本发明涉及镜子技术领域，尤其涉及一种耐刮擦镜及其制备方法。
背景技术：
镜子是一种表面光滑，并且具有反射光线能力的物品，最常见的镜子是平面镜，常被人们利用来整理仪容。现有的镜子通常是在玻璃基板的背面镀银，镀银的玻璃镜具有高的可见光反射率。然而镀银镜子使用一段时间后，镜子的镜面及镜子背面的漆层不耐刮擦，易造成镜面影像模糊不清，影响镜子的外形美观度和使用效果，从而缩短了使用寿命，增加了成本。因此，改进和设计耐刮擦的镜子，提高使用寿命，具有十分重要的意义。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种不易变黑，具有良好防腐蚀性能的镜子，其制备方法工艺简单，制备的产品质量稳定。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。
一种耐刮擦镜，包括玻璃基板、覆盖于玻璃基板背面的银层、覆盖于银层表面和侧面的铜层、覆盖于铜层表面和侧面的底漆层、覆盖于底漆层表面和侧面的面漆层。
其中，所述底漆层采用的涂料由以下重量份的组分组成：
醇酸树脂 40-60份
双酚A型环氧树脂 10-20份
固化剂 1-4份
乙酸乙酯 10-20份
抗腐蚀助剂 0.5-2份
颜料 40-60份
甲基乙基酮肟 1-4份。
醇酸树脂由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。
双酚A型环氧树脂是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂、催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，硬度高，固化时基本上不产生小分子挥发物，可低压成型，能溶于多种溶剂，对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，固化物有很高的强度，耐腐蚀性，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，对碱及大部分溶剂稳定。
乙酸乙酯是无色透明液体，低毒性，具有优异的溶解性、快干性，在底漆层组成体系中，可促进各组分的相容性，调节底漆层组成体系的粘度。
甲基乙基酮肟与可溶于醇、醚、酮、烃等多数有机多数溶剂中，与金属离子具有较好的络合作用，可稳定醇酸树脂、双酚A型环氧树脂和聚氨酯树脂，防止结皮，防止底漆层从镜子脱落。
本发明将醇酸树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂相配合，并添加其他助剂，具有优异的耐蚀性、耐久性和粘结强度，耐热性好，具有良好的机械性能和尺寸稳定性，涂料流动性好，可均匀分布于铜层表面，可对银层和铜层实现良好的保护。
其中，所述醇酸树脂的油量为40-55%， 苯酐量为30-35%，实干较快，光泽性和耐候性很好，能自行烘干，与铜层具有良好的粘结强度，与组成底漆层的其他组分的相容性好，能赋予底漆层良好的机械性能。
其中，所述抗腐蚀助剂为亚氨基二乙腈。亚氨基二乙腈可钝化铜层，减少外界对铜层的腐蚀，增加铜层与底漆层的粘合性，同时亚氨基二乙腈为无铅抗腐蚀助剂，可较少铅对环境的污染。
其中，所述固化剂为癸二酸二酰肼或双氰胺。癸二酸二酰肼可赋予底漆层涂料优良的柔韧性、耐水性、耐气候性、防腐蚀性，固化时间短、耐水性好、粘接强度高；异氰酸酯结构中含有不饱和键，因此具有高活性，容易与一些带活性基团的有机或无机物反应，生成聚氨酯弹性体。固化剂对底漆层采用的涂料的物理化学性能有很大的影响，本发明的固化剂组合可与树脂组合产生交联反应，促进涂料的固化。
其中，所述颜料包括以下重量份的组分：
滑石 20-30份
云母 10-20份
钼酸钙 3-8份
氢氧化铋 2-6份
二氧化钛 5-10份。
滑石是热液蚀变矿物，富镁矿物经热液蚀变常变为滑石，为硅酸盐矿物，它非常软并且具有滑腻的手感，滑石粉可提高底漆层涂料体系抗磨性能及润滑性能。云母具有非常高的绝缘、绝热性能，化学稳定性好，具有抗强酸、强碱和抗压能力，可提高底漆层涂料体系的化学稳定性和绝缘性。滑石和云母共同作为填充颜料，在体系中分散性好，改善底漆层的光泽。
钼酸钙与氢氧化铋相配合作为防锈颜料，防锈效果好，可提高底漆层涂料的耐腐蚀性，同时钼酸钙和氢氧化铋的含量过低时，耐腐蚀性效果提升不明显，含量过高时，钼酸钙和氢氧化铋在体系中分散困难，且与铜层的附着力下降。
二氧化钛为白色固体或粉末状的两性氧化物，是一种白色无机颜料，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料，具有良好的遮盖能力，和铅白相似，但不像铅白会变黑；它又具有锌白一样的持久性，其粘附力强，熔点高，不易起化学变化，同时二氧化钛有较好的紫外线掩蔽作用，提高底漆层的抗紫外线能力。
其中，所述银层的厚度为60-120nm，铜层的厚度为20-40nm。通过对厚度的选择，使银层作为发射层使镜子高的可见光反射率，铜层既是银层的底漆层亦是反射层的补充层，同 时亦是银层和漆层的桥梁层。本发明的可见光反射率大于85%。
其中，所述底漆层的厚度为40-70μm，面漆层的厚度为30-60μm。底漆层和面漆层可对铜层和银层实现良好的保护，耐腐蚀性强，其边缘不易破损使铜层和银层显露造成黑边，面漆层的抗刮擦性能好，与底漆层的附着力大。
其中，所述面漆层采用的涂料由以下重量份的组分组成：
聚氨酯丙烯酸酯 40-60份
双酚A型环氧树脂 5-10份
二氧化钛 10-20份
硅微粉 5-10份
γ―氨丙基三乙氧基硅烷 2-5份
苯并三氮唑 0.5-2份
氟化二苯基钛茂 0.2-1份
抗氧化剂 0.2-1份。
聚氨酯丙烯酸酯的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后的胶黏剂具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性。聚氨酯丙烯酸酯和双酚A型环氧树脂相配合，具有良好的机械强度和耐腐蚀性。
月桂酸铋是由月桂酸和铋盐经过化学反应制得，对聚氨酯树脂具有较好的催化效果，且铋盐对人体的伤害较少，被称为绿色金属，可取代铅汞和正在被立法废除的锡；有更好的耐水解稳定性, 降低与水反应的选择性，在水系聚氨酯树脂分散液中，减少水与NCO基的副反应，使面漆层的力学性能更佳，诱导时间短。
苯并三唑为良好的紫外光吸收剂，可与二氧化钛相配合，赋予良好的面漆层优异的抗紫外性能，同时加入聚氨酯和双酚A型环氧树脂体系中可防止对铜及其合金腐蚀变黑，用于铜、银、锌、铝等的防锈；二氧化钛可作为面漆层填充剂、白色颜料和紫外光吸收剂。
γ―氨丙基三乙氧基硅烷为可改善二氧化钛的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性，能提高、增强面漆层的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善二氧化钛和硅微粉在聚合物中的润湿性和分散性。
硅微粉是由天然石英或熔融石英经破碎、球磨、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉，是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，能降低环氧树脂固化反应的放热峰值温度，降低面漆层的线膨胀系数和收缩率，从而消除面漆层的内应力，防止开裂；经γ―氨丙基三乙氧基硅烷处理的硅微粉，对各类树脂有良好的浸润性，吸附性能好，易混合，无结团现象，提高面漆层的耐磨性和抗刮擦能力。
氟化二苯基钛茂具有突出的光引发活性、储存稳定性和低毒性，其吸收波长已延伸至500nm，在可见光区有较大的吸收，又因钛茂光照下的光漂白效应，胶膜变黄指数小，且深度固化好，利于面漆层固化，固话效率高。
其中，所述抗氧化剂为癸二酸双（2， 2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶）酯。
癸二酸双（2， 2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶）酯为一种高效受阻胺类光稳定剂，可与苯并三唑并用，有很好的协同效应，可使面漆层的光稳定性大大提高，且具有良好的耐热性和耐萃取性。
本发明的面漆层和底漆层具有良好的粘合强度、耐磨性和耐刮擦性能，同时以柔韧性良好的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯主料，并配合双酚A型环氧树脂使用，使面漆层柔韧性和耐磨性好。
本发明还提供一种耐刮擦镜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、提供一玻璃基板，对玻璃基板表面抛光并清洗；
步骤2、使用氯化亚锡溶液对玻璃基板的背面进行敏化，然后同一面上采用氯化钯溶液进行活化；
步骤3、在活化后玻璃基板的背面使用镀银溶液沉积银层，清洗后干燥；然后使用硫酸铜水溶液沉积铜层，清洗后干燥；
步骤4、在铜层的表面和侧面涂布或喷涂底漆层涂料，形成底漆层，干燥，得到耐刮擦镜。
其中，所述步骤2中，氯化亚锡溶液的浓度为每升氯化亚锡溶液含氯化亚锡30-70g、盐酸20-40mL；氯化钯溶液的浓度为每升氯化钯溶液含氯化钯0.4-0.8g、盐酸2-5 mL。
其中，所述步骤3中，镀银溶液包括银氨溶液和还原液，银氨溶液包括以下浓度的组分：硝酸银1.5-2g/L，氢氧化钠1.5-2g/L，氨水0.8-1 g/L，碘0.01-0. 02g/L，氯化钾2-5 g/L，明胶6-10 g/L；还原液包括以下质量百分比的组分：葡萄糖酸钠9-10％、氢氧化钠18-22％、氨水2-4％，余量为水。将银氨溶液和还原液同时银氨溶液和一定量的所述还原液同时喷涂到表面经活化的玻璃基片上，经过2-3min的氧化还原反应，银氨溶液中的银离子还原成金属银，沉淀于玻璃基板表面上形成银层。本发明镀银溶液的银利用率高，氯化钾和明胶的加入提高了银层与玻璃基板的附着力。
其中，所述步骤3中，玻璃基板沉积铜层后采用去离子水清洗，清洗后在60-70℃条件下烘干，然后进入加热工段，使银层和铜层的温度达到200℃以上。通过加热使银层和铜层更加致密，与玻璃基片的结合更加牢固，同时使涂料在铜层上流动性更好，分布更均匀，使表面及侧面均得到良好的保护。
本发明的有益效果在于：本发明的镜子以玻璃作为基板，各层之间的抗剪切强度高，底漆层和面漆层可对银层、铜层实行良好的保护，镜子具有优异的防腐蚀性、机械耐久性和耐刮擦性能，结实耐用；镜子的制备工艺简单，制备的产品质量稳定，使用寿命长。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明耐刮擦镜的剖面图。
附图标记包括：
1-玻璃基板 2-银层
3-铜层 4-底漆层
5-面漆层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，见附图1。
实施例1
如图1所示，一种耐刮擦镜，包括玻璃基板1、覆盖于玻璃基板1背面的银层2、覆盖于银层2表面和侧面的铜层3、覆盖于铜层3表面和侧面的底漆层4、覆盖于底漆层4表面和侧面的面漆层4。
其中，所述底漆层4采用的涂料由以下重量份的组分组成：
醇酸树脂 50份
双酚A型环氧树脂 15份
固化剂 2份
乙酸乙酯 15份
抗腐蚀助剂 1份
颜料 50份
甲基乙基酮肟 2份。
其中，所述醇酸树脂的油量为40-55%， 苯酐量为30-35%。本发明的醇酸树脂采用干性油醇酸树脂，干性油的分子量较低，形成大分子要经过多步交联，由干性油合成出醇酸树脂后，相当于增加了干性油的分子量，只需要较少的交联点便可固化成膜，其漆膜性能明显优于干性油漆膜，与环氧树脂、聚氨酯树脂组合形成的树脂具有良好的耐腐蚀性、粘合强度和机械强度。
其中，所述抗腐蚀助剂为亚氨基二乙腈。
其中，所述固化剂为重量比为1.8: 1的癸二酸二酰肼和异氰酸酯。
其中，所述颜料包括以下重量份的组分：
滑石 25份
云母 15份
钼酸钙 6份
氢氧化铋 4份
二氧化钛 8份。
其中，所述面漆层5采用的涂料由以下重量份的组分组成：
聚氨酯丙烯酸酯 50份
双酚A型环氧树脂 8份
二氧化钛 15份
硅微粉 8份
γ―氨丙基三乙氧基硅烷 4份
苯并三氮唑 1份
氟化二苯基钛茂 0.6份
抗氧化剂 0.6份。
其中，所述抗氧化剂为癸二酸双（2， 2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶）酯。
所述银层2的厚度为90nm，铜层3的厚度为30nm。
所述底漆层4的厚度为60μm，面漆层5的厚度为50μm。
本发明还提供一种耐刮擦镜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、提供一玻璃基板1，对玻璃基板1表面抛光并清洗；
步骤2、使用氯化亚锡溶液对玻璃基板1的背面进行敏化，然后同一面上采用氯化钯溶液进行活化；氯化亚锡溶液的浓度为每升氯化亚锡溶液含氯化亚锡50g、盐酸30mL；氯化钯溶液的浓度为每升氯化钯溶液含氯化钯0.5g、盐酸3 mL；
步骤3、在活化后玻璃基板1的背面使用镀银溶液沉积银层2，清洗后干燥；然后使用硫酸铜水溶液沉积铜层3，清洗后干燥；镀银溶液包括银氨溶液和还原液，银氨溶液包括以下浓度的组分：硝酸银1.8g/L，氢氧化钠1.8g/L，氨水0.9 g/L，碘0.015g/L，氯化钾4 g/L，明胶8 g/L；还原液包括以下质量百分比的组分：葡萄糖酸钠9.5％、氢氧化钠20％、氨水3％，余量为水。沉积铜层3的步骤采用常规方法进行；
步骤4、在铜层3涂布或喷涂底漆层4涂料，形成底漆层4，干燥，涂布或喷涂面漆层5涂料，干燥，得到耐刮擦镜。
所述步骤3中，玻璃基板1沉积铜层3后采用去离子水清洗，清洗后在60℃条件下烘干，然后进入加热工段，使银层2和铜层3的温度达到200℃以上。
本实施例中，银层2和玻璃基板1，以及铜层3和底漆层4之间的抗剪切强度均大于16N/cm2，底漆层4和面漆层5的抗剪切强度大于20N/cm2。
实施例2
如图1所示，一种耐刮擦镜，包括玻璃基板1、覆盖于玻璃基板1背面的银层2、覆盖于银层2表面和侧面的铜层3、覆盖于铜层3表面和侧面的底漆层4、覆盖于底漆层4表面和侧面的面漆层5。
所述底漆层4采用的涂料由以下重量份的组分组成：
醇酸树脂 40份
双酚A型环氧树脂 20份
聚氨酯树脂 8份
固化剂 1份
乙酸乙酯 10份
抗腐蚀助剂 0.5份
颜料 45份
甲基乙基酮肟 1份。
其中，所述固化剂为重量比为2: 1的癸二酸二酰肼和异氰酸酯。
其中，所述颜料包括以下重量份的组分：
滑石 20份
云母 20份
钼酸钙 3份
氢氧化铋 6份
二氧化钛 10份。
其中，所述面漆层5采用的涂料由以下重量份的组分组成：
聚氨酯丙烯酸酯 40份
双酚A型环氧树脂 10份
二氧化钛 10份
硅微粉 10份
γ―氨丙基三乙氧基硅烷 2份
苯并三氮唑 0.5份
氟化二苯基钛茂 0.2份
抗氧化剂 1份。
其中，所述银层2的厚度为60nm，铜层3的厚度为20nm。
其中，所述底漆层4的厚度为40μm，面漆层5的厚度为40μm。
步骤1、提供一玻璃基板1，对玻璃基板1表面抛光并清洗；
步骤2、使用氯化亚锡溶液对玻璃基板1的背面进行敏化，然后同一面上采用氯化钯溶液进行活化；氯化亚锡溶液的浓度为每升氯化亚锡溶液含氯化亚锡30g、盐酸20mL；氯化钯溶液的浓度为每升氯化钯溶液含氯化钯0.4g、盐酸2 mL；
步骤3、在活化后玻璃基板1的背面使用镀银溶液沉积银层2，清洗后干燥；然后使用硫酸铜水溶液沉积铜层3，清洗后干燥；镀银溶液包括银氨溶液和还原液，银氨溶液包括以下浓度的组分：硝酸银1.5g/L，氢氧化钠1.5g/L，氨水0.8 g/L，碘0.01g/L，氯化钾2 g/L，明胶6 g/L；还原液包括以下质量百分比的组分：葡萄糖酸钠9％、氢氧化钠18％、氨水2％，余量为水；
步骤4、在铜层3涂布或喷涂底漆层4涂料，形成底漆层4，干燥，涂布或喷涂面漆层5涂料，干燥，得到耐刮擦镜。
所述步骤3中，玻璃基板1沉积铜层3后采用去离子水清洗，清洗后在70℃条件下烘干，然后进入加热工段，使银层2和铜层3的温度达到200℃以上。
本实施例中，银层2和玻璃基板1，以及铜层3和底漆层4之间的抗剪切强度均大于16N/cm2，底漆层4和面漆层5的抗剪切强度大于20N/cm2。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述底漆层4采用的涂料由以下重量份的组分组成：
醇酸树脂 60份
双酚A型环氧树脂 10份
聚氨酯树脂 15份
固化剂 4份
乙酸乙酯 25份
抗腐蚀助剂 2份
颜料 60份
甲基乙基酮肟 4份。
其中，所述固化剂为重量比为1.5- 1的癸二酸二酰肼和异氰酸酯。
其中，所述颜料包括以下重量份的组分：
滑石 30份
云母 10份
钼酸钙 8份
氢氧化铋 2份
二氧化钛 5份。
其中，所述面漆层5采用的涂料由以下重量份的组分组成：
聚氨酯丙烯酸酯 60份
双酚A型环氧树脂 5份
二氧化钛 20份
硅微粉 5份
γ―氨丙基三乙氧基硅烷 2-5份
苯并三氮唑 2份
氟化二苯基钛茂 1份
抗氧化剂 0.2份。
所述银层2的厚度为120nm，铜层3的厚度为20nm。
所述底漆层4的厚度为70μm，面漆层5的厚度为30μm。
镜子制备过程的步骤2中，氯化亚锡溶液的浓度为每升氯化亚锡溶液含氯化亚锡70g、盐酸40mL；氯化钯溶液的浓度为每升氯化钯溶液含氯化钯0.8g、盐酸5 mL。
镜子制备过程的步骤3中，玻璃基板1沉积铜层3后采用去离子水清洗，清洗后在70℃条件下烘干，然后进入加热工段，使银层2和铜层3的温度达到200℃以上，镀银溶液包括银氨溶液和还原液，银氨溶液包括以下浓度的组分：硝酸银2g/L，氢氧化钠2g/L，氨水1 g/L，碘0. 02g/L，氯化钾5 g/L，明胶10 g/L；还原液包括以下质量百分比的组分：葡萄糖酸钠10％、氢氧化钠22％、氨水4％，余量为水。
本实施例中，银层2和玻璃基板1，以及铜层3和底漆层4之间的抗剪切强度均大于16N/cm2，底漆层4和面漆层5的抗剪切强度大于20N/cm2。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述底漆层4采用的涂料由以下重量份的组分组成：
醇酸树脂 45份
双酚A型环氧树脂 18份
聚氨酯树脂 12份
固化剂 3份
乙酸乙酯 16份
抗腐蚀助剂 1.5份
颜料 40份
甲基乙基酮肟 3份。
其中，所述固化剂为重量比为1.6: 1的癸二酸二酰肼和异氰酸酯。
其中，所述颜料包括以下重量份的组分：
滑石 25份
云母 12份
钼酸钙 6份
氢氧化铋 5份
二氧化钛 5份。
其中，所述面漆层5采用的涂料由以下重量份的组分组成：
聚氨酯丙烯酸酯 50份
双酚A型环氧树脂 10份
二氧化钛 15份
硅微粉 6份
γ―氨丙基三乙氧基硅烷 3份
苯并三氮唑 1份
氟化二苯基钛茂 0.5份
抗氧化剂 0.5份。
其中，所述银层2的厚度为100nm，铜层3的厚度为25nm。
其中，所述底漆层4的厚度为45μm，面漆层5的厚度为60μm。
镜子制备过程的步骤3中，玻璃基板1沉积铜层3后采用去离子水清洗，清洗后在65℃条件下烘干，然后进入加热工段，使银层2和铜层3的温度达到200℃以上；镀银溶液包括银氨溶液和还原液，银氨溶液包括以下浓度的组分：硝酸银1.6g/L，氢氧化钠1.6g/L，氨水1 g/L，碘0.016g/L，氯化钾3 g/L，明胶7 g/L；还原液包括以下质量百分比的组分：葡萄糖酸钠9％、氢氧化钠20％、氨水2.5％，余量为水。
本实施例中，银层2和玻璃基板1，以及铜层3和底漆层4之间的抗剪切强度均大于16N/cm2，底漆层4和面漆层5的抗剪切强度大于20N/cm2。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述底漆层4采用的涂料由以下重量份的组分组成：
醇酸树脂 55份
双酚A型环氧树脂 12份
聚氨酯树脂 12份
固化剂 4份
乙酸乙酯 20份
抗腐蚀助剂 1份
颜料 55份
甲基乙基酮肟 2份。
其中，所述固化剂为重量比为1.6: 1的癸二酸二酰肼和异氰酸酯。
其中，所述颜料包括以下重量份的组分：
滑石 30份
云母 18份
钼酸钙 7份
氢氧化铋 3份
二氧化钛 7份。
其中，所述面漆层5采用的涂料由以下重量份的组分组成：
聚氨酯丙烯酸酯 45份
双酚A型环氧树脂 7份
二氧化钛 12份
硅微粉 7份
γ―氨丙基三乙氧基硅烷 2份
苯并三氮唑 2份
氟化二苯基钛茂 0.6份
抗氧化剂 0.6份。
其中，所述银层2的厚度为90nm，铜层3的厚度为35nm。
其中，所述底漆层4的厚度为50μm，面漆层5的厚度为40μm。
本实施例中，银层2和玻璃基板1，以及铜层3和底漆层4之间的抗剪切强度均大于16N/cm2，底漆层4和面漆层5的抗剪切强度大于20N/cm2。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述底漆层4采用的涂料由以下重量份的组分组成：
醇酸树脂 50份
双酚A型环氧树脂 16份
聚氨酯树脂 10份
固化剂 4份
乙酸乙酯 18份
抗腐蚀助剂 1份
颜料 75份
甲基乙基酮肟 4份。
其中，所述面漆层5采用的涂料由以下重量份的组分组成：
聚氨酯丙烯酸酯 55份
双酚A型环氧树脂 8份
二氧化钛 18份
硅微粉 9份
γ―氨丙基三乙氧基硅烷 4份
苯并三氮唑 1份
氟化二苯基钛茂 0.8份
抗氧化剂 0.8份。
其中，所述固化剂为重量比为1.7: 1的癸二酸二酰肼和异氰酸酯。
其中，所述颜料包括以下重量份的组分：
滑石 28份
云母 15份
钼酸钙 5份
氢氧化铋 5份
二氧化钛 7份。
其中，所述银层2的厚度为110nm，铜层3的厚度为30nm。
其中，所述底漆层4的厚度为60μm，面漆层5的厚度为45μm。
本实施例中，银层2和玻璃基板1，以及铜层3和底漆层4之间的抗剪切强度均大于16N/cm2，底漆层4和面漆层5的抗剪切强度大于20N/cm2。
以市场上普通市售相同镜面面积、漆层总厚度相同的镀银镜子为对比例，与本发明的镜子按行业标准C/T871-2000进行抗中性盐雾性能检测，结果显示，本发明的边缘损失最大向里延伸长度小于1mm，直径小于0.3mm的斑点数目为0-2个，直径小于0.25mm的斑点数目为0-1个；对比例的边缘损失最大向里延伸长度为2-3mm，直径小于0.3mm的斑点数目为2-4个，直径小于0.25mm的斑点数目为1-2个。结果表明，本发明的镜子耐腐蚀性好，边缘涂层不易被破坏，使镜子不易变黑。
按铅笔硬度，GB/T6739测定，本发明的耐刮擦性能为5-6H，对比例为3-4 H，表明本发明的镜子具有良好的耐刮擦性能。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。