本发明涉及过滤毡安装领域，特别涉及一种过滤毡切割封边胶及其使用方法。
背景技术：
目前，过滤毡作为过滤的核心部件已经被运用到越来越多的领域了。其中，在板框过滤机中，过滤毡会被切割成与板框相同的尺寸，再安装到板框中，而绝大多数过滤毡与板框的结合边缘没有经过封边处理，在过滤介质时，边缘常常有渗漏现象，造成滤料损失、过滤效率降低等问题。
现有技术中也有采用密封胶对过滤毡与板框结合的边缘进行处理的，专利CN103102518，公布了一种过滤毡封闭胶及其制备工艺，需要使用大量的溶剂汽油，会产生刺激性气味；而在如今复合过滤毡技术不断出现的情况下，该封闭胶无法保证能够牢固结合各种不同的材质表面的过滤毡，密封性也无法得到保证。
此外，往往采用简单的机械切割的方式对过滤毡进行切割，这种方式极易造成过滤毡出现散边现象，导致过滤毡的表面不平整，甚至会降低过滤毡的过滤效率。
现有技术中，也有采用镭射激光的方式对过滤毡进行切割，然而，采用镭射激光直接切割过滤毡，由于产生了高温，会出现过滤毡切边粗糙、焦边、起球等问题。
技术实现要素：
为解决以上提到的问题，本发明提供一种过滤毡切割封边胶及其使用方法，所述过滤毡切割封边胶包括A胶和B胶，其中A胶的各组分重量份配比为：
B胶的各组分重量份配比为：
进一步地，所述橡胶为液体顺丁橡胶或液体丁基橡胶。
进一步地，所述短切纤维为短切玻璃纤维或者短切碳纤维中的一种。
进一步地，所述B胶中，短切纤维的长度为0.5mm-2mm。
进一步地，所述A胶中，有机溶剂为丙醇或丙酮。
进一步地，所述B胶中，溶剂汽油为100号溶剂汽油或150号溶剂汽油。
进一步地，所述A胶中，所述填料为滑石粉、碳酸钙粉末、二氧化硅粉末或氧化镁粉末中的一种或多种。
进一步地，所述A胶的制备方法为：
将橡胶、明胶和有机溶剂置于密闭容器中，加热至50℃，以600rpm的转速混合搅拌80min-100min；升温至65℃，并加入丙烯酸酯和填料，以300rpm的转速搅拌90min-120min后，超声混合100min-120min；最后加入聚丙烯醇，并升温至80℃，以600rpm的转速搅拌100min-150min；冷却至室温，包装即得到A胶。
进一步地，所述B胶的制备方法为：
将液体硅橡胶和溶剂汽油置于密闭容器中，加热至40℃-55℃，以250rpm的转速搅拌100min-150min后，升温至60℃-65℃，加入短切纤维，超声混合100min-120min；降温至40℃-50℃，加入丙烯酸-2-乙基己酯，以300rpm的转速搅拌150min-240min，冷却至室温，包装即得B胶。
一种根据如上所述的一种过滤毡切割封边胶的使用方法，包括以下步骤：
步骤1：根据所需要过滤毡的尺寸大小，在过滤毡待切边部位涂覆过滤毡切割封边胶A胶，自然晾干5min-8min，涂胶宽度为1cm-5cm；
步骤2：在相同的涂胶位置，再重复步骤1两次，自然晾干，两次的自然晾干时间均为3min-5min；
步骤3：采用镭射激光在过滤毡涂胶位置的中间进行切割，即得到所需尺寸的过滤毡；
步骤4：将切割得到的过滤毡安装到板框上；
步骤5：将过滤毡切割封边胶的B胶涂覆在过滤毡边缘，自然固化20min-30min，即可将过滤毡固定在板框上。
本发明提供的一种过滤毡切割封边胶及其使用方法，采用本发明制备的过滤毡切割封边胶配合其使用方法，一方面可使切割出的过滤毡边缘保持光滑平整不散边，且在于板框结合的牢固性更佳，能够适应于不同温度下的使用，具有良好的密闭性与较长的使用寿命，耐酸耐碱，同时也不会产生严重的刺激性气味。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为采用镭射激光切割经过本发明提供的过滤毡切割封边胶处理过的过滤毡的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一、
本发明提供的过滤毡切割封边胶中，A胶的各组分重量分配比为：液体顺丁橡胶20份，丙烯酸酯5份，明胶5份，聚丙烯醇6份，滑石粉3份，丙醇6份；
A胶的制备方法为：
将液体顺丁橡胶20份、明胶5份和丙醇6份置于密闭容器中，加热至50℃，以600rpm的转速混合搅拌80min-100min；升温至65℃，并加入丙烯酸酯5份和滑石粉3份，以300rpm的转速搅拌90min-120min后，超声混合100min-120min；最后加入聚丙烯醇6份，并升温至80℃，以600rpm的转速搅拌100min-150min；冷却至室温，包装即得到A胶。
B胶的各组分重量分配比为：液体硅橡胶16份，丙烯酸-2-乙基己酯8份，短切玻璃纤维4份，100号溶剂汽油15份；
B胶的制备方法为：
将液体硅橡胶16份和100号溶剂汽油15份置于密闭容器中，加热至40℃-55℃，以250rpm的转速搅拌100min-150min后，升温至60℃-65℃，加入短切玻璃纤维4份，超声混合100min-120min；降温至40℃-50℃，加入丙烯酸-2-乙基己酯8份，以300rpm的转速搅拌150min-240min，冷却至室温，包装即得B胶。
实施例二、
本发明提供的过滤毡切割封边胶中，A胶的各组分重量分配比为：液体丁基橡胶22份，丙烯酸酯7份，明胶6份，聚丙烯醇6份，二氧化硅粉末3份，丙酮7份；
A胶的制备方法为：
将液体丁基橡胶22份、明胶6份和丙酮7份置于密闭容器中，加热至50℃，以600rpm的转速混合搅拌80min-100min；升温至65℃，并加入丙烯酸酯7份和二氧化硅粉末3份，以300rpm的转速搅拌90min-120min后，超声混合100min-120min；最后加入聚丙烯醇6份，并升温至80℃，以600rpm的转速搅拌100min-150min；冷却至室温，包装即得到A胶。
B胶的各组分重量分配比为：液体硅橡胶18份，丙烯酸-2-乙基己酯10份，短切碳纤维6份，150号溶剂汽油20份；
B胶的制备方法为：
将液体硅橡胶18份和150号溶剂汽油20份置于密闭容器中，加热至40℃-55℃，以250rpm的转速搅拌100min-150min后，升温至60℃-65℃，加入短切碳纤维6份，超声混合100min-120min；降温至40℃-50℃，加入丙烯酸-2-乙基己酯10份，以300rpm的转速搅拌150min-240min，冷却至室温，包装即得B胶。
实施例三、
本发明提供的过滤毡切割封边胶中，A胶的各组分重量分配比为：液体顺丁橡胶25份，丙烯酸酯7份，明胶8份，聚丙烯醇5份，滑石粉5份，丙醇8份；
A胶的制备方法为：
将液体顺丁橡胶25份、明胶8份和丙醇8份置于密闭容器中，加热至50℃，以600rpm的转速混合搅拌80min-100min；升温至65℃，并加入丙烯酸酯7份和滑石粉5份，以300rpm的转速搅拌90min-120min后，超声混合100min-120min；最后加入聚丙烯醇5份，并升温至80℃，以600rpm的转速搅拌100min-150min；冷却至室温，包装即得到A胶。
B胶的各组分重量分配比为：液体硅橡胶19份，丙烯酸-2-乙基己酯10份，短切玻璃纤维7份，100号溶剂汽油22份；
B胶的制备方法为：
将液体硅橡胶19份和100号溶剂汽油22份置于密闭容器中，加热至40℃-55℃，以250rpm的转速搅拌100min-150min后，升温至60℃-65℃，加入短切玻璃纤维7份，超声混合100min-120min；降温至40℃-50℃，加入丙烯酸-2-乙基己酯10份，以300rpm的转速搅拌150min-240min，冷却至室温，包装即得B胶。
根据所需要过滤毡的尺寸大小，分别将本发明三个实施例制备的过滤毡切割封边胶A胶涂覆在过滤毡待切边部位，涂胶宽度约为2cm，自然晾干5min；在相同的涂胶位置，再重复涂覆A胶水两次，自然晾干，两次的自然晾干时间均为3min；
如图1所示，采用镭射激光切割过滤毡的涂胶位置，即得到所需尺寸的过滤毡；将切割得到的过滤毡安装到板框上，过滤毡的四周边缘都涂覆有A胶并经过激光切割；再将过滤毡切割封边胶的B胶涂覆在过滤毡边缘，自然固化30min，即可将过滤毡固定在板框上。
其中，本发明制备的过滤毡切割封边胶A胶在受到镭射激光切割产生的高温时，会形成发生熔融现象，A胶因此能够渗透到过滤毡的内部，而A胶中采用的滑石粉、碳酸钙粉末、二氧化硅粉末或氧化镁粉末填料具有较好的吸热性，能够很好的保护切割位置的边缘而不引起焦边的现象，同时A胶中聚丙烯醇起到分散剂的作用，能让各组分较好的混合在溶剂中，且能够保证在镭射激光完成切割过滤毡的同时，过滤毡不因高温而卷曲；切割完毕后，A胶冷却固化下来后又能使过滤毡的切割边缘继续保持平整光滑。
一方面由于在市面上的过滤毡表面材质不同，市面上的封闭胶不能适应不同的材质；另一方面市面上的过滤较采用单一的胶水，胶水仅仅是与过滤毡的表面进行粘接，这样的粘接方式往往不牢固。而在将本发明提供的过滤毡切割封边胶B胶对过滤毡和板框进行粘接时，由于在使用A胶并用镭射激光进行切割，使得A胶的成分渗入到过滤毡的内部并固化，因此，B胶不仅仅是与过滤毡的表面进行结合。B胶中的丙烯酸-2-乙基己酯是一种容易自聚的树脂，在自聚的过程中，会与A胶中丙烯酸酯和聚丙烯醇发生一定的交联反应，并进行结合，通过A胶与B胶能够牢固粘接，进一步将过滤毡和板框边缘进行结合；B胶中的液体硅橡胶和丙烯酸-2-乙基己酯组合，能够适用于不同材质而当粘合，因此能够将板框与过滤毡牢固粘接，而B胶中的短切纤维起到加强筋的作用，能够进一步保证粘接的牢固性。
A胶中的填料以及B胶中的硅橡胶均具有较好的吸热性，因此，使得本发明制备的过滤毡切割封边胶能够适应高温环境下的使用。
A胶中的顺丁橡胶或丁基橡胶以及B胶水中的硅橡胶能够使本发明制备的过滤毡切割封边胶拥有较好的密闭性，能够保证过滤毡的边缘不渗漏，进而保证过滤毡的过滤效能；此外，A、B胶中的橡胶还具有较强的耐酸耐碱能力，能够使本发明制备的过滤毡切割封边胶保持较长的使用寿命。
相比现有技术中的封闭胶需要使用大量的溶剂汽油，本发明使用的溶剂汽油仅占小部分，因此本发明提供的过滤毡切割封边胶相比现有技术中的胶水具有更小的刺激性气味。
将过滤毡分别涂覆上本发明实施例制备的过滤毡切割封边胶A胶进行镭射激光切割，和现有技术1中采用机械切割的方式对过滤毡进行切割，以及现有技术2未涂覆过滤毡切割封边胶A胶水直接采用镭射激光切割，得到的相同材质相同尺寸的过滤毡边缘进行观察，得到的结果如表1所示：
表1
从表1中可以看出，采用本发明制备过滤毡切割封边胶，配合激光切割的方式，能得到切割边光滑平整，不散边不粗糙，不焦边不起球的过滤毡。
按照本发明提供的过滤毡切割封边胶使用方法，使用本发明提供的三个实施例制备的过滤毡切割封边胶分别将过滤毡固定在板框上，得到板框A，板框B和板框C；现有技术中1采用机械切割的方式对过滤毡进行切割和现有技术2未涂覆过滤毡切割封边胶A胶水直接采用镭射激光切割得到相同材质相同尺寸的过滤毡，安装在板框上，并用市面上常用的封闭胶对过滤毡与板框进行固定，得到板框D和板框E，将相同尺寸和相同过滤毡材质的板框A、板框B、板框C、板框D和板框E进行耐压耐温测试，测试方法为将板框放置在不同的温度环境下30min后，在板框的过滤毡中央部位采用压力测试机测试过滤毡脱离板框时所能承受的最大压力是多少，板框大小均为40cm×40cm，采用过滤毡为涤纶针刺过滤毡，测试结果如表2所示：
表2
通过表2可以看出，采用本发明提供的过滤毡切割封边胶与使用方法将过滤毡与板框进行粘接，对比现有技术中采用的过滤毡封闭胶，能够粘接的更加牢固，而且能够适应不同温度的使用，在较高温的情况下，与现有技术相比，仍能保持较好粘接性，具有显著的进步。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。