本发明涉及一种涂料领域，特别涉及一种耐盐雾防腐粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
粉末涂料是由聚合物、颜料和添加剂组成的一种新型的、不含溶剂，纯固体粉末状涂料；具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料由于不排出挥发性有机化合物因而使用率较高，在过去的10年内，世界上粉末涂料的发展速度很快，年平均增长率为8％-15％。但是，目前粉末涂料还存在涂层与金属质感的结合不如油漆的效果清晰，粉末涂料的散热性不够好，耐盐雾防腐性能差，不能广泛应用于发动机等特种设备上等缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种耐盐雾防腐粉末涂料及其制备方法。该耐盐雾防腐粉末涂料透明度高，分散性好，具有优异的防腐蚀性能，同时其耐盐雾时间》3200h，可广泛用于苛刻环境下的涂装保护。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种耐盐雾防腐粉末涂料，由以下重量份数的原料制成：
环氧改性丙烯酸树脂42-55、乙撑基双硬酯酰胺16-23、酪酸锌2.5-3.8、纳米碳酸钙7-9、偶氮二异丁腈1-2、四甲氧基甲基甘脲2-3、高醚化三聚氰胺甲醛树脂1-3、GMA型树脂1-2、硅烷偶联剂KH602 0.1-1、复合填料5-8；
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：
硅灰石15-21、凹凸棒土12-16、伊利石4-9、尼龙662-4、聚氧乙烯脂肪酰胺1-2；
将上述硅灰石、凹凸棒土、伊利石混合，在700-800℃下煅烧1-3小时，出料冷却后送入球磨机中进行球磨混合，再加入尼龙66和聚氧乙烯脂肪酰胺，继续球磨1-2小时，过80-100目筛，即得所述复合填料。
本发明的另一目的在于提供上述耐盐雾防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
将上述除了纳米碳酸钙以外的各原料混合，送入高速混合机，1200-1600转/分搅拌分散2-6分钟，送入挤出机，熔融挤出，然后置于研磨机，加入纳米碳酸钙，在1500-2000转/分下高速研磨，再过80-100目筛，即得所述耐盐雾防腐粉末涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明提供的耐盐雾防腐粉末涂料，透明度高，分散性好，具有优异的防腐蚀性能，同时其耐盐雾时间》3200h，可广泛用于苛刻环境下的涂装保护。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种耐盐雾防腐粉末涂料，由以下重量份数的原料制成：
环氧改性丙烯酸树脂49、乙撑基双硬酯酰胺18、酪酸锌3.5、纳米碳酸钙8、偶氮二异丁腈1、四甲氧基甲基甘脲2、高醚化三聚氰胺甲醛树脂2、GMA型树脂1、硅烷偶联剂KH6020.6、复合填料7；
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：
硅灰石18、凹凸棒土14、伊利石7、尼龙663、聚氧乙烯脂肪酰胺1；
将上述硅灰石、凹凸棒土、伊利石混合，在800℃下煅烧2小时，出料冷却后送入球磨机中进行球磨混合，再加入尼龙66和聚氧乙烯脂肪酰胺，继续球磨1小时，过100目筛，即得所述复合填料。
上述耐盐雾防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
将上述除了纳米碳酸钙以外的各原料混合，送入高速混合机，1400转/分搅拌分散5分钟，送入挤出机，熔融挤出，然后置于研磨机，加入纳米碳酸钙，在1700转/分下高速研磨，再过90目筛，即得所述耐盐雾防腐粉末涂料。
将上述实施例1制备的耐盐雾防腐粉末涂料采用静电喷涂的方法喷涂于经过预处理的钢板基材上，固化后自然放置24h，测试涂膜性能，测试结果如下，涂膜附着力(IS02409)：1级，涂膜耐冲击强度(GB/T 1732-93)：》60kg/cm，涂膜硬度(GB/T6739-96)：2H，人工加速老化时间》3600h，耐盐雾时间》3200h，耐热性能》650，天然曝晒12个月不起泡，不生锈，不开裂，不剥离。