本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其与一种新型原纤化辊结构有关。
背景技术：
纤维的原纤化过程是指纤维沿纤维主题剥离成为直径小于1μm ～4μm的巨原纤以及进而劈裂成更加细小的微原纤的过程，根据纤维原纤化的机理，纤维发生原纤维化需要水分和摩擦两大因素，原纤化通过原纤化辊实施，为了增加纤维与原纤化辊的摩擦作用以及防止纤维丝束或薄膜在运动过程中偏离或脱离原纤化辊，现有技术的原纤化辊的结构中，随着纤维丝束厚度的增加，使得纤维丝束与原纤化辊外圆面之间的摩擦力变小，使得纤维丝束或薄膜不容易缠绕到原纤化辊上，影响原纤化效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在适应上述易原纤化的需要，提供一种结构简单、容易原纤化的一种新型原纤化辊结构。
为此，本实用新型采用以下技术方案：一种原纤化辊，其特征是，包括圆柱形辊体，辊体的两端设置径向外凸的挡环，所述的辊体圆周均布有多个轴向贯通的直线凹槽，每个直线凹槽内固定嵌装有一长条状板条，板条的外侧面与所述辊体的外圆面相平，板条的外侧面上沿轴向排列设置有若干个径向外凸的圆锥状凸起，圆锥状凸起的尖角一端朝外设置，所述的两板条之间的辊体外圆面上设置有呈网状的条纹凸起，条纹凸起的外表面设置有咬花花纹，从而进一步提高了纤维丝束与原纤化辊外周面的摩擦力。
本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型改进了同类的原纤化辊结构，增大了纤维丝束与原纤化辊外周面之间的摩擦力，使得纤维丝束或薄膜容易原纤化也能较大缠绕地在原纤化辊上引导，通过设置挡环，能防止纤维丝束或薄膜在运动过程中偏离或脱离原纤化辊。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示，本实用新型包括圆柱形辊体1，辊体1的两端设置径向外凸的挡环5，所述的辊体1圆周均布有多个轴向贯通的直线凹槽，每个直线凹槽内固定嵌装有一长条状板条2，板条2的外侧面与所述辊体1的外圆面相平，板条2的外侧面上沿轴向排列设置有若干个径向外凸的圆锥状凸起3，圆锥状凸起3的尖角一端朝外设置，所述的两板条2之间的辊体1外周面上设置有呈网状的条纹凸起4，条纹凸起4的外表面设置有咬花花纹，从而进一步提高了纤维丝束与原纤化辊外周面的摩擦力。