本发明属于化工合成技术领域，具体涉及一种保护膜或自粘膜增粘母料。
背景技术：
随着人们生活水平的日益提高，人们对生活的质量也变得越来越挑剔，因此自粘膜或者自粘保护膜的应用就越来越广泛了，自粘膜又称自粘保护膜，它的其中一面表面为具有黏性的粘结层。自粘膜广泛应用于手机、电脑等电器电子设备以及塑料、玻璃、建材等物体的表面保护，使用时粘结层贴合于被保护物体表面，具有易贴合、易揭开、揭开后物体表面无残留粘结物质的优点。自粘膜可以采用涂胶法、流涎法、共挤吹膜法生产；
由于市场缺乏内添加型自粘膜或保护膜增粘母料，现在市场上见到的自粘保护膜以涂胶法生产为主。该方法生产的自粘膜/保护膜产品工艺路线为：
塑料原料→吹膜→电晕处理→成品膜→放卷→胶粘剂稀释或熔融→涂布→加热干燥→切边→收卷→成品。其工艺复杂繁琐，能源浪费严重，更重要的是，醇溶或苯溶型胶黏剂环境污染严重，发达国家已经淘汰或者严格控制使用，以水溶型胶黏剂为主，但是水溶型胶黏剂应用领域不够广泛，成本较高限制了其广泛使用。
自粘膜或保护膜增粘母料采用内添加法生产自粘膜和保护膜，成品工艺路线为：
塑料原料→增粘母料→吹膜/流延→成品膜。
工艺简单，无二次污染，粘度任意调节，生产成本低廉，属于环境友好型产品。
当然，这种増粘母料还广泛应用于其他自粘薄膜如工业缠绕膜、保护膜、保鲜膜等。然而，目前国内没有检索到用于自粘保护膜的增粘母料的相关专利。仅有一些自粘膜、保护膜的相关专利。比如：CN200610049175.7公开了一种自粘保护膜，各成分重量百分比为：低密度聚乙烯：28％～34％、线性低密度聚乙烯：25％～26％、EVA：10％～38％、聚乙烯弹性体：4％～22％、抗静电母粒：3％～4％、稳定化助剂：2％～6％。该配方中的增粘主要使用EVA和聚乙烯弹性体，粘度有限，只能用于一些产品产出后，温度较高的行业，使用范围很窄，比如PC阳光板通过挤出机挤出后温度一般在80度左右，CN200610049175.7生产的产品借助热量才能粘住，当温度低于50度时，不会贴住。
公开号为CN204820560U一种高粘自粘保护膜自粘层由90％的改性SEBS和10％的线性低密度聚乙烯制备而成公开号为CN105500859A一种高粘自粘保护膜及其制备方法所述自粘层由80％～90％的改性SEBS和10％～20％的线性低密度聚乙烯制备而成。这两个专利都是直接使用SEBS加聚乙烯共混制作粘层，其粘度单一，并且过分依赖于SEBS的粘度，不能调整初粘和持粘的剥离强度，成本高，使用范围有限。
自粘膜或保护膜增粘母料，可以根据薄膜要求的粘度和聚乙烯任何比例掺混，使用简单，增粘效果好、成本低廉、使用方便等特点。
技术实现要素：
根据现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种保护膜或自粘膜增粘母料，有效成分含量高，产品性能优良，配方优良。
本发明所述的保护膜或自粘膜增粘母料，由如下重量百分比的原料制成：
所述的聚异丁烯分子量为600-60万。
所述的增粘组分为萜烯树脂、碳五石油树脂、碳九石油树脂、氢化碳五树脂、松香树脂，氢化松香树脂、碳五碳九共聚树脂、松香、氢化松香、聚合松香、松香甘油酯、古马路树脂、改性松香和双环戊二烯(DCPD)树脂中的一种或几种。
所述的增塑剂为环烷油、白油和DOP、DBP中的一种或几种。
所述的热塑性弹性体为SBS、SEBS、SIS和SEPS中的一种或几种。
所述的EVA中VA的重量含量为8—48％。
所述的抗氧剂为2246、2246S、168、1010和1076中的一种或几种。
所述的抗冲性助剂为EEA、EAA、LDPE、LLDPE、MLDPE和POE中的一种或几种。
本发明的有益效果是：
1、制得的产品有效成分含量高，性能稳定，并且优良；
2、生产过程能耗降低，符合国家的节能减排效果；
3、制备方法简单易行，方便反应的进行；
4、制备的产品性能优良，用量少，成本低，易生产，粘度高，粘层均匀，不脱胶、不残留能增强膜强度、透明度等。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
一种保护膜或自粘膜增粘母料，由如下重量百分比的原料制成：
所述的聚异丁烯分子量为30000-60000。
所述的增粘组分为萜烯树脂、。
所述的增塑剂为环烷油和DOP各占50％的重量比例。
所述的热塑性弹性体为SBS。
所述的EVA中VA的重量含量为8％。
所述的抗氧剂为2246和1076各站50％的重量比例。
所述的抗冲性助剂为EEA。
上述物料混合后经密炼机，最后挤出造粒，制得产品，制备的产品性能优良，用量少，成本低，易生产，粘度高，粘层均匀，能增强膜强度、透明度等，制备的增粘母粒产品外观：透明或半透明的球状颗粒，密度：0.925g/cm3，水分小于0.05％，熔指：10g/10min。
实施例2
一种保护膜或自粘膜增粘母料，由如下重量百分比的原料制成：
所述的聚异丁烯分子量为1400-2400。
所述的增粘组分为萜烯树脂和碳九石油树脂(混合重量比例为2:3)。
所述的增塑剂为白油。
所述的热塑性弹性体为SBS和SEPS。
所述的EVA中VA的重量含量为48％。
所述的抗氧剂为1010。
所述的抗冲性助剂为EEA和POE各50％的重量分数混合。
上述物料混合后经密炼机，最后挤出造粒，制得产品，制备的产品性能优良，用量少，成本低，易生产，粘度高，粘层均匀，能增强膜强度、透明度等，制备的增粘母粒产品外观：透明或半透明的球状颗粒，密度：0.920g/cm3，水分小于0.05％，熔指：12g/10min。
实施例3
一种所述的保护膜或自粘膜增粘母料，由如下重量百分比的原料制成：
所述的聚异丁烯分子量为1-2万。
所述的增粘组分为碳五石油树脂、
所述的增塑剂为环烷油、白油和DOP中的一种或几种。
所述的热塑性弹性体为SEPS。
所述的EVA中VA的重量含量为30％。
所述的抗氧剂为1076。
所述的抗冲性助剂为EEA、EAA和POE(重量比为1:1:2)。
上述物料混合后经密炼机，最后挤出造粒，制得产品，制备的产品性能优良，用量少，成本低，易生产，粘度高，粘层均匀，能增强膜强度、透明度等，制备的增粘母粒产品外观：透明或半透明的球状颗粒，密度：0.922g/cm3，水分小于0.5％，熔指：15g/10min。
实施例4
一种所述的保护膜或自粘膜增粘母料，由如下重量百分比的原料制成：
所述的聚异丁烯分子量为15-16万。
所述的增粘组分为萜烯树脂。
所述的增塑剂为环烷油。
所述的热塑性弹性体为SBS种。
所述的EVA中VA的重量含量为28％。
所述的抗氧剂为2246。
所述的抗冲性助剂为LLDPE。
上述物料混合后经密炼机，最后挤出造粒，制得产品，制备的产品性能优良，用量少，成本低，易生产，粘度高，粘层均匀，能增强膜强度、透明度等，制备的增粘母粒产品外观：透明或半透明的球状颗粒，密度：0.926g/cm3，水分小于0.05％，熔指：7g/10min。
实施例5
一种所述的保护膜或自粘膜增粘母料，由如下重量百分比的原料制成：
所述的聚异丁烯分子量为59-60万。
所述的增粘组分为碳五。
所述的增塑剂为环烷油。
所述的热塑性弹性体为SIS。
所述的EVA中VA的重量含量为38％。
所述的抗氧剂为1076。
所述的抗冲性助剂为MLDPE。
上述物料混合后经密炼机，最后挤出造粒，制得产品，制备的产品性能优良，用量少，成本低，易生产，粘度高，粘层均匀，能增强膜强度、透明度等，制备的增粘母粒产品外观：透明或半透明的球状颗粒，密度：0.927g/cm3，水分小于0.1％，熔指：10g/10min。