本发明涉及印刷油墨
技术领域：
，特别地，涉及一种水性凹印镭射质感光油及其制备方法。
背景技术：
：随着新型材料的发展及应用，在印刷包装包装行业领域，特殊印刷效果的包装产品已开始广泛应用，我们常见印刷品都是底色墨到表面上层透明光油，来完成印品，起到宣传产品的内容及标识的效果，而随着人们的生活物质水平提高，特别要求印刷品表面的印效果更加突出达到更好的装饰及美观的印刷效果。技术实现要素：本发明目的在于提供一种水性凹印镭射质感光油，是一种可以让转移银卡纸、镀铝膜复合纸印刷深蓝色或黑色油墨后表面具有上光镭射质感的光油。一种水性凹印镭射质感光油，包括以下主要成分：水溶性丙烯酸乳液、成膜助剂、纯净水、食用乙醇、水性助剂和镭射粉；所述的水性助剂包括：水性消包剂、水性流平性剂、水性pH值中和剂和水性蜡乳液。优选的，所述水性溶丙烯酸乳液为水性核壳纯丙乳液。优选的，所述水性丙烯酸乳液的固含量为36-42%。优选的，所述的成膜助剂为二丙二醇甲醚。优选的，所述的水性pH值中和剂为二甲基乙醇。优选的，所述的水性凹印镭射质感光油，包括以下重量百分比的成分：二丙二醇甲醚2-4%、纯净水5-10%、食用乙醇4-6%、水性消泡剂0.5-1%、水性流平剂1-3%、水性pH值中和剂0.5-1%、水性蜡乳液5-10%、镭射粉0.5-3%、水性丙烯酸乳液余量。一种水性凹印镭射质感光油的制备方法，包括以下步骤：A、加入水性丙烯酸乳液和镭射粉，使用高速分散机在1300-1500rpm条件下进行高速搅拌1.5-3min；B、边搅拌边加入水性消泡剂，高速分散20-35min；C、将搅拌速度调节至750-900rpm，边搅拌边加入成膜助剂、纯净水和食用乙醇，分散12-18min；D、将搅拌速度调节至1300-1500rpm，加入水性蜡乳液、水性流平剂和水性pH值中和剂，搅拌8-15min。优选的，若检测后，产品粘度不符合要求，加入水，调节光油粘度。本发明的各原料的主要作用如表1所示：表1：各原料的主要作用原料名称原料作用水性丙烯酸乳液配方中主体材料，提供光泽及印刷适用性成膜助剂调节干燥速及成膜助剂纯净水调节粘度用食用乙醇调节配方干燥速度及溶解性能水性消包剂在生产及印刷过程防止产品起泡水性流平剂解决在印刷转移过程的动态和静态流平性能pH值中和剂中和树脂，把树脂调节至稳定的碱性PH7.5-8.5之间水性蜡乳液解决产品耐磨及抗刮伤镭射粉与深色油墨相互配合提供镭射质感本发明具有以下有益效果：本发明的水性凹印镭射质感光油，包括以下主要成分：水溶性丙烯酸乳液、成膜助剂、纯净水、食用乙醇、水性助剂、镭射粉；其中水性助剂包括：水性消包剂、水性流平性剂、水性pH值中和剂和水性蜡乳液。本发明的水性凹印镭射质感光油，通过和印刷深色底色墨的结合，在强光的照射下印品表面产生强烈的反射出现七彩星光闪亮，起到很好装饰效果；本产品为水性体系，低味、无毒、有机挥发物（VOC）含量低，环境友好。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。具体实施方式以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1一种水性凹印镭射质感光油，包括以下重量百分比的成分：水性丙烯酸乳液72.7%、二丙二醇甲醚3%、纯净水8%、食用乙醇5%、水性消泡剂0.8%、水性流平剂1.5%、二甲基乙醇0.8%、水性蜡乳液7%、镭射粉1.2%。一种水性凹印镭射质感光油的制备方法，包括以下步骤：A、加入水性丙烯酸乳液和镭射粉，使用高速分散机在1400rpm条件下进行高速搅拌2min；B、边搅拌边加入水性消泡剂，高速分散30min；C、将搅拌速度调节至800rpm，边搅拌边加入二丙二醇甲醚、纯净水和食用乙醇，分散15min；D、将搅拌速度调节至1400rpm，加入水性蜡乳液、水性流平剂和二甲基乙醇，搅拌12min。所述的水性丙烯酸乳液为日本星光公司生产的706水性丙烯酸乳液；所述的水性消泡剂为道康宁公司的DC-65水性消包剂；所述的水性蜡乳液为德国Keim公司的E-842N水性蜡乳液；所述的水性流平剂为美国氰特公司的OT-75水性流平剂。实施例2一种水性凹印镭射质感光油，包括以下重量百分比的成分：水性丙烯酸乳液70.5%、二丙二醇甲醚4%、纯净水5%、食用乙醇6%、水性消泡剂0.5%、水性流平剂3%、二甲基乙醇0.5%、水性蜡乳液10%、镭射粉0.5%。一种水性凹印镭射质感光油的制备方法，包括以下步骤：A、加入水性丙烯酸乳液和镭射粉，使用高速分散机在1500rpm条件下进行高速搅拌1.5min；B、边搅拌边加入水性消泡剂，高速分散35min；C、将搅拌速度调节至750rpm，边搅拌边加入二丙二醇甲醚、纯净水和食用乙醇，分散18min；D、将搅拌速度调节至1300rpm，加入水性蜡乳液、水性流平剂和二甲基乙醇，搅拌15min。经检测后，产品粘度不符合要求，加入适量水，调节光油粘度。所述的水性丙烯酸乳液为日本星光公司生产的706水性丙烯酸乳液；所述的水性消泡剂为道康宁公司的DC-65水性消包剂；所述的水性蜡乳液为德国Keim公司的E-842N水性蜡乳液；所述的水性流平剂为美国氰特公司的OT-75水性流平剂。实施例3一种水性凹印镭射质感光油，包括以下重量百分比的成分：水性丙烯酸乳液73%、二丙二醇甲醚2%、纯净水10%、食用乙醇4%、水性消泡剂1%、水性流平剂1%、二甲基乙醇1%、水性蜡乳液5%、镭射粉3%。一种水性凹印镭射质感光油的制备方法，包括以下步骤：A、加入水性丙烯酸乳液和镭射粉，使用高速分散机在1300rpm条件下进行高速搅拌3min；B、边搅拌边加入水性消泡剂，高速分散20min；C、将搅拌速度调节至900rpm，边搅拌边加入二丙二醇甲醚、纯净水和食用乙醇，分散12min；D、将搅拌速度调节至1500rpm，加入水性蜡乳液、水性流平剂和二甲基乙醇，搅拌8min。所述的水性丙烯酸乳液为日本星光公司生产的706水性丙烯酸乳液；所述的水性消泡剂为道康宁公司的DC-65水性消包剂；所述的水性蜡乳液为德国Keim公司的E-842N水性蜡乳液；所述的水性流平剂为美国氰特公司的OT-75水性流平剂。将实施例1的水性凹印镭射质感光油应用于印刷，得到的具体检测数据如表2所示：表2：本发明实施例1的样品的印刷效果检测数据，其中A为深蓝色底墨、B为黑色底墨。测试机器为：澳洲金印8色机；印刷粘度均为蔡恩2#杯18秒。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3