本发明涉及一种耐候涂层涂料及其制备方法，具体涉及一种用于预铺反粘防水卷材保护层的耐候涂层涂料及其制备方法。
背景技术：
：预铺反粘防水卷材自20世纪90年代引入中国市场后，凭借其优异的防窜水性能，在国内发展迅速，被广泛应用于地下工程、明挖法隧道工程，暗挖法隧道工程，地下管廊防水工程等重点工程项目。预铺反粘防水卷材典型构造包括主防水层、胶黏剂层和保护层，其中保护层的主要作用在于保护胶黏剂层免受外界污染，隔离紫外线与氧环境，保护胶黏剂层不被紫外线老化发生断链失能。因此，保护层的屏蔽紫外线性能对于预铺反粘防水卷材的耐紫外性能影响很大。预铺反粘防水卷材施工一般采用空铺法施工，预先将预铺反粘防水卷材铺设在防水部位，然后绑扎钢筋，最后浇筑混凝土，待混凝土水化完成后，保护层连同主防水层和胶黏剂层与后浇混凝土形成永久粘接层，达到“皮肤式”防水的效果。但是，在一些地下工程、明挖法隧道工程的施工过程中，铺设预铺反粘防水卷材后，还需要绑扎钢筋，才能浇筑混凝土，这期间预铺反粘防水卷材将完全暴露在阳光的紫外线下暴晒，特别是在一些紫外线照射强烈的地区及低纬度高温地区，紫外线照射更加强烈。如果遇到特殊情况，工程进度进展缓慢的情况下，预铺反粘防水卷材会暴露在阳光下暴晒2个月，甚至更久。如遇到2个月以上的户外暴晒，预铺反粘防水卷材很容易发生胶黏剂层老化失能，从而影响预铺反粘效果，难以达到良好的“皮肤式”防窜水效果。目前，预铺反粘防水卷材保护层采用矿物颗粒或者人工合成颗粒进行保护胶黏剂层的方法。例如，现有技术CN104057686A公开的以具有水泥反应活性的耐候矿物颗粒功能层以高铝矾土、氧化铝等材料经粉碎、烧制、冷却、粉碎、筛选、水洗、烘干等工艺人工合成的矿物颗粒。该方法制成保护层虽然可以遮挡部分屏蔽紫外线，但是由于其矿物颗粒覆盖在胶黏剂层表面无法达到100％连续覆盖，因此无法达到完全屏蔽紫外线的效果。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于预铺反粘防水卷材保护层的耐候涂层涂料及其制备方法，该耐候涂层涂料主要解决在紫外线照射强烈的地区及低纬度高温地区，预铺反粘防水卷材在阳光下暴晒超过2个月，甚至更长时间的情况下，仍可有效屏蔽紫外线，保护胶黏剂层不被紫外线照射破坏。本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种耐候涂层涂料，以重量份计，包括以下组分：水10～40份，丙烯酸类乳液10～50份，填料20～70份，紫外吸收剂0.1～1份，纳米氧化锌1～30份，分散剂0.1～5份，润湿剂0.1～5份，消泡剂0.5～5份，流平剂0.1～5份，增稠剂0.1～5份。进一步，所述纳米氧化锌为氧化锌含量≥98％，电镜平均粒径≤50nm市售产品。进一步，所述水为去离子水，纯净水、蒸馏水或低硬度的自来水。进一步，所述丙烯酸乳液为醋-丙乳液、苯-丙乳液、纯丙乳液、硅-丙乳液叔和碳酸酯乳液中的一种或两种以上的混合物。进一步，所述填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、钛白粉、高岭土和硅灰石中的一种或两种以上的混合物。进一步，所述紫外吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类和三嗪类和受阻胺类中的一种或两种以上的混合物。进一步，所述分散剂选自聚丙烯酸钠盐、聚丙烯酸铵盐中的一种或两种以上的混合物，例如DP270、DA40和5040等，所述润湿剂选自烷基酚聚氧乙烯醚类、烷基硫酸盐类、磺酸盐类中的一种或两种以上的混合物，例如DM-410、NP10和X405等，所述消泡剂选自矿物油类、有机硅类、石蜡类中的一种或两种以上的混合物，例如7010、NXZ和F-111等，所述流平剂选自纯丙烯酸类流平剂、改性丙烯酸类流平剂、有机硅类流平剂中的一种或两种以上的混合物，例如ASE-60、PolyflowS、NO.90和KL-700等，所述增稠剂选自膨润土类增稠剂、纤维素醚类增稠剂、聚丙烯酰胺类增稠剂中的一种或两种以上的混合物，例如TT-935、RM-8W、HEC440和D105等。本发明进一步解决其技术问题采用的技术方案是，一种耐候涂层涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)按配方精确称取与纳米氧化锌粉相同质量的水，加入总质量一半的分散剂与纳米氧化锌粉预混，经超声聚能反应器进行活化处理，取出备用；(2)按配方精确称取剩余水，加入分散缸中，以100转/分搅拌均匀；然后精确称取总质量一半的分散剂、润湿剂和消泡剂，加入分散缸中，以100转/分搅拌2～3分钟，搅拌均匀；接着提高搅拌速度至200转/分，缓慢均匀加入已精确称取的填料，10～15分钟加入完毕，搅拌均匀至细度小于50μm；(3)精确称取丙烯酸类乳液，缓慢均匀加入分散缸，5～8分钟加料完毕，以200转/分分散4～5分钟，搅拌均匀；然后精确称取流平剂、增稠剂、紫外吸收剂、防腐剂，加入分散缸，以200转/分分散4～5分钟，搅拌均匀；最后精确称取活化处理后纳米氧化锌，加入分散缸，以200转/分分散4～5分钟，搅拌均匀，称量灌装。本发明技术原理是以化学助剂与纳米氧化锌粉预混，在水中进行超声波活化，使其本身成为一种稳定体系；纳米氧化锌屏蔽紫外线的技术原理是吸收和散射紫外线，纳米氧化锌属于N型半导体，ZnO的禁带宽度为312eV，当纳米氧化锌受到紫外线的照射时，纳米氧化锌介带上的电子可吸收紫外线而被激发到导带上，同时产生空穴电子对，从而使得ZnO具有优异的吸收紫外线的功能。另外，由于本身尺寸远小于紫外线的波长，纳米粒子可将作用于其上的紫外线向各个方向散射，从而减少照射方向的紫外线强度。因此，后续加入保护涂层涂料配方，最终提供屏蔽紫外线性能优异的高性能保护涂层涂料，保护胶黏剂层不被紫外线照射破坏。本发明采用纳米氧化锌大大提高了保护涂层的屏蔽紫外线性能，当保护涂层中纳米氧化锌含量加入到5重量份时，其户外户外放置6个月后，预铺反粘防水卷材与混凝土的剥离强度可达到2.0N/mm以上。同时，保护涂层涂料中加入纳米氧化锌，可以大大提高保护涂层的致密度，增强保护涂层的耐水性能，从而提高预铺反粘防水卷材的防窜水性能；而且纳米氧化锌的加入可以起到增强的效果，显著提高保护涂层的拉伸强度和涂层的断裂伸长率，从而提高预铺反粘防水卷材防水性能。具体实施方式下面结合实施例对本发明进一步加以说明。实施例1：耐紫外性能卷材保护涂层的制备高耐紫外性能卷材保护涂层，以重量份计含有如下组分：水去离子水25份丙烯酸类乳液罗门哈斯AC-261P35份填料重钙江西广源CC80030份紫外吸收剂汽巴紫外线吸收剂3261.0份纳米氧化锌上海则成ZECSlurralZNO30W5.0份分散剂DP2701.0份润湿剂CF100.5份消泡剂NXZ0.5份流平剂ASE-600.5份增稠剂RM-8W1.0份防腐剂MV0.5份高耐紫外性能卷材保护涂层的制备方法，包括以下步骤：(1)按配方精确称取与纳米氧化锌粉相同质量的水，加入总质量一半的分散剂与纳米氧化锌粉预混，经超声聚能反应器进行活化处理，取出备用；(2)按配方精确称取剩余水，加入分散缸中，以100转/分搅拌均匀；然后精确称取总质量一半的分散剂、润湿剂和消泡剂，加入分散缸中，以100转/分搅拌2～3分钟，搅拌均匀；接着提高搅拌速度至200转/分，缓慢均匀加入已精确称取的填料，10～15分钟加入完毕，搅拌均匀至细度小于50μm；(3)精确称取丙烯酸类乳液，缓慢均匀加入分散缸，5～8分钟加料完毕，以200转/分分散4～5分钟，搅拌均匀；然后精确称取流平剂、增稠剂、紫外吸收剂、防腐剂，加入分散缸，以200转/分分散4～5分钟，搅拌均匀；最后精确称取活化处理后纳米氧化锌，加入分散缸，以200转/分分散4～5分钟，搅拌均匀，称量灌装。实施例2：高耐紫外性能卷材保护涂层高耐紫外性能卷材保护涂层以重量份计含有如下组分：高耐紫外性能卷材保护涂层的制备方法，同实施例1。实施例3：高耐紫外性能卷材保护涂层高耐紫外性能卷材保护涂层以重量份计含有如下组分：水去离子水15份丙烯酸类乳液罗门哈斯AC-261P30份填料重钙江西广源CC80042份紫外吸收剂汽巴紫外线吸收剂3262.0份纳米氧化锌上海则成ZECSlurralZNO30W7.0份分散剂DP2700.5份润湿剂CF100.5份消泡剂NXZ1.0份流平剂ASE-600.5份增稠剂RM-8W1.0份防腐剂MV0.5份高耐紫外性能卷材保护涂层的制备方法，同实施例1。以上各实施例对应的性能测试结果，见表1.表1-各实施例性能测试结果与后浇混凝土剥离强度实施例1实施例2实施例3无处理2.5N/mm2.5N/mm2.5N/mm户外自然爆嗮90d2.0N/mm1.9N/mm2.3N/mm当前第1页1 2 3