气保护下加入盐酸，于20℃下搅拌60min，制成半成品；
(2)最后，将半成品与聚氧乙烯醚、吐温、二甲苯磺酸钠进行混匀搅拌，搅拌转速为320r/min，搅拌时间为30min，接着离心洗涤，随后置于4℃温度下真空冷冻干燥，即得。
对比例1
一种包装材料，按照重量份的主要原料为：树脂35份、丙酮38份、聚乙二醇15份、聚氧乙烯醚9份、吐温5份、二甲苯磺酸钠5份；所述丙酮的纯度为色谱纯；所述聚乙二醇的纯度为99.9％以上。
一种包装材料的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，将树脂与丙酮、聚乙二醇进行搅拌，制成半成品；
(2)最后，将半成品与聚氧乙烯醚、吐温、二甲苯磺酸钠进行混匀搅拌，搅拌转速为320r/min，搅拌时间为30min，接着离心洗涤，随后置于4℃温度下真空冷冻干燥，即得。
对比例2
一种包装材料，按照重量份的主要原料为：树脂35份、丙酮38份、聚乙二醇15份、聚氧乙烯醚9份；所述丙酮的纯度为色谱纯；所述聚乙二醇的纯度为99.9％以上。
一种包装材料的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，将树脂、丙酮和聚乙二醇进行搅拌，制成半成品；
(2)最后，将半成品与聚氧乙烯醚进行混匀搅拌，搅拌转速为320r/min，搅拌时间为30min，接着离心洗涤，随后置于4℃温度下真空冷冻干燥，即得。
对比例3
一种包装材料，按照重量份的主要原料为：改性树脂35份、丙酮38份、聚乙二醇15份、聚氧乙烯醚9份、吐温5份、二甲苯磺酸钠5份；所述改性树脂的制备方法为：将环氧树脂与柠檬酸钠、甲基纤维素反应，再每隔5min依次与乙二醇、硼酸钠、碳酸钾、三聚磷酸钠反应，真空抽滤干燥即得；所述聚氧乙烯醚的纯度为色谱纯；所述丙酮的纯度为色谱纯；所述聚乙二醇的纯度为99.9％以上。
一种包装材料的制备方法，具体步骤为：
(1)首先，将改性树脂与丙酮、聚乙二醇进行搅拌，制成半成品；
(2)最后，将半成品与聚氧乙烯醚、吐温、二甲苯磺酸钠进行混匀搅拌，搅拌转速为320r/min，搅拌时间为30min，接着离心洗涤，随后置于4℃温度下真空冷冻干燥，即得。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。