本发明属于发动机冷却液技术领域，具体是指一种无机型发动机冷却液及其制备方法。
背景技术：
冷却液是一种复杂多组分体系，优良的冷却液应具有散热、防腐蚀、防冻、高沸点、防水垢和阻止起泡等功能。大部分防冻剂由于各种原因相继被淘汰，如甲醇、乙醇沸点低，蒸气压力大和易燃；盐水混合物易生锈和产生结晶沉淀；甘油粘度较高，防冻性差，与橡胶不相容；二乙二醇低温粘度大，防锈能力差等。
目前在国内市场发动机冷却液的质量参差不齐，仍有部分以工业乙醇或甲醇为基础的冷却液，该产品沸点低、醇类易挥发，严重影响冷却液冰点，常常对汽车水箱体造成伤害。2016年国家质检总局发布发动机冷却液产品质量国家监督专项抽查结果：共抽查了全国191家企业生产的214种产品，产品抽样合格率为63.1％。部分落后城市或农村地区仍充斥着甲醇为基础的冷却液，既不安全也不能达到国家标准的要求，对汽车水箱造成危害。
技术实现要素：
为解决上述现有难题，本发明公开了一种无机型发动机冷却液，本冷却液采用去离子水作为基础液，配合多种复合添加剂，包括如下重量份数组分：
其中，所述磷酸为质量百分浓度为75％～85％的工业磷酸，优选地，质量百分浓度为85％的工业磷酸最佳。
进一步地，一种无机型发动机冷却液包括如下重量份数组分：乙二醇43份、磷酸0.12份、硼砂0.6份、乌洛托品0.1份、硅酸钠0.1份、苯骈三氮唑0.05份、消泡剂0.5份、基础液55.53份。
本发明还公开了本无机型发动机冷却液的制备方法，包括如下步骤：
首先取去离子水20份投入反应釜内，调控温度使反应釜内控温40～50℃，开启电动搅拌，转速为30～50r/min；然后向所述反应釜内依次加入硼砂0.6份、硅酸钠0.1份、乌洛托品0.1份，搅拌20～40min至完全溶解；再向所述反应釜内加入乙二醇43份，搅拌10～20min至混合均匀；继续向所述反应釜内依次加入苯骈三氮唑0.05份、消泡剂0.5份、磷酸0.12份、去离子水35.53份，搅拌至混合均匀；最后用氢氧化钠将所述反应釜内液体调节至pH值9.00～10.00，反应釜内控温40～50℃，控制搅拌转速为30～50r/min，搅拌2～3h，即可得到本无机型发动机冷却液。
本发明在加料完成后、用氢氧化钠调节pH值9.00～10.00之前，可根据具体需要添加适量着色剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明以乙二醇为基础，加以常见无机添加剂，配以少量乌洛托品、苯并三氮唑，以工业磷酸替代常见配方中磷酸三钠，解决了工业磷酸三钠溶解困难、容易析出的缺点；本发明适量控制冷却液的pH值到9.00～10.00(GB 29743-2013规定范围为7.5～11.0)，适量提高了冷却液的储备碱度，对冷却液的长期使用及金属防腐蚀有一定益处。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做更进一步地解释。
本发明中，乙二醇，符合GB/T 4649-2008标准，为工业用乙二醇，一等品，含量≥99.0％；磷酸，符合GB/T 2091-2008标准，为工业磷酸，一等品，含量≥75％；硼砂，符合GB 537-2009标准，工业十水合四硼酸二钠，一等品，含量≥95.0％；氢氧化钠，符合GB 209-2006标准，为工业用氢氧化钠，一等品，含量≥98.5％；乌洛托品，符合GB/T9015-1998标准，为工业六次甲基四胺，一等品，含量≥99.0％；硅酸钠，符合GB/T4209-2008标准，一等品，含量≥98.0％；苯骈三氮唑，符合HG/T 3824-2014标准，苯并三氮唑，含量≥99.0％。
实施例1，本发明无机型发动机冷却液包括如下重量份数组分：乙二醇43份、磷酸0.12份、硼砂0.6份、乌洛托品0.1份、硅酸钠0.1份、苯骈三氮唑0.05份、消泡剂0.5份、基础液55.53份。
本无机型发动机冷却液的制备方法，包括如下步骤：首先取去离子水20份投入反应釜内，调控温度使反应釜内控温40～50℃，开启电动搅拌，转速为30～50r/min；然后向所述反应釜内依次加入硼砂0.6份、硅酸钠0.1份、乌洛托品0.1份，搅拌20～40min至完全溶解；再向所述反应釜内加入乙二醇43份，搅拌10～20min至混合均匀；继续向所述反应釜内依次加入苯骈三氮唑0.05份、消泡剂0.5份、磷酸0.12份、去离子水35.53份，搅拌至混合均匀；最后用氢氧化钠将所述反应釜内液体调节至pH值9.00～10.00，反应釜内控温40～50℃，控制搅拌转速为30～50r/min，搅拌2～3h，即可得到本无机型发动机冷却液。
实施例1产品的理化指标及性能指标为：
实施例2，本发明无机型发动机冷却液包括如下重量份数组分：乙二醇42份、磷酸0.13份、硼砂0.5份、乌洛托品0.2份、硅酸钠0.05份、苯骈三氮唑0.1份、消泡剂0.6份、基础液56.42份。
制备方法基本同实施例1。
实施例3，本发明无机型发动机冷却液包括如下重量份数组分：乙二醇44份、磷酸0.11份、硼砂0.7份、乌洛托品0.15份、硅酸钠0.15份、苯骈三氮唑0.1份、消泡剂0.8份、基础液53.99份。
制备方法基本同实施例1。
本发明主要理化指标为：
本发明主要使用性能指标为：
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。