本发明涉及一种聚氨酯非固化防水涂料及其生产工艺，属于建筑防水材料领域。
背景技术：
防水最大的问题就是窜水，但是卷材的满粘很难实现。一旦一点破损，整个防水层就会失效。及时后期修补也很难找到漏点。非固化涂料以其优异的蠕变性能、粘结性能和自愈合性与防水卷材优势互补，它们的搭配施工受到了广泛推广和好评。
但是目前的非固化涂料一般都是沥青基的，其中热熔型的非固化涂料在施工前必须加热到180℃以上，喷涂设备笨重、处理细部节点麻烦而且在施工中会产生大量沥青烟气，不属于节能环保材料；溶剂型非固化涂料主要就是水性的，其水分挥发太慢影响工期且容易鼓泡出现质量问题。
技术实现要素：
本发明为解决现有技术存在的不足，提供一种聚氨酯非固化防水涂料及其生产工艺，以实现以下发明目的：
1、防水涂料常温可施工，施工方便且节能；
2、防水涂料既可大面喷涂施工，也可刮涂施工；
3、防水涂料环境友好，不含可溶性挥发有机物；
4、防水涂料能有效防止防水层窜水，不易起鼓。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种聚氨酯非固化防水涂料，包括A、B两个组分，所述A、B两个组分的质量比为1:0.4～0.5。
以下是对上述技术方案的进一步限定：
所述A组分包括二异氰酸酯、二元端氨基聚醚、4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷、软化剂、气相二氧化硅、改性活性聚酰胺蜡粉、硅烷偶联剂、异辛酸铋。
所述A组分，以重量份计，包括以下成分：二异氰酸酯3～4份、二元端氨基聚醚40～50份、4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷14～16份、软化剂20～25份、气相二氧化硅15～18份、改性活性聚酰胺蜡粉0.2～0.4份、硅烷偶联剂0.3～0.5份、异辛酸铋0.1～0.2份。
所述B组分包括二羟基聚二甲基硅氧烷、聚醚二元醇、软化剂、分散剂、偏高岭土、萜烯酚醛树脂、二异氰酸酯。
所述B组分以重量份计，包括以下成分：二羟基聚二甲基硅氧烷5～8份、聚醚二元醇40～50份、软化剂30～40份、分散剂0.1～0.3份、偏高岭土10～20份、萜烯酚醛树脂12～17份、二异氰酸酯7～10份。
所述二元端氨基聚醚包括分子量2000～4000的二元端氨基聚醚的一种或多种的复配。
所述软化剂剂为52#氯化石蜡、4010环烷油等软化剂中的一种或多种复配。
所述二异氰酸酯包括TDI、MDI、IPDI等二异氰酸酯中的一种或复配。
所述聚醚二元醇为分子量为1000～4000的聚醚二元醇中的一种或复配。
一种聚氨酯非固化防水涂料的生产工艺，所述生产工艺包括端氨基聚氨酯预聚体的制备和端异氰酸酯聚氨酯预聚体的制备。
采用以上技术方案，本发明的有益效果为：
1、本发明的防水涂料常温即可施工，对比常规非固化产品加热施工来说更加方便、节能；
2、本发明的防水涂料既可大面喷涂施工，也可刮涂施工，弥补了常规产品细部节点不好处理的缺点；
3、本发明的防水涂料环境友好，不含可溶性挥发有机物，相比于传统沥青类非固化涂料更加环保，相比于水乳性沥青非固化涂料养护期短，而且不易起鼓；
4、本发明的防水涂料具有良好的防流挂性能，适用于里面施工；
5、本发明的防水涂料具有更优异的蠕变性、自愈性和粘结性能等，能有效防止防水层窜水；
6、本发明的防水涂料的延伸性良好，达到32-40 mm，热老化性能好，在70℃下进行168h热老化试验，防水涂料的延伸性为26-32mm；
7、本发明的防水涂料的耐酸性良好，2%硫酸溶液处理后，防水涂料的延伸性为29-34mm；本发明的防水涂料的耐碱性良好，0.1%饱和碳酸钙+氢氧化钠溶液处理后，防水涂料的延伸性为25-31mm；本发明的防水涂料的耐盐性良好，3%氯化钠溶液处理后，防水涂料的延伸性为28-34mm。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1 一种聚氨酯非固化防水涂料及其生产工艺
一种聚氨酯非固化防水涂料包括A、B两个组分，施工时质量比A:B为1:0.4。
所述A组分，以重量份计，包括以下成分：二异氰酸酯3～4份、二元端氨基聚醚40～50份、4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷14～16份、软化剂20～25份、气相二氧化硅15～18份、改性活性聚酰胺蜡粉0.2～0.4份、硅烷偶联剂0.3～0.5份、异辛酸铋0.1～0.2份。
所述A组分的制备步骤如下：
保持常温将4份二异氰酸酯缓慢滴加到45份二元端氨基聚醚中，反应2h左右，然后依次加入4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷16份、软化剂25份、气相二氧化硅15份、改性活性聚酰胺蜡粉0.4份、硅烷偶联剂0.5份、异辛酸铋0.1份高速搅拌均匀，制成端氨基聚氨酯预聚体。
所述B组分以重量份计，包括以下成分：二羟基聚二甲基硅氧烷5～8份、聚醚二元醇40～50份、软化剂30～40份、分散剂0.1～0.3份、偏高岭土10～20份、萜烯酚醛树脂12～17份、二异氰酸酯7～10份。
所述B组分的制备步骤如下：
将二羟基聚二甲基硅氧烷5份、聚醚二元醇50份、软化剂40份、分散剂0.1份、偏高岭土10份、萜烯酚醛树脂17份加热到120℃搅拌均匀，降温到80℃，加入7份二异氰酸酯，恒温搅拌反应2h出料，制成端异氰酸酯聚氨酯预聚体。
所述二元端氨基聚醚包括分子量2000～4000的二元端氨基聚醚的一种或多种的复配，优选的二元端氨基聚醚为烟台民生AMD-2000端氨基聚醚；
所述软化剂剂为52#氯化石蜡、4010环烷油等软化剂中的一种或多种复配，优选的，软化剂为52#氯化石蜡；
所述二异氰酸酯包括TDI、MDI、IPDI等二异氰酸酯中的一种或复配，优选的，二异氰酸酯为烟台万华MDI-50；
所述聚醚二元醇为分子量为1000～4000的聚醚二元醇中的一种或复配，优选的，聚醚二元醇为DL2000；
所述分散剂的型号为TEXAPHOR® 963；
所述硅烷偶联剂为kh-550偶联剂。
实施例2 一种聚氨酯非固化防水涂料及其生产工艺
所述聚氨酯非固化防水涂料包括A、B两个组分看，施工时质量比A:B=1: 0.5。
所述A组分，以重量份计，包括以下成分：二异氰酸酯3～4份、二元端氨基聚醚40～50份、4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷14～16份、软化剂20～25份、气相二氧化硅15～18份、改性活性聚酰胺蜡粉0.2～0.4份、硅烷偶联剂0.3～0.5份、异辛酸铋0.1～0.2份。
所述A组分的制备步骤如下：
保持常温将3份二异氰酸酯缓慢滴加到40份二元端氨基聚醚中，反应2h左右，然后依次加入4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷14份、软化剂20份、气相二氧化硅18份、改性活性聚酰胺蜡粉0.3份、硅烷偶联剂0.3份、异辛酸铋0.2份高速搅拌均匀，制成端氨基聚氨酯预聚体。
所述B组分以重量份计，包括以下成分：二羟基聚二甲基硅氧烷5～8份、聚醚二元醇40～50份、软化剂30～40份、分散剂0.1～0.3份、偏高岭土10～20份、萜烯酚醛树脂12～17份、二异氰酸酯7～10份。
所述B组分的制备步骤如下：
将二羟基聚二甲基硅氧烷8份、聚醚二元醇50份、软化剂40份、分散剂0.1份、偏高岭土20份、萜烯酚醛树脂12份加热到120℃搅拌均匀，降温到80℃，加入10份二异氰酸酯，恒温搅拌反应2h出料，制成端异氰酸酯聚氨酯预聚体。
所述二元端氨基聚醚包括分子量2000～4000的二元端氨基聚醚的一种或多种的复配，优选的二元端氨基聚醚为烟台民生AMD-2000端氨基聚醚；
所述软化剂剂为52#氯化石蜡、4010环烷油等软化剂中的一种或多种复配，优选的，软化剂为4010环烷油；
所述二异氰酸酯包括TDI、MDI、IPDI等二异氰酸酯中的一种或复配，优选的，二异氰酸酯为烟台万华MDI-50；
所述聚醚二元醇为分子量为1000～4000的聚醚二元醇中的一种或复配，优选的，聚醚二元醇为DL2000；
所述分散剂的型号为TEXAPHOR® 963；
所述硅烷偶联剂为kh-550偶联剂。
实施例3 一种聚氨酯非固化防水涂料及其生产工艺
所述聚氨酯非固化防水涂料包括A、B两个组分看，施工时质量比A:B=1: 0.5。
所述A组分，以重量份计，包括以下成分：二异氰酸酯3～4份、二元端氨基聚醚40～50份、4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷14～16份、软化剂20～25份、气相二氧化硅15～18份、改性活性聚酰胺蜡粉0.2～0.4份、硅烷偶联剂0.3～0.5份、2，4-二羟基二苯甲酮0.5～1份、脂肪酸酰胺2～3份、烷基胺1～2份、10,10’-氧代双吩恶砒0.5～1份。
所述A组分的制备步骤如下：
保持常温将4份二异氰酸酯缓慢滴加到47份二元端氨基聚醚中，反应2h左右，然后依次加入4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷15份、软化剂23份、气相二氧化硅16份、改性活性聚酰胺蜡粉0.2份、硅烷偶联剂0.4份、2，4-二羟基二苯甲酮0.7份、脂肪酸酰胺2.5份、烷基胺1.5份、10,10’-氧代双吩恶砒0.7份高速搅拌均匀，制成端氨基聚氨酯预聚体。
所述B组分以重量份计，包括以下成分：二羟基聚二甲基硅氧烷5～8份、聚醚二元醇40～50份、软化剂30～40份、分散剂0.1～0.3份、偏高岭土10～20份、萜烯酚醛树脂12～17份、二异氰酸酯7～10份、正辛基异噻唑啉酮3～5份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.5～1份、有机酸酯1～3份、氯代十二烷4～6份、二乙醇胺0.5～1份。
所述B组分的制备步骤如下：
将二羟基聚二甲基硅氧烷7份、聚醚二元醇45份、软化剂35份、分散剂0.2份、偏高岭土15份、萜烯酚醛树脂15份、正辛基异噻唑啉酮4份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.8份、有机酸酯2份加热到120℃搅拌均匀，降温到80℃，加入8份二异氰酸酯、有机酸酯2份、氯代十二烷5份、二乙醇胺0.8份，恒温搅拌反应2h出料，制成端异氰酸酯聚氨酯预聚体。
所述二元端氨基聚醚包括分子量2000～4000的二元端氨基聚醚的一种或多种的复配，优选的二元端氨基聚醚为烟台民生AMD-2000端氨基聚醚；
所述软化剂剂为52#氯化石蜡、4010环烷油等软化剂中的一种或多种复配，优选的，软化剂为4010环烷油；
所述二异氰酸酯包括TDI、MDI、IPDI等二异氰酸酯中的一种或复配，优选的，二异氰酸酯为烟台万华MDI-50；
所述聚醚二元醇为分子量为1000～4000的聚醚二元醇中的一种或复配，优选的，聚醚二元醇为DL2000；
所述分散剂的型号为TEXAPHOR® 963；
所述硅烷偶联剂为kh-550偶联剂。
对实施例1、实施例2、实施例3进行检测，实验方法参照GB/T16777-2008、JC/T1068-2008、GB/T328-2007得到性能指标如下表所示：
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。