本发明涉及一种化工领域的涂料，特别涉及一种可用喷涂及镭射辊涂的UV亮光面漆。
背景技术：
UV漆是光固化涂料，它是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新。所以在办公、装饰家具等方面应用广泛，近年来在大面积办公、装饰家具中被应用。而传统的PU亮光漆这种大面漆喷涂情况下，漆膜的平整度、耐黄变性、硬度都达不到市场要求，而且使用PU漆，容易在施工过程中易起橘皮、痱子，影响漆膜的整体效果，占用场地，这样造成工序增多，工时加长，整体的效率和效益都不高，降低了涂装的整体效率，还释放的大量有机溶剂污染大气。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种用于镭射辊或自动喷涂机施工，流平性佳、耐黄变性能优、漆膜显影性好，硬度高的紫外光固化亮光面漆。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种可用喷涂及镭射辊涂的UV亮光面漆，其特征在于，按质量百分比计由如下组分组成：环氧丙烯酸酯55-65%，聚氨酯丙烯酸酯8-12%，单体 20-30%，光引发剂3-5%，消泡剂0·4-0·8%，流平剂0·6-1%。
进一步的，所述的环氧丙烯酸酯是标准的环氧丙烯酸酯（如长润发生产的YTM2000）,它有非常好的柔韧性，收缩性比较低，可以有效降低体系的收缩应力，对漆膜的透明度及附着力有很好的辅助作用，可以提高漆膜的亮度。所述的聚氨酯丙烯酸酯是2官能聚氨酯丙烯酸酯，起到增加硬度和抗刮性，提高耐黄变的作用（如长兴生产的6316）。所述的单体是二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、1，6己二醇二丙烯酸酯（HDDA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）中的一种或几种，可调整产品的施工粘度，提高附着力作用。所述的光引发剂是1-羟基-环已基-苯基甲酮（184）、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173）中的一种或几种。所述溶剂消泡剂是丙烯酸类的消泡剂。所述的流平剂是丙烯酸流平剂。
与现有技术相比，本发明紫外光固化亮光面漆适用于镭射辊涂机，利用镭射辊涂的原理，效果比喷PU亮光漆效果更佳，漆膜更平整，耐黄变性能更优，硬度更高。考虑到镭射辊在施工过程中易损坏，本发明的紫外光固化亮光面漆在添加UV专用的稀释剂调整到喷涂施工的粘度，也可适用于往复式的自动喷涂机，效果比镭射辊涂更好，比喷PU亮光漆效果更佳，漆膜更丰满，漆膜更平整，耐黄变性能更优，硬度更高。这两者施工方式，均可减少生产工序，降低人工成本，减少环境污染，提高生产效率。
具体实施方式
以下实施例是紫外光固化喷涂及镭射辊涂亮光面漆优选的配方，这些配方为非限定性实施方式，其是用于具体说明本发明，本领域的技术人员完全可以根据本发明的思路和选料配比筛选出的配方均为本发明的保护范围。
实施例1
一种可用喷涂及镭射辊涂的UV亮光面漆，其特征在于，按质量百分比计由如下组分组成：环氧丙烯酸酯55%，聚氨酯丙烯酸酯12%，单体25%，光引发剂3-5%，消泡剂0·4-0·8%，流平剂0·6-1%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV亮光面漆，用镭射辊涂设备或自动喷涂机施工在做好底漆的底材上，可极大的提高生产效率。效果比PU亮光漆效果更佳，漆膜更丰满，漆膜更平整，耐黄变性能更优，硬度更高。
实施例2
一种可用喷涂及镭射辊涂的UV亮光面漆，其特征在于，按质量百分比计由如下组分组成：环氧丙烯酸酯60%，聚氨酯丙烯酸酯10%，单体 22%，光引发剂3-5%，消泡剂0·4-0·8%，流平剂0·6-1%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV亮光面漆，用镭射辊涂设备或自动喷涂机施工在做好底漆的底材上，可极大的提高生产效率。效果比PU亮光漆效果更佳，漆膜更丰满，漆膜更平整，耐黄变性能更优，硬度更高。
实施例3
一种可用喷涂及镭射辊涂的UV亮光面漆，其特征在于，按质量百分比计由如下组分组成：环氧丙烯酸酯62%，聚氨酯丙烯酸酯10%，单体20%，光引发剂3-5%，消泡剂0·4-0·8%，流平剂0·6-1%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV亮光面漆，用镭射辊涂设备或自动喷涂机施工在做好底漆的底材上，可极大的提高生产效率。效果比PU亮光漆效果更佳，漆膜更丰满，漆膜更平整，耐黄变性能更优，硬度更高。
实施例4
一种可用喷涂及镭射辊涂的UV亮光面漆，其特征在于，按质量百分比计由如下组分组成：环氧丙烯酸酯58%，聚氨酯丙烯酸酯12%，单体 22%，光引发剂3-5%，消泡剂0·4-0·8%，流平剂0·6-1%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV亮光面漆，用镭射辊涂设备或自动喷涂机施工在做好底漆的底材上，可极大的提高生产效率。效果比PU亮光漆效果更佳，漆膜更丰满，漆膜更平整，耐黄变性能更优，硬度更高。
实施例5
一种可用喷涂及镭射辊涂的UV亮光面漆，其特征在于，按质量百分比计由如下组分组成：环氧丙烯酸酯59%，聚氨酯丙烯酸酯8%，单体 25%，光引发剂3-5%，消泡剂0·4-0·8%，流平剂0·6-1%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV亮光面漆，用镭射辊涂设备或自动喷涂机施工在做好底漆的底材上，可极大的提高生产效率。效果比PU亮光漆效果更佳，漆膜更丰满，漆膜更平整，耐黄变性能更优，硬度更高。
上述实施例1~5中，所用的环氧丙烯酸酯是标准的环氧丙烯酸酯（如长润发生产的YTM2000）。所用的聚氨酯丙烯酸酯是2官能聚氨酯丙烯酸酯（如长兴生产的6316）。所用的单体是二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、1，6己二醇二丙烯酸酯（HDDA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）中的一种或几种。所用的光引发剂是1-羟基-环已基-苯基甲酮（184）、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173）中的一种或几种。所用溶剂消泡剂是丙烯酸类的消泡剂。所用的流平剂是丙烯酸流平剂。
经检测，本发明实施例1~5的紫外光固化亮光面漆可用于镭射辊涂亦可用于往复式自动喷涂机喷涂，其光泽稳定，亮度可达98±2°（参照GB/T9754-88《色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定》规定进行测定），附着力达1级（参照GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》规定进行测定），硬度可达3H（参照GB/T6739-1996 《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》规定进行测定），流平性佳（参照GB/T 1750-79（89）《涂料流平性测定法》规定进行测定），耐黄变性能优（参照GB/T 9276-1996《涂料耐黄变性检测标准》规定进行测定）。