一种无基材胶带的制作方法

本实用新型涉及一种无基材胶带。

背景技术：

无基材胶带即无基材双面胶，由丙烯酸酯胶直接涂布压制而成，胶带颜色为透明色，一般具有优良的粘合效果、防水性、耐温性、热稳定性、化学稳定性、初粘性及持粘性，且胶层具有一定弹性，能适用于很大的温度范围和恶劣环境。然而，由于无基材胶带内部没有基材支撑，因此其抗撕裂性、模切性较差，在使用过程中极易变形，导致其应用受到限制。

目前，无基材胶带广泛应用于面板的粘贴、防震泡棉的粘贴、门窗密封条、金属及塑胶的粘贴等，其应用领域涉及汽车、家装、电子等行业，而随着科技的发展，这一类行业对材料的要求越来越全面，其中一个要求为阻燃性。常规胶黏剂需要添加各种阻燃剂来赋予阻燃性，这对胶黏剂体系与阻燃体系相容性、阻燃剂阻燃性、阻燃剂环保性都有较高的要求，不易实现。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种强度高的无基材胶带。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种阻燃性好的无基材胶带。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无基材胶带，包括分别设置在两侧的第一离型层和第二离型层，其特征在于，还包括设置在第一离型层一侧的第一胶黏剂层和设置在第二离型层一侧的第二胶黏剂层，且该第一胶黏剂层和第二胶黏剂层相对设置，该第一胶黏剂层和第二胶黏剂层之间沿胶带宽度方向均匀排布有多根阻燃纤维，各阻燃纤维沿胶带长度方向延伸，且各阻燃纤维的强度均大于5cN。

作为优选，所述阻燃纤维在胶带中的分布密度为20～500根/米。

作为优选，所述阻燃纤维的直径为5～30μm。

为使阻燃纤维能更好地设置在第一胶黏剂层与第二胶黏剂层之间，优选地，所述阻燃纤维的排布方向与第一胶黏剂层和第二胶黏剂层的涂胶方向一致。

优选地，所述阻燃纤维为棉纤维、聚酯纤维或聚丙烯纤维中的至少一种。

作为优选，所述第一胶黏剂层的厚度为25～65μm。

作为优选，所述第二胶黏剂层的厚度为25～65μm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中第一胶黏剂层和第二胶黏剂层之间设置有阻燃纤维，且该阻燃纤维的强度大于5cN，高强阻燃纤维的设置使得该无基材胶带与常规无基材胶带相比具有更好的强度、抗撕裂性以及模切性，并获得较好的阻燃性。

由上可见，本实施例中的无基材胶带在保持了传统无基材胶带良好的粘合效果、防水性、耐温性、热稳定性、化学温度性、初粘性以及持粘性的基础上，还具有良好的强度、抗撕裂性、模切性以及阻燃性，从而打破了无基材胶带的应用限制，扩大了其应用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例中无基材胶带的结构示意图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～2所示，一种无基材胶带，包括分别第一离型层1、第二离型层2、第一胶黏剂层3以及第二胶黏剂层4，其中第一离型层1和第二离型层2分别设置在胶带的两侧，而第一胶黏剂层3位于第一离型层1的一侧，第二胶黏剂层4位于第二离型层2的一侧，且该第一胶黏剂层3和第二胶黏剂层4相对设置。

进一步，该第一胶黏剂层3和第二胶黏剂层4之间沿胶带宽度方向均匀排布有沿胶带长度方向延伸的阻燃纤维5，从而赋予该无基材胶带良好的阻燃性。

为使阻燃纤维能更好地设置在第一胶黏剂层3与第二胶黏剂层4之间，优选地，阻燃纤维5的排布方向与第一胶黏剂层3和第二胶黏剂层4的涂胶方向一致。该阻燃纤维5在胶带中的分布密度为20～500根/米(本实施例中优选为100根/米)，阻燃纤维5的直径为5～30μm(本实施例中优选为15μm)，强度大于5cN，从而解决了传统无基材胶带抗撕裂性、模切性较差，在使用过程中极易变形等问题。

优选地，阻燃纤维5为棉纤维、聚酯纤维或聚丙烯纤维中的一种。阻燃纤维5由阻燃剂加入至纺丝熔体或浆液中进行纺丝制得，本实施例中的阻燃纤维采用磷系阻燃剂以实现其阻燃特性。

此外，为使本实施例中的无基材胶带保持良好的粘合效果，本实施例中，第一胶黏剂层3的厚度为25～65μm(优选为50μm)，第二胶黏剂层4的厚度为25～65μm(优选为50μm)。

由上可见，本实施例中的无基材胶带在保持了传统无基材胶带良好的粘合效果、防水性、耐温性、热稳定性、化学温度性、初粘性以及持粘性等特性的基础上，还具有良好的强度、抗撕裂性、模切性以及阻燃性，从而打破了无基材胶带的应用限制，扩大了其应用范围。