本发明涉及石英砂生产技术领域，尤其涉及一种利用石英尾砂生产石油井用支撑剂的方法。
背景技术：
石英尾砂是宝贵的矿产资源，我国年排放量上千万吨，资源化利用已成为必然趋势。全国每年石英尾砂、矿尾砂排放量越有1000万吨，排放如此大量的石英尾砂、矿尾砂，直接造成严重的环境污染、耕地占用、河道、水库淤塞等不良后果。很多企业在工艺和防尘上还比较落后，尤其是石英砂干法加工过程中，产生了大量灰尘，生产环境相当恶劣，严重危害职工和附近居民的身体健康。为了保护环境和充分利用矿产资源，石英砂尾砂的综合利用已迫在眉睫。
石油支撑剂又叫石油压裂支撑剂。在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过。由于石英砂成本低，同时密度较低易于泵送，被大量使用于石油支撑剂，用石英砂支撑材料随同高压溶液进入底层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。实践证明，使用石英砂支撑剂压裂的油井可提高产量30-50％，还能延长油气井服务年限。但石英砂强底低、球度差，降低裂缝导流能力，不适用于闭合压力高的深井。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种利用石英尾砂生产石油井用支撑剂的方法，使得生产出的石英尾砂球度好，强度增加，杂质极少，为石英尾砂的在石油井支撑剂方面的应用更加广阔。
本发明的技术方案如下：
一种利用石英尾砂生产石油井用支撑剂的方法，包括以下步骤：
(1)水洗：将石英尾砂放入水力旋流器中清洗，至表面看起来无明显杂质；
(2)机械擦洗除铁：将步骤(1)清洗后的石英尾砂进行机械擦洗，砂矿擦洗浓度为50％-60％，擦洗时间为4-6小时；
(3)浮选除去铁：将步骤(2)中所得到的石英尾砂送入调浆桶，加入H2SO4溶液后形成石英砂料浆，再将料浆送入第二调浆桶，再向其中加入浮选药剂，进行充分反应，再将料浆放入浮选机中进行浮选，将浮选出的石英尾砂经聚氨酯高频振筛筛选后再烘干后备用。
(4)干法清洗：将步骤(3)中得到的石英尾砂用干请下法进行清洗；
(5)第一次分级：从步骤(4)中得到的石英尾砂分离出30-140目的石英尾砂后脱水备用；
(6)第二次分级：从步骤(5)中得到的石英尾砂分离出30-70目的石英尾砂后脱水后备用；
(7)树脂包裹：将步骤(6)中石英尾砂烘干后，将改性苯酚甲醛树脂报过到石英砂的表面上，并经热固化处理；
(8)装袋：步骤(7)所得到的石英尾砂进行包装。
进一步地，步骤(3)中的加入H2SO4溶液或H2SO4溶液与HF溶液的混合溶液，
优选地，步骤(3)中加入的溶液的浓度为30mol/L。
进一步地，步骤(4)中所述的干清洗法，具体步骤为：将石英尾砂通过物料入口加入到设置有筛网的金属瓶体内，同时从金属瓶体底端向金属瓶体内通入压缩空气，将石英砂吹气，使石英砂颗粒在金属瓶体内呈沸腾状态而发生相互碰撞、摩擦，石英砂颗粒相互碰撞、摩擦除去表面杂质后通过筛网被抽风机抽出金属瓶体。
采用上述方案后，本发明取得的有益效果为：
(1)采用机械擦洗除铁，在除铁过程中石英尾砂相互摩擦，使得球度更好，同时，擦洗时间为4-6小时，擦洗时间不长，对擦洗机器的伤害不大。
(2)机械擦洗只是对增加石英尾砂的球度有好处，但除铁效果一般，所以增加浮选法除铁步骤，使石英尾砂中的Fe2O3含量从降至0.06％～0.065％，效果好。
(3)由于前面已经对石英砂进行过水洗，所以第四步采用干法清洗，节约了水资源，同时对步骤(3)中得到的石英尾砂的清洗效果不错。
(4)进行两次分级，分级更加细化，得到了不同目数的石英砂，对石英砂得到了更好的利用。
(5)步骤(7)采用树脂包裹，提高了石英砂的强度，使得石英砂在石油井支撑剂中得到了更加广泛的应用。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和以外，均可以以任何方式组合。下本发明的实施例包括但不限于以下实施例。
实施例1
一种利用石英尾砂生产石油井用支撑剂的方法，包括以下步骤：
(1)水洗：将石英尾砂放入水力旋流器中清洗，至表面看起来无明显杂质；
(2)机械擦洗除铁：将步骤(1)清洗后的石英尾砂进行机械擦洗，砂矿擦洗浓度为50％，擦洗时间为5小时；
(3)浮选除去铁：将步骤(2)中所得到的石英尾砂送入调浆桶，加入浓度为30mol/L的H2SO4溶液后形成石英砂料浆，再将料浆送入第二调浆桶，再向其中加入浮选药剂，进行充分反应，再将料浆放入浮选机中进行浮选，将浮选出的石英尾砂经聚氨酯高频振筛筛选后再烘干后备用。
(4)干法清洗：将步骤(3)中得到的石英尾砂用干请下法进行清洗；具体步骤为：将石英尾砂通过物料入口加入到设置有筛网的金属瓶体内，同时从金属瓶体底端向金属瓶体内通入压缩空气，将石英砂吹气，使石英砂颗粒在金属瓶体内呈沸腾状态而发生相互碰撞、摩擦，石英砂颗粒相互碰撞、摩擦除去表面杂质后通过筛网被抽风机抽出金属瓶体。
(5)第一次分级：从步骤(4)中得到的石英尾砂分离出30-140目的石英尾砂后脱水备用；
(6)第二次分级：从步骤(5)中得到的石英尾砂分离出30-70目的石英尾砂后脱水后备用；
(7)树脂包裹：将步骤(6)中石英尾砂烘干后，将改性苯酚甲醛树脂报过到石英砂的表面上，并经热固化处理；
(8)装袋：步骤(7)所得到的石英尾砂进行包装。进一步地，步骤(4)中所述的干清洗法。
实施例2
一种利用石英尾砂生产石油井用支撑剂的方法，包括以下步骤：
(1)水洗：将石英尾砂放入水力旋流器中清洗，至表面看起来无明显杂质；
(2)机械擦洗除铁：将步骤(1)清洗后的石英尾砂进行机械擦洗，砂矿擦洗浓度为60％，擦洗时间为6小时；
(3)浮选除去铁：将步骤(2)中所得到的石英尾砂送入调浆桶，加入浓度为30mol/L的H2SO4与HF的混合溶液后形成石英砂料浆，再将料浆送入第二调浆桶，再向其中加入浮选药剂，进行充分反应，再将料浆放入浮选机中进行浮选，将浮选出的石英尾砂经聚氨酯高频振筛筛选后再烘干后备用。
(4)干法清洗：将步骤(3)中得到的石英尾砂用干请下法进行清洗；具体步骤为：将石英尾砂通过物料入口加入到设置有筛网的金属瓶体内，同时从金属瓶体底端向金属瓶体内通入压缩空气，将石英砂吹气，使石英砂颗粒在金属瓶体内呈沸腾状态而发生相互碰撞、摩擦，石英砂颗粒相互碰撞、摩擦除去表面杂质后通过筛网被抽风机抽出金属瓶体。
(5)第一次分级：从步骤(4)中得到的石英尾砂分离出30-140目的石英尾砂后脱水备用；
(6)第二次分级：从步骤(5)中得到的石英尾砂分离出30-70目的石英尾砂后脱水后备用；
(7)树脂包裹：将步骤(6)中石英尾砂烘干后，将改性苯酚甲醛树脂报过到石英砂的表面上，并经热固化处理；
(8)装袋：步骤(7)所得到的石英尾砂进行包装。进一步地，步骤(4)中所述的干清洗法。