本发明涉及化工生产，特别涉及一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料生产的生产线。
（二）
背景技术：
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料制备过程中，人为添加原料，物料储罐、称量罐、搅拌罐的运行均需要人为参与，很容易导致操作失误，而且不能保证产品配方的稳定，产品质量得不到保证，产品生产总量不好控制，经常出现产少卖多、以假乱真、以次充好的问题，很多企业得不到解决。
（三）
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料生产的生产线，从原材料质量控制、生产配方控制和全自动化操作控制等三个方面，采取较为完善的远程自动化控制程序，生产高品质产品。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种喷涂速凝橡胶沥青防水涂料生产的生产线，其特殊之处在于：从原材料质量控制、生产配方控制、全自动化操作控制自动化生产控制系统。
具体，包括
生产总量的授权：通过生产授权码，控制产品生产总量，实现了生产总量的远程控制；
原材料的二维码：每批次的原材料出厂时，都有独一无二的二维码，二维码的信息会及时通过网络，发往需要该批原材料的生产线自动控制系统，实现了原材料质量的远程控制；
每批次产品生产配方的选择：生产线的自动化程序中预先设定好SSE系列产品的不同配方，每次生产前，按照所需产品类别，选择对应的产品配方，每批次只能选择生产一种产品；操作人员对生产配方只能选择而不能更改，保证每一批次的产品都是完全按照同一配方生产的合格产品；
全自动化控制完成生产操作过程：生产线的自动控制系统，在既定的生产总量、生产配方条件下，每种原材料按照预先设定的生产配方自动加料；自动控制每台物料储罐、称量罐、搅拌罐的运行，产品生产完毕后自动输送到成品储存罐，自动计量生产总量；启动自动灌装机，自动灌装并精确称量每桶产品的数量。
所述的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料生产的生产线，包括自控现场控制中控室，自控现场控制中控室内配有二维码服务器、自控服务器，二维码服务器、自控服务器通过网络与现场连接，产品每批次的原材料进厂时都有独一无二的二维码，经进料识别端确认正确后进入储料罐，生产的产品通过终端识别端确认生产授权码正确后进入仓储室，当生产线需要生产时向总部申请所需生产产品的种类、数量，在既定的生产总量、生产配方下进行生产。
本发明的有益效果是：
1、生产总量的授权：通过生产授权码，控制产品生产总量，杜绝产少卖多、以假乱真、以次充好。实现了生产总量的远程控制。
2、原材料的“身份证”----二维码：每批次的原材料出厂时，都有独一无二的二维码，二维码的信息会及时通过网络，发往需要该批原材料的生产线自动控制系统。保证每一批次的产品都是货真价实的原材料生产的。实现了原材料质量的远程控制。
3、每批次产品生产配方的选择：生产线的自动化程序中预先设定好SSE系列产品的不同配方。每次生产前，按照所需产品类别，选择对应的产品配方，每批次只能选择生产一种产品；操作人员对生产配方只能选择而不能更改。保证每一批次的产品都是完全按照同一配方生产的合格产品。
4、全自动化控制完成生产操作过程：生产线的自动控制系统，在既定的生产总量、生产配方条件下，每种原材料按照预先设定的生产配方自动加料；自动控制每台物料储罐、称量罐、搅拌罐的运行，产品生产完毕后自动输送到成品储存罐，自动计量生产总量；启动自动灌装机，自动灌装并精确称量每桶产品的数量。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的结构示意图；
图中：1.进料识别端，2.储料罐，3.搅拌罐，4.自控现场控制中控室，5.智能灌装系统，6.成品罐，7.仓储室，8.终端识别端。
（五）具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。
本发明的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料生产的生产线，从原材料质量控制、生产配方控制、全自动化操作控制自动化生产控制系统。
本发明的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料生产的生产线，包括：
原材料的二维码：每批次的原材料出厂时，都有独一无二的二维码，二维码的信息会及时通过网络，发往需要该批原材料的生产线自动控制系统，实现了原材料质量的远程控制；
每批次产品生产配方的选择：生产线的自动化程序中预先设定好SSE系列产品的不同配方，每次生产前，按照所需产品类别，选择对应的产品配方，每批次只能选择生产一种产品；操作人员对生产配方只能选择而不能更改，保证每一批次的产品都是完全按照同一配方生产的合格产品；
全自动化控制完成生产操作过程：生产线的自动控制系统，在既定的生产总量、生产配方条件下，每种原材料按照预先设定的生产配方自动加料；自动控制每台物料储罐、称量罐、搅拌罐的运行，产品生产完毕后自动输送到成品储存罐，自动计量生产总量；启动自动灌装机，自动灌装并精确称量每桶产品的数量。
本发明的的喷涂速凝橡胶沥青防水涂料生产的生产线，还包括
生产总量的授权：通过生产授权码，控制产品生产总量，实现了生产总量的远程控制。
生产线上，自控现场控制中控室4内配有二维码服务器、自控服务器，二维码服务器、自控服务器通过网络与现场连接，产品每批次的原材料进厂时都有独一无二的二维码，经进料识别端确认正确后进入储料罐2。生产的产品通过终端识别端8确认生产授权码正确后进入仓储室7。生产线的自动控制系统，当生产线需要生产时向总部申请所需生产产品的种类、数量，在既定的生产总量、生产配方条件下，每种原材料按照预先设定的生产配方自动加料。自动控制每台物料储罐2、称量罐、搅拌罐3的运行。启动智能灌装系统5的自动灌装机，自动灌装并精确称量每桶产品的数量。产品生产完毕后自动输送到成品罐6，自动计量生产总量。