本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种耐酸防腐板材胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
木材加工工业的产品，如胶合板、刨花板、中密度纤维板、层压制品、装饰覆面板及细木工板等的生产都需要不同性能的胶粘剂。胶粘剂的出现，不仅对节约木材及简化生产工艺具有重要作用，还可把金属或塑料等不同性能的材料与木质材料胶粘，制成各种性能的复合材料，从而发挥木材的独特功能，提供某些特殊的用途。目前市场上的板材粘结剂普遍存在不耐酸，防腐蚀性差的问题，往往导致板材性能缺陷，因此，如何在确保板材粘结性的同时降低胶粘剂的成本且提高胶粘剂的耐酸、耐腐蚀性成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种耐酸防腐板材胶粘剂及其制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种耐酸防腐板材胶粘剂，由下述重量份的原料制得：
聚氨酯热塑性弹性体5-9、荷荷巴油2-4、硅酸钠1-2、苯乙烯1-2、硼硅酸铝晶须2-3、改性填料3-6、N-甲基-2-吡咯烷酮0.1-0.2、1，4-丁二醇1-2、3-氨丙基三乙氧基硅烷1-3、羧基丁腈橡胶8-13；
所述改性填料由下述重量份的原料制得：
高岭土3-6、水镁石粉末3-5、高氯酸锂2-4、十二烷基硫酸钠0.3-0.6、二乙基二硫代氨基甲酸锌0.1-0.2、异佛尔酮二异氰酸酯1-3、聚乙烯醇2-4；
所述的改性填料的制备方法包括以下步骤：
(1)将高岭土、水镁石粉末、高氯酸锂与聚乙烯醇混匀后，离心后除去上清液，得到预混物A；
(2)将十二烷基硫酸钠、二乙基二硫代氨基甲酸锌、异佛尔酮二异氰酸酯与适量去离子水溶液混匀，并搅拌分散，得到预混物B；
(3)将预混物A与预混物B混匀，于室温下加入搅拌机中搅拌2-4h；
(4)将步骤(3)中得到的混合物离心，用甲苯洗涤后干燥即得。
本发明的另一目的在于提供上述耐酸防腐板材胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份将除改性填料外的其他原料放入真空捏合机中于80-100℃下混合均匀，然后在温度100-150℃，真空度0.06-0.09Mpa条件下，脱水共混30-60分钟；
(2)将步骤(1)所得冷却后的胶料以及改性填料混匀，170-190℃下双螺杆挤出机造粒，取出冷却即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明通过各原料间合理复配，所得胶粘剂粘结性好，耐酸性能好，防腐，使用寿命长，适用于别墅建筑的横梁、地板及建筑隔墙领域使用。本发明解决了现有的板材胶粘剂会释放甲醛，污染环境且对人体有害的问题。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种耐酸防腐板材胶粘剂，由下述重量份的原料制得：
聚氨酯热塑性弹性体7、荷荷巴油3、硅酸钠1、苯乙烯2、硼硅酸铝晶须2、改性填料5、N-甲基-2-吡咯烷酮0.2、1，4-丁二醇1、3-氨丙基三乙氧基硅烷2、羧基丁腈橡胶9；
所述改性填料由下述重量份的原料制得：
高岭土5、水镁石粉末4、高氯酸锂3、十二烷基硫酸钠0.5、二乙基二硫代氨基甲酸锌0.1、异佛尔酮二异氰酸酯2、聚乙烯醇3；
所述的改性填料的制备方法包括以下步骤：
(1)将高岭土、水镁石粉末、高氯酸锂与聚乙烯醇混匀后，离心后除去上清液，得到预混物A；
(2)将十二烷基硫酸钠、二乙基二硫代氨基甲酸锌、异佛尔酮二异氰酸酯与适量去离子水溶液混匀，并搅拌分散，得到预混物B；
(3)将预混物A与预混物B混匀，于室温下加入搅拌机中搅拌3h；
(4)将步骤(3)中得到的混合物离心，用甲苯洗涤后干燥即得。
上述耐酸防腐板材胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份将除改性填料外的其他原料放入真空捏合机中于90℃下混合均匀，然后在温度130℃，真空度0.07Mpa条件下，脱水共混40分钟；
(2)将步骤(1)所得冷却后的胶料以及改性填料混匀，180℃下双螺杆挤出机造粒，取出冷却即得。
将实施例1制备的胶粘剂按涂胶量70g/m2涂布到纤维板上，然后再贴上厚度为0.3mm橡木薄木，在1.1Mpa作用下，经110℃热压成板材成品，成品中贴面板材的表面胶合强度为1.9MPa。