专利名称：一种橡胶耐黄变促进剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及橡胶配料生产技术领域，具体涉及ー种橡胶耐黄变促进剂及其制备方法。
背景技术：
目前市场上的促进剂M、促进剂DM、促进剂NS、促进剂Mix-l#、Mixj#等常规促进剂加入到橡胶中进行硫化，其生产出来的浅色或白色橡胶制品经过耐黄变测试在1-2. 5级之间。而选择市面上的耐黄变促进剂往往焦烧时间短(Ts2 为0:45-1:05)，容易引起企业在操作过程中死胶、产品裂ロ等缺陷。现在大多数ェ厂使用的橡胶耐黄变促进剂是粉末耐黄变促进剂，工人在操作中容易引起粉末飞扬吸入人的体内影响身体健康。
发明内容
本发明目的在于提供一种橡胶耐黄变促进剂及其制备方法，该方法制备的耐黄变促进剂加入硫化橡胶制品中，特别是浅色或白色制品中，制品的耐黄变性能QUV测试达到4 级以上，并且该产品为白色粒状产品，工人在操作过程中便于称量，防止粉尘在车间飞扬吸入工人体内，达到企业管理环保要求。本发明的技术方案为
一种橡胶耐黄变促进剂，以重量份数计，包括如下组分
白炭黑25 35份
助剂45 60份
分散剂DR-A1 1.8份
流动剂D-951 2份
抗氧剂ΒΗ ^642. 5 3. 5份
防老剂MB1 3份
所述助剂为ニ丁基ニ硫代氨基甲酸钠(TP)或ニ甲基ニ硫代氨基甲酸钠(SMC)等。一种橡胶耐黄变促进剂的制备方法，包括如下步骤
(1)配料按所需比例称量各组分；
(2)混合将步骤(1)中的白炭黑、分散剂DR-A、流动剂D-95、抗氧剂BHT264和防老剂 MB投入高速搅拌机内搅拌5 8min，然后将步骤(1)中助剂投入高速搅拌机内搅拌5 8min，高速搅拌机内温度55 65°C，转速400 550转/min。(3)挤出造粒将经步骤(2)混合好的原料投入挤出机内进行挤出造粒，获得白色粒状橡胶耐黄变促进剂；挤出机温度控制在50士5°C，挤出机转速25 50转/min。本发明的优点及有益效果如下
1、本发明橡胶耐黄变促进剂加入硫化橡胶制品中，特别是浅色或白色制品中，制品的耐黄变性能QUV测试达到4级以上。2、本发明橡胶耐黄变促进剂，该产品为白色粒状产品，工人在使用过程中便于称量，可以防止粉尘在车间飞扬吸入工人体内，达到企业管理环保要求。3、本发明橡胶耐黄变促进剂相比于现有产品，具有更好的抗焦烧性能。
图1为本发明橡胶耐黄变促进剂外观形貌。
具体实施例方式下面结合实施例及其附图对本发明做进一步描述。实施例中所用白炭黑购于福建省南平嘉联化工有限公司，型号WL180;二丁基二硫代氨基甲酸钠(TP)和二甲基二硫代氨基甲酸钠(SMC)购于蔚林化工股份有限公司；分散剂DR-A购于艾博特橡胶科技有限公司；流动剂D-95购于艾博特橡胶科技有限公司；抗氧剂BHD64购于南京迈达化工有限公司；防老剂MB购于山东尚舜化工有限公司；所用高速搅拌机为GH500型，购于台湾松明机械有限公司；所用挤出机为WX120型，购于台湾松明机械有限公司。实施例1
橡胶耐黄变促进剂的制备
(1)配料称取白炭黑31kg，二丁基二硫代氨基甲酸钠(TP)60 kg，分散剂DR-A 1.5kg，流动剂 D-95 1. 5 kg，抗氧剂 BHT264 3. 5 kg，防老剂 MB 1. 5 kg。(2)混合将步骤(1)中的白炭黑、分散剂DR-A、流动剂D-95、抗氧剂BHT264和防老剂MB投入GH500型高速搅拌机内搅拌5min，然后将步骤(1)中二丁基二硫代氨基甲酸钠(TP)缓慢投入GH500型高速搅拌机内搅拌5min，GH500型高速搅拌机内温度55°C，转速450 转 /min。(3)挤出造粒将经步骤(2)混合好的原料投入WX120型挤出机内进行挤出造粒，获得白色粒状橡胶耐黄变促进剂，如图1所示；挤出机温度控制在50士5°C，挤出机转速25转 /min。实施例2
橡胶耐黄变促进剂的制备
(1)配料称取白炭黑31kg，二甲基二硫代氨基甲酸钠(SMC) 60 kg，分散剂DR-A 1.5kg，流动剂 D-95 1. 5 kg，抗氧剂 BHT264 3. 5 kg，防老剂 MB 1. 5 kg。(2)混合将步骤(1)中的白炭黑、分散剂DR-A、流动剂D-95、抗氧剂BHT264和防老剂MB投入GH500型高速搅拌机内搅拌5min，然后将步骤(1)中二甲基二硫代氨基甲酸钠(SMC)投入GH500型高速搅拌机内搅拌8min，GH500型高速搅拌机内温度60°C，转速450转/min。(3)挤出造粒将经步骤(2)混合好的原料投入WX120型挤出机内进行挤出造粒，获得白色粒状橡胶耐黄变促进剂，如图1所示；挤出机温度控制在50士5°C，挤出机转速25转 /min。实施例3性能测试对实施例1制备的橡胶耐黄变促进剂进行测试。 实验方法
1、试验基本配方
标胶 3L15PHR
丁苯胶 150235PHR
顺丁胶 BR900050PHR
白炭黑50PHR
钛白粉R99615PHR
氧化锌5PHR
硬脂酸 1801IPHR
聚乙二醇5PHR
防老剂TSPIPHR
抗氧剂 ΒΗ ^641. 2PHR
白油 ΚΝΗ40086PHR
防雾剂1956IPHR
不溶性硫磺药胶IS-802PHR
2、测试
测试A 本发明橡胶耐黄变促进剂1. 75PHR测试B 耐黄变促进剂GR-#3 1. 75PHR
3、用75L密炼机炼成混炼胶，用XK-230开炼机出片，外加不溶性硫磺药胶IS-80，用C-2000E无转子硫化仪测试胶料的焦烧时间Ts2和正硫化时间Tc90。用XLB400*40(^2平板硫化机硫化试样和成品，硫化条件为1550C*200S。用DXLL-5000型全电脑控制拉力机测硫化胶物理性能，用DIN磨耗机GT7012-D测试硫化胶的磨耗量，用GT-7035UA和GT-7035UB分别测试耐黄变性能。
4、测试结果
权利要求
1. 一种橡胶耐黄变促进剂，其特征在于以重量份数计，包括如下组分白炭黑25 35份助剂45 60份分散剂DR-A1 1. 8份流动剂D-951 2份抗氧剂ΒΗ ^642. 5 3. 5份防老剂MB2 3份所述助剂为ニ丁基ニ硫代氨基甲酸钠或ニ甲基ニ硫代氨基甲酸钠。
2.根据权利要求1所述的橡胶耐黄变促进剂，其特征在于所述橡胶耐黄变促进剂为白色粒状。
3.—种如权利要求1或2所述的橡胶耐黄变促进剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)配料按所需比例称量各组分；(2)混合将步骤(1)中的白炭黑、分散剂DR-A、流动剂D-95、抗氧剂ΒΗΤ264和防老剂 MB投入高速搅拌机内搅拌5 8 min，然后将步骤(1)中助剂投入高速搅拌机内搅拌5 8min ；(3)挤出造粒将经步骤(2)混合好的原料投入挤出机内进行挤出造粒，获得白色粒状橡胶耐黄变促进剂。
4.根据权利要求3所述的橡胶耐黄变促进剂的制备方法，其特征在于步骤(2)中高速搅拌机内温度55 65°C，转速400 550转/min。
5.根据权利要求3所述的橡胶耐黄变促进剂的制备方法，其特征在于步骤(3)中挤出机温度控制在50士5°C，挤出机转速25 50转/min。
全文摘要
本发明公开了一种橡胶耐黄变促进剂及其制备方法，该促进剂采用白炭黑为载体，加入助剂，再配入分散剂DR-A、流动剂D-95、抗氧剂BHT264和防老剂MB，混合后投入挤出机内进行挤出造粒制得。本发明橡胶耐黄变促进剂加入硫化橡胶制品中，特别是浅色或白色制品中，制品的耐黄变性能QUV测试达到4级以上，并且该产品为白色粒状产品，工人在操作过程中便于称量，防止粉尘在车间飞扬吸入工人体内，达到企业管理环保要求。
文档编号C08K5/39GK102558612SQ201110453948
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者申争辉 申请人:艾博特(晋江)橡胶科技有限公司