本发明属于三元正极材料技术领域，具体涉及一种水下疏水木器漆及其制备方法。
背景技术：
目前市场上的木器漆大多还是油性漆，但油性漆存在污染和对有机溶剂的需求量大等问题。与油性木器漆相比，水性木器漆具有无毒无味、无污染等特点，因此在环保问题备受关注的今天，水性木器漆的发展和成熟是一种必然的趋势。然而目前市面上的木器漆虽然具有良好的防水效果，但是其在水下难以长时间使用，防水层极易被腐蚀，导致木器的损坏。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种水下疏水木器漆及其制备方法，本发明制备方法简单，快速方便，具有良好的疏水性效果，同时良好的固化性能与耐水性能。
一种水下疏水木器漆，其配方如下：
聚丙烯酸酯20-35份、疏水性聚氨酯3-5份、分散剂6-9份、增稠剂2-4份、消泡剂1-3份、成膜助剂0.5-1.2份。
所述聚丙烯酸酯采用聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸正丁酯、聚丙烯酸异丙酯、聚丙烯酸正丙酯中的一种。
所述疏水性聚氨酯采用疏水性含氟聚氨酯或疏水性聚醚型聚氨酯。
所述分散剂采用微晶石蜡与高级硬脂酸的混合物，所述微晶石蜡与高级硬脂酸的配比为3-7。
所述增稠剂采用低分子聚乙烯蜡。
所述消泡剂采用聚二甲基硅氧烷或磷酸三丁酯。
所述助膜助剂采用疏水醚酯类，采用丙二醇甲醚醋酸酯。
所述木器漆使用方法，其步骤如下：
步骤1，将木器漆均匀涂覆在木材表面，烘干固化，所述烘干温度为50-60℃，固化时间为10-20min；
步骤2，将木器漆涂覆的木材进行红外烘烤，所述烘烤时间为3-5min；
步骤3，烘烤后的木材进行快速风冷即可得到疏水木器漆，所述风冷速度为10-25mL/min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明制备方法简单，快速方便，具有良好的疏水性效果，同时良好的固化性能与耐水性能。
2、本发明以疏水性聚丙烯酸酯为材料，辅以疏水性聚氨酯，经反应后形成疏水性更佳的树脂底料，同时采用低挥发型材料，具有不错的疏水性效果。
3、本发明采用疏水性原材料能够保证木器漆具有良好的防水效果，同时红外光光照后，能够加快内部VOC的排放，保证材料的使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种水下疏水木器漆，其配方如下：
聚丙烯酸酯20份、疏水性聚氨酯3份、分散剂6份、增稠剂2份、消泡剂1份、成膜助剂0.5份。
所述聚丙烯酸酯采用聚丙烯酸甲酯。
所述疏水性聚氨酯采用疏水性含氟聚氨酯。
所述分散剂采用微晶石蜡与高级硬脂酸的混合物，所述微晶石蜡与高级硬脂酸的配比为3。
所述增稠剂采用低分子聚乙烯蜡。
所述消泡剂采用聚二甲基硅氧烷。
所述助膜助剂采用疏水醚酯类，采用丙二醇甲醚醋酸酯。
所述木器漆使用方法，其步骤如下：
步骤1，将木器漆均匀涂覆在木材表面，烘干固化，所述烘干温度为50℃，固化时间为10min；
步骤2，将木器漆涂覆的木材进行红外烘烤，所述烘烤时间为3min；
步骤3，烘烤后的木材进行快速风冷即可得到疏水木器漆，所述风冷速度为10mL/min。
实施例2
一种水下疏水木器漆，其配方如下：
聚丙烯酸酯35份、疏水性聚氨酯5份、分散剂9份、增稠剂4份、消泡剂3份、成膜助剂1.2份。
所述聚丙烯酸酯采用聚丙烯酸正丁酯。
所述疏水性聚氨酯采用疏水性聚醚型聚氨酯。
所述分散剂采用微晶石蜡与高级硬脂酸的混合物，所述微晶石蜡与高级硬脂酸的配比为7。
所述增稠剂采用低分子聚乙烯蜡。
所述消泡剂采用磷酸三丁酯。
所述助膜助剂采用疏水醚酯类，采用丙二醇甲醚醋酸酯。
所述木器漆使用方法，其步骤如下：
步骤1，将木器漆均匀涂覆在木材表面，烘干固化，所述烘干温度为60℃，固化时间为20min；
步骤2，将木器漆涂覆的木材进行红外烘烤，所述烘烤时间为3-5min；
步骤3，烘烤后的木材进行快速风冷即可得到疏水木器漆，所述风冷速度为25mL/min。
实施例3
一种水下疏水木器漆，其配方如下：
聚丙烯酸酯16份、疏水性聚氨酯4份、分散剂8份、增稠剂3份、消泡剂2份、成膜助剂1.0份。
所述聚丙烯酸酯采用聚丙烯酸异丙酯。
所述疏水性聚氨酯采用疏水性含氟聚氨酯。
所述分散剂采用微晶石蜡与高级硬脂酸的混合物，所述微晶石蜡与高级硬脂酸的配比为5。
所述增稠剂采用低分子聚乙烯蜡。
所述消泡剂采用磷酸三丁酯。
所述助膜助剂采用疏水醚酯类，采用丙二醇甲醚醋酸酯。
所述木器漆使用方法，其步骤如下：
步骤1，将木器漆均匀涂覆在木材表面，烘干固化，所述烘干温度为55℃，固化时间为15min；
步骤2，将木器漆涂覆的木材进行红外烘烤，所述烘烤时间为4min；
步骤3，烘烤后的木材进行快速风冷即可得到疏水木器漆，所述风冷速度为15mL/min。
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。