本发明涉及醇酸漆的加工技术领域，具体来说是一种耐黄变性能好的醇酸漆及其制备方法。
背景技术：
醇酸漆别名醇酸树脂漆或醇酸树脂涂料，主要是由醇酸树脂组成，是目前国内生产量最大的一类涂料，具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。
醇酸树脂是是以多元醇、多元酸以及脂肪酸为主要原料，通过缩聚反应而制得的一种聚合物由于合成技术成熟、原料易得、树脂涂膜综合性能好，醇酸树脂已成为合成树脂中用量最大、用途最广的品种之一。
目前，醇酸漆已得到了广泛的应用，但是现有的醇酸漆普遍存在抗氧化性差的缺陷，在使用一段时间后，非常容易出现黄变的缺陷，醇酸的使用效果也就比较差，如何生产出一款耐黄变性能好的醇酸漆以成为当前重要的研究课题之一。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中醇酸漆易黄变、使用效果差的缺陷，提供一种耐黄变性能好的醇酸漆及其制备方法来解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：本发明公开了一种耐黄变性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂55%-65%、颜料1%-5%、填料1%-3%、助剂0.5%-1.5%、催干剂0.5%-1.5%、润湿剂0.05%-0.25%、防结皮剂0.05%-0.25%、抗氧化剂1.5%-3.5%、溶剂25%-35%。
作为优选，本发明公开了一种耐黄变性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂56%-64%、颜料2%-4%、填料1.2%-2.8%、助剂0.6%-1.4%、催干剂0.6%-1.4%、润湿剂0.06%-0.24%、防结皮剂0.06%-0.24%、抗氧化剂1.6%-3.4%、溶剂26%-34%。
作为优选，本发明公开了一种耐黄变性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂60%、颜料3%、填料2%、助剂1%、催干剂1%、润湿剂0.2%、防结皮剂0.2%、抗氧化剂2.6%、溶剂30%。
作为优选，本发明公开了一种耐黄变性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂65%、颜料1%、填料1%、助剂1.5%、催干剂0.5%、润湿剂0.25%、防结皮剂0.25%、抗氧化剂1.5%、溶剂29%。
作为优选，本发明公开了一种耐黄变性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂55%、颜料5%、填料1%、助剂1.5%、催干剂1.5%、润湿剂0.05%、防结皮剂0.05%、抗氧化剂3.5%、溶剂32.4%。
作为优选，本发明公开了一种耐黄变性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂62%、颜料4%、填料2%、助剂0.8%、催干剂0.2%、润湿剂0.05%、防结皮剂0.05%、抗氧化剂3.5%、溶剂27.4%。
作为优选，所述的颜料采用炭黑、 钛白粉中的一种，所述的填料采用重钙，所述的助剂采用有机土，所述的催干剂采用异辛酸钴，所述的润湿剂采用硅油，所述的防结皮剂采用甲乙酮肟，所述的抗氧化剂采用次磷酸、涂料用抗氧化剂168中的一种，所述的溶剂采用200号溶剂汽油。
作为优选，本发明还公开了一种上述耐黄变性能好的醇酸漆的制备方法，具体步骤如下：
（1）、配料：按照上述质量百分比，将醇酸树脂加入混料机内，在55-75r/min的转速下搅拌2-8min，然后加入助剂、颜料、抗氧化剂以及填料，在1100-1300r/min的转速下搅拌20-30min，然后先加入一半溶剂，在1100-1300r/min的转速下搅拌5-10min，得到混合料；
（2）、研磨：将混合料加入到研磨机内进行研磨，研磨20-30min；
（3）、调配检测：将催干剂、润湿剂、防结皮剂加入到研磨后的混合料内，在1100-1300r/min的转速下搅拌20-30min，然后加入剩下的溶剂进行黏度的调节，在1100-1300r/min的转速下搅拌20-30min，检测合格后，包装即可。
本发明相比现有技术具有以下优点：
通过添加填料，可以有效的增加产品的体积，降低生产成本，而且由于填料采用重钙，重钙也叫"钙镁粉"，主要成分是钙与镁的碳酸盐，稳定性较好，通过添加助剂有机土，在加工过程中，有机土可以有效起到防沉淀的作用，通过添加催干剂，可以起到加速漆膜的氧化、聚合、干燥，达到快干的目的，通过添加润湿剂硅油，硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷，硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性，另外通过添加抗氧化剂次磷酸，次磷酸是无色油状液体或易潮解的结晶，是强还原剂，抗氧化性能好，因此制备得到的醇酸漆具有优异的抗氧化性能，不易出现黄变的缺陷，而且耐候性、电绝缘性以及耐热性均比较好。
具体实施方式
本发明公开了一种耐黄变性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂55%-65%、颜料1%-5%、填料1%-3%、助剂0.5%-1.5%、催干剂0.5%-1.5%、润湿剂0.05%-0.25%、防结皮剂0.05%-0.25%、抗氧化剂1.5%-3.5%、溶剂25%-35%。
作为优选，本发明公开了一种耐黄变性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂56%-64%、颜料2%-4%、填料1.2%-2.8%、助剂0.6%-1.4%、催干剂0.6%-1.4%、润湿剂0.06%-0.24%、防结皮剂0.06%-0.24%、抗氧化剂1.6%-3.4%、溶剂26%-34%。
作为优选，本发明公开了一种耐黄变性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂60%、颜料3%、填料2%、助剂1%、催干剂1%、润湿剂0.2%、防结皮剂0.2%、抗氧化剂2.6%、溶剂30%。
作为优选，本发明公开了一种耐黄变性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂65%、颜料1%、填料1%、助剂1.5%、催干剂0.5%、润湿剂0.25%、防结皮剂0.25%、抗氧化剂1.5%、溶剂29%。
作为优选，本发明公开了一种耐黄变性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂55%、颜料5%、填料1%、助剂1.5%、催干剂1.5%、润湿剂0.05%、防结皮剂0.05%、抗氧化剂3.5%、溶剂32.4%。
作为优选，本发明公开了一种耐黄变性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂62%、颜料4%、填料2%、助剂0.8%、催干剂0.2%、润湿剂0.05%、防结皮剂0.05%、抗氧化剂3.5%、溶剂27.4%。
作为优选，所述的颜料采用炭黑、 钛白粉中的一种，所述的填料采用重钙，所述的助剂采用有机土，所述的催干剂采用异辛酸钴，所述的润湿剂采用硅油，所述的防结皮剂采用甲乙酮肟，所述的抗氧化剂采用次磷酸、涂料用抗氧化剂168中的一种，所述的溶剂采用200号溶剂汽油。
作为优选，本发明还公开了一种上述耐黄变性能好的醇酸漆的制备方法，具体步骤如下：
（1）、配料：按照上述质量百分比，将醇酸树脂加入混料机内，在55-75r/min的转速下搅拌2-8min，然后加入助剂、颜料、抗氧化剂以及填料，在1100-1300r/min的转速下搅拌20-30min，然后先加入一半溶剂，在1100-1300r/min的转速下搅拌5-10min，得到混合料；
（2）、研磨：将混合料加入到研磨机内进行研磨，研磨20-30min；
（3）、调配检测：将催干剂、润湿剂、防结皮剂加入到研磨后的混合料内，在1100-1300r/min的转速下搅拌20-30min，然后加入剩下的溶剂进行黏度的调节，在1100-1300r/min的转速下搅拌20-30min，检测合格后，包装即可。
实施例1
本发明公开了一种耐黄变性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂60%、颜料3%、填料2%、助剂1%、催干剂1%、润湿剂0.2%、防结皮剂0.2%、抗氧化剂2.6%、溶剂30%。
所述的颜料采用炭黑，所述的填料采用重钙，所述的助剂采用有机土，所述的催干剂采用异辛酸钴，所述的润湿剂采用硅油，所述的防结皮剂采用甲乙酮肟，所述的抗氧化剂采用次磷酸，所述的溶剂采用200号溶剂汽油。
本发明还公开了一种上述耐黄变性能好的醇酸漆的制备方法，具体步骤如下：
（1）、配料：按照上述质量百分比，将醇酸树脂加入混料机内，在60r/min的转速下搅拌6min，然后加入助剂、颜料、抗氧化剂以及填料，在1200r/min的转速下搅拌25min，然后先加入一半溶剂，在1200r/min的转速下搅拌8min，得到混合料；
（2）、研磨：将混合料加入到研磨机内进行研磨，研磨25min；
（3）、调配检测：将催干剂、润湿剂、防结皮剂加入到研磨后的混合料内，在1200r/min的转速下搅拌25min，然后加入剩下的溶剂进行黏度的调节，在1200r/min的转速下搅拌25min，检测合格后，包装即可。
实施例2
本发明公开了一种耐黄变性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂65%、颜料1%、填料1%、助剂1.5%、催干剂0.5%、润湿剂0.25%、防结皮剂0.25%、抗氧化剂1.5%、溶剂29%。
所述的颜料采用钛白粉中，所述的填料采用重钙，所述的助剂采用有机土，所述的催干剂采用异辛酸钴，所述的润湿剂采用硅油，所述的防结皮剂采用甲乙酮肟，所述的抗氧化剂采用涂料用抗氧化剂168，所述的溶剂采用200号溶剂汽油。
本发明还公开了一种上述耐黄变性能好的醇酸漆的制备方法，具体步骤如下：
（1）、配料：按照上述质量百分比，将醇酸树脂加入混料机内，在55r/min的转速下搅拌2min，然后加入助剂、颜料、抗氧化剂以及填料，在1100r/min的转速下搅拌30min，然后先加入一半溶剂，在1300r/min的转速下搅拌10min，得到混合料；
（2）、研磨：将混合料加入到研磨机内进行研磨，研磨30min；
（3）、调配检测：将催干剂、润湿剂、防结皮剂加入到研磨后的混合料内，在1100r/min的转速下搅拌30min，然后加入剩下的溶剂进行黏度的调节，在1100r/min的转速下搅拌20min，检测合格后，包装即可。
实施例3
本发明公开了一种耐黄变性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂55%、颜料5%、填料1%、助剂1.5%、催干剂1.5%、润湿剂0.05%、防结皮剂0.05%、抗氧化剂3.5%、溶剂32.4%。
所述的颜料采用炭黑，所述的填料采用重钙，所述的助剂采用有机土，所述的催干剂采用异辛酸钴，所述的润湿剂采用硅油，所述的防结皮剂采用甲乙酮肟，所述的抗氧化剂采用涂料用抗氧化剂168，所述的溶剂采用200号溶剂汽油。
本发明还公开了一种上述耐黄变性能好的醇酸漆的制备方法，具体步骤如下：
（1）、配料：按照上述质量百分比，将醇酸树脂加入混料机内，在75r/min的转速下搅拌8min，然后加入助剂、颜料、抗氧化剂以及填料，在1300r/min的转速下搅拌20min，然后先加入一半溶剂，在1300r/min的转速下搅拌10min，得到混合料；
（2）、研磨：将混合料加入到研磨机内进行研磨，研磨30min；
（3）、调配检测：将催干剂、润湿剂、防结皮剂加入到研磨后的混合料内，在1300r/min的转速下搅拌20min，然后加入剩下的溶剂进行黏度的调节，在1300r/min的转速下搅拌20min，检测合格后，包装即可。
实施例4
本发明公开了一种耐黄变性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂62%、颜料4%、填料2%、助剂0.8%、催干剂0.2%、润湿剂0.05%、防结皮剂0.05%、抗氧化剂3.5%、溶剂27.4%。
所述的颜料采用炭黑，所述的填料采用重钙，所述的助剂采用有机土，所述的催干剂采用异辛酸钴，所述的润湿剂采用硅油，所述的防结皮剂采用甲乙酮肟，所述的抗氧化剂采用次磷酸，所述的溶剂采用200号溶剂汽油。
本发明还公开了一种上述耐黄变性能好的醇酸漆的制备方法，具体步骤如下：
（1）、配料：按照上述质量百分比，将醇酸树脂加入混料机内，在65r/min的转速下搅拌6min，然后加入助剂、颜料、抗氧化剂以及填料，在1150r/min的转速下搅拌22min，然后先加入一半溶剂，在1150r/min的转速下搅拌6min，得到混合料；
（2）、研磨：将混合料加入到研磨机内进行研磨，研磨26min；
（3）、调配检测：将催干剂、润湿剂、防结皮剂加入到研磨后的混合料内，在1150r/min的转速下搅拌20min，然后加入剩下的溶剂进行黏度的调节，在1150r/min的转速下搅拌22min，检测合格后，包装即可。
实施例5
本发明公开了一种耐黄变性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂63%、颜料4%、填料1.2%、助剂0.8%、催干剂1.4%、润湿剂0.24%、防结皮剂0.06%、抗氧化剂2.6%、溶剂26.7%。
所述的颜料采用炭黑，所述的填料采用重钙，所述的助剂采用有机土，所述的催干剂采用异辛酸钴，所述的润湿剂采用硅油，所述的防结皮剂采用甲乙酮肟，所述的抗氧化剂采用次磷酸，所述的溶剂采用200号溶剂汽油。
本发明还公开了一种上述耐黄变性能好的醇酸漆的制备方法，具体步骤如下：
（1）、配料：按照上述质量百分比，将醇酸树脂加入混料机内，在55r/min的转速下搅拌5min，然后加入助剂、颜料、抗氧化剂以及填料，在1100r/min的转速下搅拌30min，然后先加入一半溶剂，在1100r/min的转速下搅拌10min，得到混合料；
（2）、研磨：将混合料加入到研磨机内进行研磨，研磨30min；
（3）、调配检测：将催干剂、润湿剂、防结皮剂加入到研磨后的混合料内，在1300r/min的转速下搅拌20min，然后加入剩下的溶剂进行黏度的调节，在1300r/min的转速下搅拌20min，检测合格后，包装即可。
表1为对实施例1-5制得的耐黄变性能好的醇酸漆的检测结果，具体技术指标见表1
表 1
由表1可知，本发明所述的耐黄变性能好的醇酸漆的综合性能比较优异。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。