本发明涉及金属包装涂料领域，特别是涉及一种具有耐高温杀菌水性食品罐内壁涂料。
背景技术：
：食品尤其是饮料、调味品、酒类等对其容器的腐蚀性较大，对食品罐耐腐蚀性的要求较高。因此，对食品罐内壁涂上一层耐酸、耐油、耐碱的防腐蚀涂料。涂料的卫生质量直接影响着食品食用安全。近年来开发出的可用于罐内层涂料的水性环氧树脂乳液耐高温杀菌、耐酸腐蚀性较差，对于食品罐头的储存、卫生安全等存在非常大的隐患。技术实现要素：为了克服上述的不足，本发明提供了一种具有耐高温杀菌水性食品罐内壁涂料。本发明通过以下技术方案实现：一种具有耐高温杀菌水性食品罐内壁涂料，按重量份计由以下成分制成：改性聚酯树脂82、丙烯酸乙酯24、紫胶树脂4、淀粉凝胶粉6、填料25、助剂2、溶剂62，所述填料为改性钛白粉、硅粉按3:1质量比混合而成；所述助剂包括分散剂、流平剂和消泡剂，其中，分散剂、流平剂、消泡剂质量比例为1:0.8:0.3；所述淀粉凝胶粉是将木薯淀粉煮熟后晒干，再研磨成粉，该粉的细度粒径为350-400目；所述改性钛白粉的制备方法为：将钛白粉配成质量浓度为12.5%的水溶液,在其中加入钛白粉质量十分之一的纳米二氧化硅,搅拌均匀后，将温度调节为72-80℃,加入纳米二氧化硅质量二分之一的脂肪醇硫酸钠,以150r/min转速搅拌40min后，保温静置1-1.5h，然后过滤，烘干，即可；所述硅粉与钛白粉粒度为300-350目；所述溶剂为芳香烃类溶剂或醇类溶剂或酯类溶剂中的两种等量混合。进一步地，所述改性聚酯树脂的制备方法为：1）室温下，将丙二醇和十二烷基苯磺酸钠按3:1质量比例添加到水中，搅拌溶解，得到混合溶液A；取混合溶液A体积的三分之一，再取分子量在2600-2800的环氧树脂和马来酸酐，将三者混合，混合质量比依次为5:9:2，以200r/min转速搅拌15min后，得到混合溶液B，再添加分子量11000-12500的聚酯树脂，混合溶液与聚酯树脂添加质量比为12:85，以450r/min转速搅拌30min，得到混合溶液C；2）向混合溶液C中加入马来酸酐单体质量的五分之一的碳酸钠，将溶液温度升至68℃，保温5min后，加入环氧树脂单体质量的二十分之一的过硫酸钠，将温度升到92℃，以250r/min转速搅拌15min，再继续保温10min，得到混合溶液D；3）将混合溶液D温度降低至85℃，保温1-2h，再升温至88℃，在1h时间里滴加顺丁烯二酸酐，调节溶液pH至6.2-6.4，保温1-2h，得到改性聚酯树脂。对聚酯树脂进行改性后，对制备的涂料涂层附着力和柔韧性得到极大的改善,在较大厚度范围内的耐加工性能更为优良，最为主要的是极大的提高了食品罐内壁涂料涂膜的耐酸性。进一步地，所述分散剂为硅酸钠。进一步地，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。进一步地，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。进一步地，包括如下步骤：将改性聚酯树脂和溶剂搅拌加热至100℃，完全溶解后，然后降温至62℃，添加丙烯酸乙酯、紫胶树脂、淀粉凝胶粉、填料、助剂研磨2-3h后，研磨的细度小于5.2um，再以1500r/min转速搅拌15min，即得到所述酸性食品罐内壁涂料。本发明以改性聚酯树脂和丙烯酸乙酯为基础树脂的涂料体系，配合本发明配制的填料的协同作用，其形成的涂层具有优异的耐酸、抗硫、耐盐性能，提高涂膜硬度、柔韧性、抗划伤性，且涂层在烘烤过程中不变色，尤其是耐高温杀菌性能非常好，避免了传统食品罐涂料在食品罐进行高温杀菌时会渗透到食品中，对食品安全造成极大地隐患，并且涂膜的破坏，会极大地降低食品的储藏期，降低商品价值。同时，本发明通过添加紫胶树脂和淀粉凝胶粉的协同配合作用，极大的提高了涂层的附着力。本发明的有益效果是：与现有食品罐内壁涂料比，本发明食品罐内壁涂料能极大的提高食品罐内食品的储存稳定性，涂料涂膜寿命长,相较于普通食品罐内壁涂料涂膜寿命提高了2-3倍，本发明食品罐内壁涂料涂布后形成的漆层坚韧，光亮度高，附着力强，耐酸、抗硫、耐盐性能强，性能稳定，不易被腐蚀、不变色，本发明的涂料具非常好的耐高温杀菌性能，能够适应市场上绝大多数温度段的高温杀菌，同时涂料对环境无危害，对人体无伤害，绿色环保。具体实施方式一种具有耐高温杀菌水性食品罐内壁涂料，按重量份计由以下成分制成：改性聚酯树脂82、丙烯酸乙酯24、紫胶树脂4、淀粉凝胶粉6、填料25、助剂2、溶剂62，所述填料为改性钛白粉、硅粉按3:1质量比混合而成；所述助剂包括分散剂、流平剂和消泡剂，其中，分散剂、流平剂、消泡剂质量比例为1:0.8:0.3；所述淀粉凝胶粉是将木薯淀粉煮熟后晒干，再研磨成粉，该粉的细度粒径为350-400目；所述改性钛白粉的制备方法为：将钛白粉配成质量浓度为12.5%的水溶液,在其中加入钛白粉质量十分之一的纳米二氧化硅,搅拌均匀后，将温度调节为72-80℃,加入纳米二氧化硅质量二分之一的脂肪醇硫酸钠,以150r/min转速搅拌40min后，保温静置1-1.5h，然后过滤，烘干，即可；所述硅粉与钛白粉粒度为300-350目；所述溶剂为芳香烃类溶剂或醇类溶剂或酯类溶剂中的两种等量混合。进一步地，所述改性聚酯树脂的制备方法为：1）室温下，将丙二醇和十二烷基苯磺酸钠按3:1质量比例添加到水中，搅拌溶解，得到混合溶液A；取混合溶液A体积的三分之一，再取分子量在2600-2800的环氧树脂和马来酸酐，将三者混合，混合质量比依次为5:9:2，以200r/min转速搅拌15min后，得到混合溶液B，再添加分子量11000-12500的聚酯树脂，混合溶液与聚酯树脂添加质量比为12:85，以450r/min转速搅拌30min，得到混合溶液C；2）向混合溶液C中加入马来酸酐单体质量的五分之一的碳酸钠，将溶液温度升至68℃，保温5min后，加入环氧树脂单体质量的二十分之一的过硫酸钠，将温度升到92℃，以250r/min转速搅拌15min，再继续保温10min，得到混合溶液D；3）将混合溶液D温度降低至85℃，保温1-2h，再升温至88℃，在1h时间里滴加顺丁烯二酸酐，调节溶液pH至6.2-6.4，保温1-2h，得到改性聚酯树脂。对聚酯树脂进行改性后，对制备的涂料涂层附着力和柔韧性得到极大的改善,在较大厚度范围内的耐加工性能更为优良，最为主要的是极大的提高了食品罐内壁涂料涂膜的耐酸性。进一步地，所述分散剂为硅酸钠。进一步地，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。进一步地，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。进一步地，包括如下步骤：将改性聚酯树脂和溶剂搅拌加热至100℃，完全溶解后，然后降温至62℃，添加丙烯酸乙酯、紫胶树脂、淀粉凝胶粉、填料、助剂研磨2-3h后，研磨的细度小于5.2um，再以1500r/min转速搅拌15min，即得到所述酸性食品罐内壁涂料。本发明食品罐内壁涂料性能测试：表1由表1可以看出，本发明食品罐内壁涂料各方面性能都比较优越。对本发明食品罐内壁涂料耐温测试：温度℃（25min）涂膜外观85涂膜无异常95涂膜无异常105涂膜无异常115涂膜无异常125涂膜无异常135涂膜无异常150涂膜出现微小裂纹表2由表2可以看出，当温度达到150℃时，本发明食品内壁涂料涂膜才开始出现微小裂纹，而一般食品罐头在121℃下17分钟，这个温度和时间认定为可以杀灭任何细菌，病毒，芽孢，所以为保证罐头的安全性，都采用这个温度杀菌，所以本发明食品罐内壁涂料明显符合要求。当前第1页1 2 3