本发明涉及一种UV（紫外光）固化油墨印刷层的清洗剂，用于去除UV固化印刷油墨印刷层,属于清洗剂
技术领域：
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背景技术：
：在不同波长紫外光的照射下，UV固化印刷油墨光引发剂吸收一定波长的光，激发到激发态，形成自由基或离子。然后通过分子间能量转移，使这些复杂的粒子不断交联聚合，固化成膜。UV固化印刷油墨应用于图形网印、工业网印、光盘、包装等领域。与传统溶剂型印刷油墨比较，UV固化印刷油墨可使印刷过程清洁环保、能耗低、适合连续生产。并且UV固化产品性能优异，在光泽、耐磨、硬度、耐溶剂性、美观等方面具有其他固化方式不可比拟的优良品质，UV固化印刷油墨是适合于现代工业生产的新型油墨品种。印刷过程当中会有错印，错版，漏印，未聚合或未参与的光分解产物残留等的情况发生。不合格的印刷制品需要使用油墨清洗剂清洗回收，以节约成本。然而，传统的油墨清洗剂无法达到预期清洗效果，因此，寻找一种高效、环保、低毒、经济的UV固化印刷油墨清洗剂是本领域一直追求却未能实现的目标。中国专利文献CN105778615A公开了一种UV油墨清洗剂,其组份为：乙醇和异丙醇混合物；乙二醇单乙醚和乙二醇单丁醚混合物。其中，乙醇和异丙醇可将UV油墨中的同类物质相似相溶，乙二醇单乙醚和乙二醇单丁醚可将UV固化印刷油墨中的树脂溶解掉。该清洗剂是针对UV固化印刷油墨的清洗剂，但是溶剂挥发性较强，无法达到预期的清洗效果，并且对人体健康有害，适用范围较小。中国专利文献CN103589223B公开了一种水溶性印刷油墨清洗剂及其制备方法。该水溶性印刷油墨清洗剂的配方为：溶剂3%~10%，表面活性剂1%~10%，碱性无机物0.5%~5%，增溶剂0%~2%，渗透剂1%~5%，金属防蚀剂0.5%~3%，水为余量。该清洗剂是针对水溶性油墨，含水量较大，不适于对UV固化印刷油墨进行清洗，无法达到清洗效果。并且，传统清洗剂含挥发性有机脂溶性溶剂，对人体健康有害且可能造成环境污染。技术实现要素：本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种有效的、可用于清洗UV固化印刷油墨的清洗剂。本发明的发明构思是：先使固化成膜的油墨溶胀而呈乳状混合液，然后通过物理清洗快速除去该乳状混合液，达到彻底清洗的目的。使用本发明清洗剂对UV固化印刷油墨清洗效率高，溶剂可回收利用，环境污染小。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：本发明UV固化印刷油墨清洗剂，其特征是，按重量份计，包括以下组分：70～95份的溶剂，0.1～5份的碱性化合物，其中，所述溶剂为分子式中含有至多8个碳的醇类溶剂。进一步地，本发明所述溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、正戊醇中的任一种或任几种。进一步地，本发明所述碱性化合物为碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、三乙醇胺或碳酸钾中的任一种或任几种。进一步地，本发明还包括0.5～10重量份的表面活性剂。进一步地，本发明还包括0.5～5重量份的渗透剂。进一步地，本发明还包括0.1～5重量份的金属防锈剂。进一步地，本发明还包括小于等于5重量份的增溶剂。所述表面活性剂为烷基苯磺酸、月桂醇醚硫酸钠、椰子油二乙醇胺中的任一种或任几种。进一步地，本发明所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚和/或三乙醇胺。进一步地，本发明所述金属防锈剂为苯甲酸钠和/或苯并三氮唑。进一步地，本发明所述增溶剂为脲。与现有技术相比，本发明的有益效果是：专利文献CN105778615A采用醇类和醚类作为混合溶剂，溶解油墨树脂成分，其中的乙醇和异丙醇作为溶剂起溶解作用；专利文献CN103589223B以水为主要基质，加入溶剂以及碱性无机物等进行油墨清洗，其中的碱性无机物起到溶剂改性的作用。可见，该两篇专利文献公开的方案均采用溶解机理，对油墨进行清洗。而本发明并未采用溶解机理，本发明的UV固化印刷油墨清洗剂是在醇类溶剂中加入碱性化合物，两者因此发生协同作用，使印刷油墨层发生溶胀，获得了预料不到的清洗效果。可见，在本发明中，醇类溶剂和碱性化合物的作用与以往清洗剂中的不同，由于两者发生协同作用，使印刷油墨层发生溶胀。本发明突破固有思路，采用简单、易行的方法获得了可靠的清洗效果。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。实施例1本实施例的UV固化油墨清洗剂由下列组分混合而成：组分重量份乙醇25份正丁醇70份氢氧化钠0.1份本实施例清洗剂的制备方法包括以下步骤：在常温条件下，按上表比例称取各组分，将氢氧化钠加入到乙醇正丁醇混合溶液中，均匀混合，充分搅拌待完全溶解后，搅拌至透明澄清，得到的均匀液体即为UV固化印刷油墨清洗剂。采用本实施例清洗剂对印刷包装铁片制品进行清洗，包括以下步骤：在耐腐蚀可密闭加热容器中加入本实施例配制的UV固化油墨清洗液，将待清洗铁片浸没于清洗液中进行热浸，热浸之后进行擦拭、冲洗、冲刷铁片，铁片恢复成未印刷时光亮状态，即完成清洗。表1示出了三种不同的热浸温度，以及相应的完成清洗所需的时间。表1温度/℃完成清洗所需时间（分钟）503060187010实施例2本实施例的UV固化油墨清洗剂由下列组分混合而成：组分重量份乙醇10份正丁醇60份氢氧化钠5份烷基苯磺酸1份三乙醇胺1.5份苯甲酸钠1份脲1份本实施例清洗剂的制备方法包括以下步骤：在常温条件下，按上表比例称取各组分，将烷基苯磺酸、氢氧化钠、脲加入到乙醇正丁醇混合溶液中，均匀混合，充分搅拌待完全溶解后，再加入三乙醇胺、苯甲酸钠，搅拌至透明澄清，得到的均匀液体即为UV固化印刷油墨清洗剂。采用本实施例清洗剂对印刷包装铁片制品进行清洗，包括以下步骤：在耐腐蚀可密闭加热容器中加入本实施例配制的UV固化油墨清洗液，将待清洗铁片浸没于清洗液中进行热浸，热浸之后进行擦拭、冲洗、冲刷铁片，铁片恢复成未印刷时光亮状态，即完成清洗。表2示出了三种不同的热浸温度，以及相应的完成清洗所需的时间。表2温度/℃完成清洗所需时间（分钟）50206010708实施例3本实施例的UV固化油墨清洗剂由下列组分混合而成：组分重量份乙醇45份正丁醇45份三乙醇胺1.2份烷基苯磺酸1.2份烷基酚聚氧乙烯醚1.1份苯甲酸钠1份脲0.5份本实施例清洗剂的制备方法包括以下步骤：在常温条件下，按上表比例称取各组分，将烷基苯磺酸、三乙醇胺、脲加入乙醇正丁醇混合溶液中，均匀混合，充分搅拌待完全溶解后，再加入烷基酚聚氧乙烯醚、苯甲酸钠，搅拌至透明澄清，得到的均匀液体即为UV固化印刷油墨清洗剂。采用本实施例清洗剂的印刷包装铁片制品清洗方法，包括以下步骤：在耐腐蚀可密闭加热容器中加入本实施例配制的UV固化油墨清洗液，将待清洗铁片浸没于清洗液中进行热浸，热浸之后进行擦拭、冲洗、冲刷铁片，铁片恢复成未印刷时光亮状态，即完成清洗。表3示出了三种不同的热浸温度，以及相应的完成清洗所需的时间。表3温度/℃完成清洗所需时间（分钟）505060307020实施例4本实施例的UV固化油墨清洗剂由下列组分混合而成：组分重量份乙醇45份正丁醇45份氢氧化钠5份烷基苯磺酸1.2份三乙醇胺1.1份苯甲酸钠1份脲0.5份本实施例清洗剂的制备方法包括以下步骤：在常温条件下，按上表比例称取各组分，将烷基苯磺酸、氢氧化钠、脲加入乙醇正丁醇混合溶液中，均匀混合，充分搅拌待完全溶解后，再加入三乙醇胺、苯甲酸钠，搅拌至透明澄清，得到的均匀液体即为UV固化印刷油墨清洗剂。采用本实施例清洗剂的印刷包装铁片制品清洗方法，包括以下步骤：在耐腐蚀可密闭加热容器中加入本实施例配制的UV固化油墨清洗液，将待清洗铁片浸没于清洗液中进行热浸，热浸之后进行擦拭、冲洗、冲刷铁片，铁片恢复成未印刷时光亮状态，即完成清洗。表4示出了三种不同的热浸温度，以及相应的完成清洗所需的时间。表4温度/℃完成清洗所需时间（分钟）5015606703实施例5本实施例的UV固化油墨清洗剂由下列组分混合而成：组分重量份乙醇90份氢氧化钠5份烷基苯磺酸1.2份三乙醇胺1.1份苯甲酸钠1份脲0.5份本实施例清洗剂的制备方法包括以下步骤：在常温条件下，按上表比例称取各组分，将烷基苯磺酸、氢氧化钠、脲加入乙醇溶液中，均匀混合，充分搅拌待完全溶解后，再加入三乙醇胺、苯甲酸钠，搅拌至透明澄清，得到的均匀液体即为UV固化印刷油墨清洗剂。采用本实施例清洗剂的印刷包装铁片制品清洗方法，包括以下步骤：在耐腐蚀可密闭加热容器中加入本实施例配制的UV固化油墨清洗液，将待清洗铁片浸没于清洗液中进行热浸，热浸之后进行擦拭、冲洗、冲刷铁片，铁片恢复成未印刷时光亮状态，即完成清洗。表5示出了三种不同的热浸温度，以及相应的完成清洗所需的时间。表5温度/℃完成清洗所需时间（分钟）509060607030实施例6本实施例的UV固化油墨清洗剂由下列组分混合而成：组分重量份乙醇45份正丁醇45份氢氧化钠3份氢氧化钾2份烷基苯磺酸1.2份三乙醇胺1.1份苯甲酸钠1份脲0.5份本实施例清洗剂的制备方法包括以下步骤：在常温条件下，按上表比例称取各组分，将烷基苯磺酸、氢氧化钠、氢氧化钾、脲加入乙醇正丁醇混合溶液中，均匀混合，充分搅拌待完全溶解后，再加入三乙醇胺、苯甲酸钠，搅拌至透明澄清，得到的均匀液体即为UV固化印刷油墨清洗剂。采用本实施例清洗剂的印刷包装铁片制品清洗方法，包括以下步骤：在耐腐蚀可密闭加热容器中加入本实施例配制的UV固化油墨清洗液，将待清洗铁片浸没于清洗液中进行热浸，热浸之后进行擦拭、冲洗、冲刷铁片，铁片恢复成未印刷时光亮状态，即完成清洗。表6示出了三种不同的热浸温度，以及相应的完成清洗所需的时间。表6温度/℃完成清洗所需时间（分钟）5018608705当前第1页1 2 3