本发明涉及涂装材料技术领域，具体涉及一种无溶剂潮固化静电喷涂白色UV涂装材料及制备方法和应用。
背景技术：
静电喷涂时利用高压静电电场使带负电的涂装材料电场微粒沿着电场相反的方向运动，并将涂装材料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，
目前木器上的白色静电喷涂主要以聚氨基甲酸酯漆(PU)、不饱和聚酯漆(PE)为主，这2种溶剂型静电喷涂漆优点各有不同，但是他们有一些共同的缺点有机挥发物(VOC)含量较高PU漆和PE漆(约50-60％)生产效率低、活化期短(配置好的油漆需尽快用完)、操作复杂(涂装材料的主剂至少在两种以上施工时再按比例加入搅拌均匀后方可使用)，不能满足木器家具企业对于节能、环保、高效生产需求，普通溶剂型UV白色静电喷涂或者是无溶剂静电白色涂装材料很难解决附着力、流挂、固化穿透性。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无溶剂潮固化静电喷涂白色UV涂装材料及制备方法和应用，采用UV固化与潮气固化相结合的一种新型成膜方式，解决了现有木器家具白色静电喷涂存在的有机挥发物(VOC)排放高、生产效率低、油漆利用率不高、操作复杂对生产企业带来的困扰。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种无溶剂潮固化静电喷涂白色UV涂装材料，包括以下原料以重量份计组成：
进一步地，包括以下原料以重量份计组成：
进一步地，所述UV树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、双酚A环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯类共聚物中的至少一种。
进一步地，所述UV潮固化树脂为含异氰酸酯的聚氨脂丙烯酸脂。
进一步地，所述活性稀释剂为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的至少一种；所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环乙基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷中的至少一种。
进一步地，所述消泡剂为聚甲基烷基硅氧烷溶液、聚乙烯甲基硅氧烷聚合物中的至少一种；所述流平剂为硅酮乙二醇共聚体溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷工聚体溶液、丙烯酸酯共聚体溶液中的至少一种。
进一步地，所述分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液、含酸性基团的共聚物溶液中的至少一种；所述流变助剂选自气相二氧化硅、聚酰胺蜡中的至少一种；所述导电剂为胺盐化合物的醇溶液。
进一步地，所述无机填料选自滑石粉、玻璃粉的至少一种粉料；所述钛白粉为二氧化钛。
上述无溶剂潮固化静电喷涂白色UV涂装材料的制备方法，包括以下步骤：依次将UV树脂、UV潮固化树脂、活性稀释剂、光引发剂、分散剂、流平剂、消泡剂、无机填料、流变助剂混合分散均匀，砂磨至细度≤30μm，过滤，得到无溶剂潮固化静电喷涂白色UV涂装材料。
上述无溶剂潮固化静电喷涂白色UV涂装材料的应用，用于涂装木器家具。
本发明的有益效果是：本发明采用了无溶剂喷涂(100％固含量)方式不添加任何有机溶剂，无VOC排放，提高了涂装材料的利用率，为企业减少了成本，增加了施工效率；因为不添加有机溶剂，施工后可直接UV固化，无需烘道烘烤溶剂，流平好、硬度高、丰满高、无需配漆，可直接喷涂，且与潮气固化相结合，解决了UV白色紫外线穿透性不好引起的附着力不好、遮盖力不高、防流挂不好等一系列问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1-3
配方如表1所示：
表1实施例1-3涂装材料的配方表
将实施例1-3得到的涂装材料做性能检测，检测结果如表2所示。
表2实施例1-3涂装材料的性能表
按表1的配方，通过以下方法备至无溶剂潮固化静电喷涂白色UV涂装材料：按顺序将UV树脂、UV潮固化树脂、活性稀释剂、光引发剂转速为100-200rpm下分散均匀，依次将分散剂、流平剂、消泡剂分散5分钟后，加入填料、流变助剂载转速为800-1000rpm下分散30分钟，砂磨至细度≤30微米，过滤，制得一种无溶剂潮固化静电喷涂白色UV涂装材料。
实施例4-6
配方如表3所示：
表3实施例4-6涂装材料的配方表
将实施例4-6得到的涂装材料做性能检测，检测结果如表4所示。
表4实施例4-6涂装材料的性能表
按表3的配方，通过以下方法备至无溶剂潮固化静电喷涂白色UV涂装材料：按顺序将UV树脂、UV潮固化树脂、活性稀释剂、光引发剂转速为100-200rpm下分散均匀，依次将分散剂、流平剂、消泡剂分散5分钟后，加入填料、流变助剂载转速为800-1000rpm下分散30分钟，砂磨至细度≤30微米，过滤，制得一种无溶剂潮固化静电喷涂白色UV涂装材料。
通过上述实施例所得的一种无溶剂潮固化静电喷涂白色UV涂装材料，适用于木器家具领域，具有较高的生效率、油漆利用率高、附着力好、防流挂性好、遮盖力高等特点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。