本发明属于涂料
技术领域：
，更具体地，本发明涉及一种绿色环保防渗透防霉防水涂料及其制备方法。
背景技术：
：随着建筑业的发展，防水涂料的市场前景越来越好。然而，现有的建筑防水涂料以丙烯酸乳液作为成膜物质，以有毒的有机溶剂作为分散介质，既对人体危害，又对环境产生污染，此外，由于丙烯酸类聚合物的耐候性、阻燃性、耐水性以及防霉性能不好，大大影响了建筑防水涂料的使用寿命。因此，需要制备具有优异耐候性、阻燃性、耐水性以及防霉抗菌性能的新型绿色环保防渗透防霉防水涂料。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种绿色环保防渗透防霉防水涂料，以重量份计，其制备原料包含以下组分：碳酸钙3-15份瓷土4-15份硅酸盐水泥1-5份烷基酚聚氧乙烯醚5-10份环氧树脂E511-5份聚季铵盐改性磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物5-10份7,7’-亚氨双(4-羟基-2-萘磺酸)1-5份去离子水10-30份丙二醇甲醚0.1-8份。优选地，所述的绿色环保防渗透防霉防水涂料，以重量份计，其制备原料包含以下组分：碳酸钙4-10份瓷土5-7份硅酸盐水泥1-3份烷基酚聚氧乙烯醚6-9份环氧树脂E511-3份聚季铵盐改性磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物6-9份7,7’-亚氨双(4-羟基-2-萘磺酸)1-3份去离子水15-25份丙二醇甲醚0.3-1份。更优选地，所述的绿色环保防渗透防霉防水涂料，以重量份计，其制备原料包含以下组分：碳酸钙8份瓷土6份硅酸盐水泥2份烷基酚聚氧乙烯醚7份环氧树脂E512份聚季铵盐改性磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物7份7,7’-亚氨双(4-羟基-2-萘磺酸)2份去离子水20份丙二醇甲醚0.3份。在一种实施方式中，所述聚季铵盐改性磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物的制备方法为：（1）制备聚季铵盐在1000ml干燥的三颈瓶中，加入1,12-二溴十二烷0.1mol、1,4-二甲基哌嗪0.092mol以及溶剂二甲基亚砜80ml，50℃下反应5小时后，再加入N-甲基咪唑0.0025mol以及N-甲基吗啉0.0025mol，50℃下反应5小时后，减压蒸馏去除溶剂得到聚季铵盐；（2）制备氨基封端聚醚胺在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入95克的环氧树脂E51、0.26mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h,反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到氨基封端聚醚胺；（3）制备超支化聚吡咙在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入0.01摩尔的1，3，5-三(4-萘氧基-1，8-二酸)苯三酐和25ml间甲酚，在氮气保护下搅拌，当三酐完全溶解后，加入0.006摩尔的3，3’-二氨基联苯胺，在室温下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得萘酐封端超支化聚吡咙；（4）制备聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述氨基封端聚醚胺、0.6克的所述萘酐封端超支化聚吡咙、10mL的二甲基亚砜以及10mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物；（5）制备磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物以及10mL的质量分数98%的浓硫酸，在氮气保护下，40℃下搅拌180min后，倒入冰水中，用冰水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥24小时即得磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物；（6）制备聚季铵盐改性磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物在100ml三颈瓶中，加入步骤（1）得到的聚季铵盐0.2克、步骤（5）得到的磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物0.5克、己二胺0.2克、氢氧化钠0.05克、去离子水2mL以及二甲基亚砜50ml，室温下搅拌均匀后；在60℃下反应10小时后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥24小时，得到聚季铵盐改性磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物。在一种实施方式中，所述的绿色环保防渗透防霉防水涂料，以重量份计，其制备原料还包含以下组分：2-氨基苯并咪唑1-5份2-(2-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑-1,2’-二聚体1-5份；优选地，所述的绿色环保防渗透防霉防水涂料，以重量份计，其制备原料还包含以下组分：2-氨基苯并咪唑3份2-(2-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑-1,2’-二聚体3份。本发明的另一方面提供一种绿色环保防渗透防霉防水涂料的制备方法，包括：将所述的物料成分加入搅拌机内充分混合10-200分钟后，出料得到。在一种实施方式中，所述充分混合的时间为45分钟。在一种实施方式中，所述搅拌机的搅拌速率为10~1000转/分；优选地，所述搅拌机的搅拌速率为600转/分。本发明的有益效果为：1、聚季铵盐改性磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物的加入，既可以提供优异的耐候性，较高的强度、良好的阻燃性能以及优异的抗菌性能，而且又可以起到增塑作用防止体系过脆，还可以大大减少工艺步骤，从而提供了本发明的有益技术效果。2、2-氨基苯并咪唑以及2-(2-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑-1,2’-二聚体的加入可以提高体系的刚性并通过与磺酸基的离子交联提高体系的交联密度，进一步，增强涂料的强度和耐水性能，从而提供了本发明的有益技术效果。具体实施方式原料:3，3’-二氨基联苯胺购自CTI，并且直接使用，无需进一步纯化。苯丙乳液购自汉高，牌号为1863。环氧硅烷偶联剂KH-560购自国药集团化学试剂有限公司。1，3，5-三(4-萘氧基-1，8-二酸)苯三酐按照专利CN101270111B公开的方法制备。碳酸钙购自苏州名匠，粒径1250目，牌号为MJF-1250。瓷土购自巴斯夫，牌号为ASP-200。硅酸盐水泥购自台泥沈阳水泥有限公司。其他原料均购自阿拉丁试剂有限公司。实施例1将碳酸钙8克、瓷土6克、硅酸盐水泥2克、烷基酚聚氧乙烯醚7克、环氧树脂E512克、聚季铵盐改性磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物7克、7,7’-亚氨双(4-羟基-2-萘磺酸)2克、去离子水20克以及丙二醇甲醚0.3克加入搅拌机内充分混合45分钟后，出料得到，搅拌速率为600转/分；所述聚季铵盐改性磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物的制备方法为：（1）制备聚季铵盐在1000ml干燥的三颈瓶中，加入1,12-二溴十二烷0.1mol、1,4-二甲基哌嗪0.092mol以及溶剂二甲基亚砜80ml，50℃下反应5小时后，再加入N-甲基咪唑0.0025mol以及N-甲基吗啉0.0025mol，50℃下反应5小时后，减压蒸馏去除溶剂得到聚季铵盐；（2）制备氨基封端聚醚胺在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入95克的环氧树脂E51、0.26mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h,反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到氨基封端聚醚胺；（3）制备超支化聚吡咙在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入0.01摩尔的1，3，5-三(4-萘氧基-1，8-二酸)苯三酐和25ml间甲酚，在氮气保护下搅拌，当三酐完全溶解后，加入0.006摩尔的3，3’-二氨基联苯胺，在室温下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得萘酐封端超支化聚吡咙；（4）制备聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述氨基封端聚醚胺、0.6克的所述萘酐封端超支化聚吡咙、10mL的二甲基亚砜以及10mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物；（5）制备磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物以及10mL的质量分数98%的浓硫酸，在氮气保护下，40℃下搅拌180min后，倒入冰水中，用冰水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥24小时即得磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物；（6）制备聚季铵盐改性磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物在100ml三颈瓶中，加入步骤（1）得到的聚季铵盐0.2克、步骤（5）得到的磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物0.5克、己二胺0.2克、氢氧化钠0.05克、去离子水2mL以及二甲基亚砜50ml，室温下搅拌均匀后；在60℃下反应10小时后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥24小时，得到聚季铵盐改性磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物。实施例2将碳酸钙8克、瓷土6克、硅酸盐水泥2克、烷基酚聚氧乙烯醚7克、环氧树脂E512克、聚季铵盐改性聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物7克、7,7’-亚氨双(4-羟基-2-萘磺酸)2克、去离子水20克以及丙二醇甲醚0.3克加入搅拌机内充分混合45分钟后，出料得到，搅拌速率为600转/分；所述聚季铵盐改性聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物的制备方法为：（1）制备聚季铵盐在1000ml干燥的三颈瓶中，加入1,12-二溴十二烷0.1mol、1,4-二甲基哌嗪0.092mol以及溶剂二甲基亚砜80ml，50℃下反应5小时后，再加入N-甲基咪唑0.0025mol以及N-甲基吗啉0.0025mol，50℃下反应5小时后，减压蒸馏去除溶剂得到聚季铵盐；（2）制备氨基封端聚醚胺在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入95克的环氧树脂E51、0.26mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h,反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到氨基封端聚醚胺；（3）制备超支化聚吡咙在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入0.01摩尔的1，3，5-三(4-萘氧基-1，8-二酸)苯三酐和25ml间甲酚，在氮气保护下搅拌，当三酐完全溶解后，加入0.006摩尔的3，3’-二氨基联苯胺，在室温下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得萘酐封端超支化聚吡咙；（4）制备聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述氨基封端聚醚胺、0.6克的所述萘酐封端超支化聚吡咙、10mL的二甲基亚砜以及10mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物；（5）制备聚季铵盐改性聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物在100ml三颈瓶中，加入步骤（1）得到的聚季铵盐0.2克、步骤（4）得到的聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物0.5克、己二胺0.2克、氢氧化钠0.05克、去离子水2mL以及二甲基亚砜50ml，室温下搅拌均匀后；在60℃下反应10小时后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥24小时，得到聚季铵盐改性聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物。实施例3将碳酸钙8克、瓷土6克、硅酸盐水泥2克、烷基酚聚氧乙烯醚7克、环氧树脂E512克、磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物7克、7,7’-亚氨双(4-羟基-2-萘磺酸)2克、去离子水20克以及丙二醇甲醚0.3克加入搅拌机内充分混合45分钟后，出料得到，搅拌速率为600转/分；所述磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物的制备方法为：（1）制备氨基封端聚醚胺在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入95克的环氧树脂E51、0.26mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h,反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到氨基封端聚醚胺；（2）制备超支化聚吡咙在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入0.01摩尔的1，3，5-三(4-萘氧基-1，8-二酸)苯三酐和25ml间甲酚，在氮气保护下搅拌，当三酐完全溶解后，加入0.006摩尔的3，3’-二氨基联苯胺，在室温下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得萘酐封端超支化聚吡咙；（3）制备聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述氨基封端聚醚胺、0.6克的所述萘酐封端超支化聚吡咙、10mL的二甲基亚砜以及10mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物；（4）制备磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物以及10mL的质量分数98%的浓硫酸，在氮气保护下，40℃下搅拌180min后，倒入冰水中，用冰水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥24小时即得磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物。实施例4将碳酸钙8克、瓷土6克、硅酸盐水泥2克、烷基酚聚氧乙烯醚7克、环氧树脂E512克、聚醚胺4克、超支化聚吡咙共聚物3克、7,7’-亚氨双(4-羟基-2-萘磺酸)2克、去离子水20克以及丙二醇甲醚0.3克加入搅拌机内充分混合45分钟后，出料得到，搅拌速率为600转/分；所述聚醚胺的制备方法为：在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入95克的环氧树脂E51、0.26mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h,反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到氨基封端聚醚胺；所述超支化聚吡咙的制备方法为：在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入0.01摩尔的1，3，5-三(4-萘氧基-1，8-二酸)苯三酐和25ml间甲酚，在氮气保护下搅拌，当三酐完全溶解后，加入0.006摩尔的3，3’-二氨基联苯胺，在室温下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得萘酐封端超支化聚吡咙。实施例5将碳酸钙8克、瓷土6克、硅酸盐水泥2克、烷基酚聚氧乙烯醚7克、环氧树脂E512克、苯丙乳液12克、7,7’-亚氨双(4-羟基-2-萘磺酸)2克、去离子水20克以及丙二醇甲醚0.3克加入搅拌机内充分混合45分钟后，出料得到，搅拌速率为600转/分；实施例6将碳酸钙8克、瓷土6克、硅酸盐水泥2克、烷基酚聚氧乙烯醚7克、环氧树脂E512克、聚季铵盐改性磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物7克、7,7’-亚氨双(4-羟基-2-萘磺酸)2克、去离子水20克、丙二醇甲醚0.3克、2-氨基苯并咪唑3克以及2-(2-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑-1,2’-二聚体3克加入搅拌机内充分混合45分钟后，出料得到，搅拌速率为600转/分；所述聚季铵盐改性磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物的制备方法为：（1）制备聚季铵盐在1000ml干燥的三颈瓶中，加入1,12-二溴十二烷0.1mol、1,4-二甲基哌嗪0.092mol以及溶剂二甲基亚砜80ml，50℃下反应5小时后，再加入N-甲基咪唑0.0025mol以及N-甲基吗啉0.0025mol，50℃下反应5小时后，减压蒸馏去除溶剂得到聚季铵盐；（2）制备氨基封端聚醚胺在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入95克的环氧树脂E51、0.26mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h,反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到氨基封端聚醚胺；（3）制备超支化聚吡咙在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入0.01摩尔的1，3，5-三(4-萘氧基-1，8-二酸)苯三酐和25ml间甲酚，在氮气保护下搅拌，当三酐完全溶解后，加入0.006摩尔的3，3’-二氨基联苯胺，在室温下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得萘酐封端超支化聚吡咙；（4）制备聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述氨基封端聚醚胺、0.6克的所述萘酐封端超支化聚吡咙、10mL的二甲基亚砜以及10mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物；（5）制备磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物以及10mL的质量分数98%的浓硫酸，在氮气保护下，40℃下搅拌180min后，倒入冰水中，用冰水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥24小时即得磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物；（6）制备聚季铵盐改性磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物在100ml三颈瓶中，加入步骤（1）得到的聚季铵盐0.2克、步骤（5）得到的磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物0.5克、己二胺0.2克、氢氧化钠0.05克、去离子水2mL以及二甲基亚砜50ml，室温下搅拌均匀后；在60℃下反应10小时后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥24小时，得到聚季铵盐改性磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物。测试方法将实施例1-6所得涂料，涂覆在建筑钢材上，按照GB/14907-2002标准测试，具体为：1、表干时间应≤12h2、抗裂性：允许出现1~3条裂纹，其宽度应≤0.5mm3、粘结强度≥0.15Mpa4、耐水性：经24h后，涂层不开裂、起层、脱落现象5、耐冷热循环性/次数：经15次后，涂层不开裂、起层、脱落现象6、耐火极限：涂层厚度为5mm，耐火极限不低于1h。耐摩性能：按标准GB/T1768—79(89,测试方法是用酒精耐磨测试仪，加500g重的砝码，以白色棉布浸润99.7％浓度的酒精，来回摩擦，记录油墨开始破坏时的次数。抗菌性能：按照日本工业标准JISZ2801进行测定。抗菌稳定性：将所制样品浸泡在80℃的水中，一周后，测试其抗菌活性值的损失量，其计算方法为：活性值损失量=（测试前大肠杆菌抗菌活性值-测试后大肠杆菌抗菌活性值）/测试前大肠杆菌抗菌活性值。测试结果见表1。表1测试项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6干燥时间，表干/h2.74.52.619.59.71.3初始干燥抗裂性无裂纹无裂纹无裂纹有3条裂纹无裂纹无裂纹粘结强度/Mpa0.510.390.570.070.230.68耐水性/h255132279820403耐冷热循环性/次数14491150749312耐火极限/h3.73.34.50.81.75.5耐摩擦次数181111391905403592888金黄色葡萄糖菌抗菌活性值3.02.80003.0大肠杆菌抗菌活性值3.02.90003.0抗菌活性值损失量（%）2.38.8---1.2以上数据可以看出，与不使用聚季铵盐改性磺化聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物、2-氨基苯并咪唑以及2-(2-甲氧基苯基)-4,5-二苯基咪唑-1,2’-二聚体的涂料相比，本发明的涂料具有明显更好的性能，因此提供了本发明的有益技术效果。当前第1页1 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