专利名称：一种透明缠绕膜专用料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种透明缠绕膜专用料的制备方法，更具体地说，它涉及由聚烯烃材 料制备的可拉伸收缩包装膜专用料的生产方法。
背景技术：
自粘缠绕膜又称拉伸包装膜，是近年来国内外包装市场应用量增加幅度较大的一 种包装用膜，适合于各种捆束、包装和包覆操作中的拉伸缠绕膜，用来包覆或束缚住小的或 大的制品。传统生产缠绕膜方法是直接利用增粘母料进行增粘改性，所用的增粘母料在使 用时相互粘连的情况比较严重，使得缠绕膜生产过程中，薄膜生产不稳定，产品质量不均。
发明内容
本发明的目的是提供一种高透明拉伸缠绕膜专用料的制备方法。解决专用料生产 过程中增粘母料相互粘连的问题。生产的专用料性能稳定，产品生产过程稳定，制品性能优 良。本发明的薄膜在包装制品后仍显示优良的束缚力和优异的透明度。具有充分的纵向抗 撕裂性和横向抗撕裂性。本发明的具体方案是以LLDPE粉料(DGM-1820)为基础树脂，添加抗氧剂、成核剂，粘性母料。其中粘性 母料中粘性剂含量为20 60%。成核剂采用碳酸钙和二氧化硅，抗氧剂为受阻酚类。最优选的粘性母料是聚异丁烯母料，加热温度为170°C。用本发明制备的高透明缠 绕膜专用料生产的缠绕膜具有良好的透明性、力学性能和弹性回复性。本发明所述专用料可用以下方法制备，包括如下步骤(1)将聚异丁烯、LLDPE粉料按重量1 10在混合机中充分混合；聚异丁烯的分子量为1000 1500 ；LLDPE粉料选自MFR为1. 0 10. 0g/10min的 原料；将混合后的料在双螺杆挤出机中进行混炼挤出，制得粘性母料；(2)将抗氧剂、成核剂和粘性母料，在混合机中混合，使得抗氧剂、成核剂包覆在粘 性母料上；粘性母料、抗氧剂和成核剂按照100 5 1的重量比例混合；成核剂选自二氧 化硅或碳酸钙，抗氧剂选自受酚类抗氧剂；(3)将包覆好的粘性母料，同LLDPE粉料混合，利用双螺杆挤出机混炼造粒，制得 透明缠绕膜用料；适宜生产温度170°C。此发明方法具有简单易行、实施方便、专用料生产时，增粘母料相互粘结的问题， 生产的缠绕膜制品具有较高的透明性、良好的粘连性、以及较好弹性回复性。
具体实施例方式实施例1称取LLDPE粉料(DGM-1820)，分子量为1300的聚异丁烯按重量10 1在混合机中混合3分钟将双螺杆挤出机升温到170°C，恒温1. 5小时后，再将混合好的物料加入到双 螺杆挤出机中，经熔融混炼后，冷却，造粒，制得所需的粘性母料。将粘性母料、抗氧剂、粒径为50 μ m的二氧化硅按照100 5 1的重量比例在混 合机中混合2分钟，再同LLDPE粉料(DGM-1820)混合，在双螺杆挤出机中，经熔融混炼后， 冷却，造粒，制得专用料。将吹膜机升温到190°C，恒温1. 5小时后，利用生产的专用料吹制薄膜。薄膜的工 艺指标为膜厚ΙΟμπι。在此条件下制得的薄膜，测得薄膜粘连力为1. 55N/mm，雾度10%， 回弹性70%。实施例2将粒径为50 μ m的二氧化硅改为粒径为80 μ m的二氧化硅，其他操作条件与实施 例1完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1.43N/mm，雾度14%，回弹性76%。实施例3将粒径为50 μ m的二氧化硅改为粒径为100 μ m的二氧化硅，其他操作条件与实施 例1完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1. 32N/mm，雾度18%，回弹性73%。实施例4将二氧化硅改为粒径为50 μ m碳酸钙，其他操作条件与实施例1完全相同，得到的 专用料，其薄膜粘连力为1.20N/m，雾度13%，回弹性75%。实施例5将粒径为50 μ m碳酸钙改为粒径为80 μ m,其他操作条件与实施例1完全相同，得 到的专用料，其薄膜粘连力为1. llN/m，雾度19%，回弹性71%。实施例6将粒径为50 μ m碳酸钙改为粒径为100 μ m,其他操作条件与实施例1完全相同，得 到的专用料，其薄膜粘连力为0. 98N/m，雾度21%，回弹性77%。实施例7称取DGM-1820同分子量为1000的聚异丁烯按10 1在混合机中混合3分钟将 双螺杆挤出机升温到170°C，恒温1. 5小时后，再将混合好的物料加入到双螺杆挤出机中， 经熔融混炼后，冷却，造粒，制得所需的粘性母料。将粘性母料、抗氧剂、粒径为50 μ m的二氧化硅按照100 5 1的比例在混合机 中混合2分钟，再同LLDPE粉料混合，在双螺杆挤出机中，经熔融混炼后，冷却，造粒，制得专 用料。将吹膜机升温到190°C，恒温1. 5小时后，利用生产的专用料吹制薄膜。薄膜的工 艺指标为膜厚ΙΟμπι。在此条件下制得的薄膜，测得薄膜粘连力为1.60N/mm，雾度10%， 回弹性78%。实施例8将粒径为50 μ m的二氧化硅改为粒径为80 μ m的二氧化硅，其他操作条件与实施 例7完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1. 56N/mm,雾度14%，回弹性81 %。实施例9将粒径为50 μ m的二氧化硅改为粒径为100 μ m的二氧化硅，其他操作条件与实施 例7完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1. 43N/mm，雾度16%，回弹性86%。
实施例10将二氧化硅改为粒径为50 μ m碳酸钙，其他操作条件与实施例7完全相同，得到的 专用料，其薄膜粘连力为lJ8N/m，雾度11%，回弹性76%。实施例11将粒径为50 μ m碳酸钙改为粒径为80 μ m,其他操作条件与实施例7完全相同，得 到的专用料，其薄膜粘连力为1. 15N/m，雾度17%，回弹性79%。实施例12将粒径为50 μ m碳酸钙改为粒径为100 μ m,其他操作条件与实施例7完全相同，得 到的专用料，其薄膜粘连力为1. 06N/m，雾度20%，回弹性82%。实施例13称取DGM-1820同分子量为800的聚异丁烯按10 1在混合机中混合3分钟将双 螺杆挤出机升温到170°C，恒温1. 5小时后，再将混合好的物料加入到双螺杆挤出机中，经 熔融混炼后，冷却，造粒，制得所需的粘性母料。将粘性母料、抗氧剂、粒径为50 μ m的二氧化硅按照100 5 1的比例在混合机 中混合2分钟，再同LLDPE粉料混合，在双螺杆挤出机中，经熔融混炼后，冷却，造粒，制得专 用料。将吹膜机升温到190°C，恒温1. 5小时后，利用生产的专用料吹制薄膜。薄膜的工 艺指标为膜厚ΙΟμπι。在此条件下制得的薄膜，测得薄膜粘连力为1. 50N/mm，雾度11%， 回弹性70%。实施例14将粒径为50 μ m的二氧化硅改为粒径为80 μ m的二氧化硅，其他操作条件与实施 例13完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1.47N/mm，雾度14%，回弹性68%。实施例15将粒径为50 μ m的二氧化硅改为粒径为100 μ m的二氧化硅，其他操作条件与实施 例13完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1. 39N/mm，雾度17%，回弹性72%。实施例16将二氧化硅改为粒径为50 μ m碳酸钙，其他操作条件与实施例13完全相同，得到 的专用料，其薄膜粘连力为1. 33N/m，雾度13%，回弹性74%。实施例17将粒径为50 μ m碳酸钙改为粒径为80 μ m,其他操作条件与实施例13完全相同，得 到的专用料，其薄膜粘连力为1. 18N/m，雾度16%，回弹性77%。实施例18将粒径为50 μ m碳酸钙改为粒径为100 μ m,其他操作条件与实施例13完全相同， 得到的专用料，其薄膜粘连力为1. 12N/m，雾度18%，回弹性75%。实施例19称取DGM-1820同分子量为1500的聚异丁烯按10 1在混合机中混合3分钟将 双螺杆挤出机升温到170°C，恒温1. 5小时后，再将混合好的物料加入到双螺杆挤出机中， 经熔融混炼后，冷却，造粒，制得所需的粘性母料。将粘性母料、抗氧剂、粒径为50 μ m的二氧化硅按照100 5 1的比例在混合机中混合2分钟，再同LLDPE粉料混合，在双螺杆挤出机中，经熔融混炼后，冷却，造粒，制得专 用料。将吹膜机升温到190°C，恒温1. 5小时后，利用生产的专用料吹制薄膜。薄膜的工 艺指标为膜厚ΙΟμπι。在此条件下制得的薄膜，测得薄膜粘连力为1. 76N/mm，雾度10%， 回弹性80%。实施例20将粒径为50 μ m的二氧化硅改为粒径为80 μ m的二氧化硅，其他操作条件与实施 例19完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1.73N/mm，雾度13%，回弹性83%。实施例21将粒径为50 μ m的二氧化硅改为粒径为100 μ m的二氧化硅，其他操作条件与实施 例19完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1. 60N/mm，雾度15%，回弹性85%。实施例22将二氧化硅改为粒径为50 μ m碳酸钙，其他操作条件与实施例19完全相同，得到 的专用料，其薄膜粘连力为1. 56N/m，雾度12%，回弹性78%。实施例23将粒径为50 μ m碳酸钙改为粒径为80 μ m,其他操作条件与实施例19完全相同，得 到的专用料，其薄膜粘连力为1.51N/m，雾度14%，回弹性88%。实施例M将粒径为50 μ m碳酸钙改为粒径为100 μ m,其他操作条件与实施例19完全相同， 得到的专用料，其薄膜粘连力为1.42N/m，雾度18%，回弹性81%。
权利要求
1. 一种透明缠绕膜专用料的制备方法，其特征在于 包括如下步骤(1)将聚异丁烯、LLDPE粉料按重量1 10在混合机中充分混合；聚异丁烯的分子量 为1000 1500 ；LLDPE粉料选自MFR为1. 0 10. 0g/10min的原料；将混合后的料在双螺 杆挤出机中进行混炼挤出，制得粘性母料；(2)将抗氧剂、成核剂和粘性母料，在混合机中混合，使得抗氧剂、成核剂包覆在粘性母 料上；粘性母料、抗氧剂和成核剂按照100 5 1的重量比例混合；成核剂选自二氧化硅 或碳酸钙，抗氧剂选自受酚类抗氧剂；(3)将包覆好的粘性母料，同LLDPE粉料混合，利用双螺杆挤出机混炼造粒，制得透明 缠绕膜用料；适宜生产温度170°C。
全文摘要
本发明涉及一种透明缠绕膜专用料的制备方法，将聚异丁烯、LLDPE粉料按重量1∶10在混合机中混合；聚异丁烯的分子量为1000～1500；LLDPE粉料选自MFR为1.0～10.0g/10min的原料；将混合料在挤出机中混炼挤出，得粘性母料；将抗氧剂、成核剂和粘性母料，在混合机中混合，使得抗氧剂、成核剂包覆在粘性母料上；粘性母料、抗氧剂和成核剂按照100∶5∶1的重量比例混合；成核剂为二氧化硅或碳酸钙，抗氧剂为受酚类抗氧剂；将包覆好的粘性母料，同LLDPE粉料混合，挤出机混炼造粒；适宜生产温度170℃；产品具有较高的透明性、良好的粘连性、以及较好弹性回复性。
文档编号C08K13/02GK102093622SQ20091024218
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者吴林美, 姜进宪, 宋磊, 张瑞, 方宏, 李冬霞, 李洪涛, 林李秋, 王世华, 王刚, 王 华, 王涛, 赵增辉, 赵成才, 邱丽萍, 邹恩广, 陈玉龙, 韦德帅 申请人:中国石油天然气股份有限公司