本发明涉及UV光固化涂料领域，具体涉及一种抗污、防眩光、防蓝光辐射固化涂料组合物及其制备方法。
背景技术：
眼睛受到过于强烈的光线即眩光照射刺激时会受到伤害，还会引起头晕等不良反应。随着电子产品的高速发展，人类与显示器的接触越来越多，显示器自身的发光以及外界光线在屏幕上造成的反射光，经常会造成眼睛疲劳现象，户外强光照射时尤为明显。另外，由于显示器中的发光元件会发出蓝光，长期接触蓝光会引起众多眼部疾病，因此，在显示屏或其他透明保护罩表面进行防眩光、防蓝光处理，减少眩光对眼睛及身体的伤害变得越来越重要。
目前主要是添加蓝光吸收剂达到防蓝光效果，但是达到较好的防蓝光时，由于其本身具有的黄色，会导致涂层明显发黄，导致一定的色彩偏差。防眩光处理的一个方法是在显示器表面涂装或者粘合一种雾面的高硬度涂层的保护膜，这种高硬涂层越来越多通过辐射固化(电子束固化或者紫外光固化，也即EB固化或UV光固化)来实现。形成雾面效果往往是通过涂料中添加粒子或者雾面辊压制而成，其表面凸凹不平整。用在触屏显示器中时，由于雾面涂层表面不平整性，指纹中大量的油脂粘附在凹陷处时，很难擦拭干净，影响美观，同时也影响涂层的透光率，故在防眩光处理的同时涂层附加抗污性能也很必要。
专利CN101299073和CN101235244提到一种将防眩光粒子添加到UV涂料中固化后可以得到一种抗污、防眩光涂层，该涂层不具备防蓝光性能；专利号CN1084774C中提到一种抗静电、防眩光涂层，但是不具有抗污性能，粘附在涂层上后不仅难以擦拭干净，而且有越擦拭，污垢面积越大的趋势，另外该涂料为热固化非UV光固化，效率偏低，能耗较大；CN101251608、CN101354454、CN102762644采用有机颗粒来达到防眩光的目的，但在有单体或者溶剂的情况下，有机颗粒会发生溶胀，溶胀后会对降低涂层的防眩光效果，即降低涂料的储存时间，另外有机颗粒沉降后加上溶胀效果，会在容器底部形成硬块，很难再次完全搅拌开，此外也没有达到防眩光、防污、防蓝光三者性能的有效结合，其共同的协同作用也无法表现；CN101679798、CN102959020、CN102676004具有防眩光功能，但不具有抗污性或防蓝光性；CN103351677将氟、硅助剂、抗静电助剂、防污树脂添加到UV光固化涂料中，经过雾面辊压印出雾面效果后涂层兼具了抗静电、抗污、防眩光三种性能，但是采用滚压的方式获得防眩光性能的同时会显著降低抗污、抗静电效果，这是因为涂料涂布后，抗污助剂迁移至表面才能充分表现其效果，但经过雾面辊压印时会破坏抗污助剂在涂层表面分布的完整结构，另外该方法对雾面辊精度和均匀度要求较高，随着生产雾面辊发生磨损，雾度和防眩光效果会发生变化影响产品稳定性，最后此方法无法通过喷涂、浸涂等无需雾面辊的涂布方式来一步实现防眩光效果，例如亚克力等比较厚或硬的板材，很难使用雾面辊压印出雾面结构。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种抗污、防眩光、防蓝光辐射固化涂料组合物及其制备方法。本发明的涂料组合物在其涂布固化过程中无需使用雾面辊，能够适合辊涂、喷涂、浸涂等多种涂布方式一次性获得抗污、防眩光、防蓝光等多种功能，适用于各种塑胶卷材或板材，操作简便，成本低，另外由于固化时涂料表层不会受到雾面辊的破坏，使抗污、防眩光、防蓝光三种功能的协同作用得到充分保留和发挥，能够有效解决该领域的相关难题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明涉及一种抗污、防眩光、防蓝光辐射固化涂料组合物，所述涂料包括如下重量份数的各组分：
优选地，所述丙烯酸酯低聚物为聚酯丙烯酸酯，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，芳香族聚氨酯丙烯酸酯，环氧丙烯酸酯中的一种或几种的混合；所述丙烯酸酯低聚物的官能度为6～15官，25℃下的粘度大于50000cps，更优选粘度大于75000cps。丙烯酸酯低聚物主要起交联作用，调节涂料粘度、固化速率，调节涂料固化后涂层的硬度、柔韧、耐刮等综合性能。采用粘度大于5000cps(25℃)的树脂，主要是利用其高粘度，高剪切力，更有利于防眩光粒子分散均匀。
优选地，所述丙烯酸酯单体为官能度大于3的丙烯酸单体，包括DPHA、PET4A、DP2CAHA、DP6CAHA中的至少一种。采用大于3官的丙烯酸单体主要是起到降低粘度，满足相关涂布工艺和提升附着力的同时，也提高固化速度，降低因防眩光粒子遮挡而造成固化不充分而对涂层最终性能的影响。
优选地，所述光引发剂为184和TPO复合光引发剂体系；；其中184和TPO的重量比为1～2:1，更优选重量比为3:2。添加TPO可增加深层固化程度，避免因防眩光粒子遮挡而造成固化不充分，影响涂层的最终性能。若该重量比过大或过小，均会导致涂层的最终性能下降，达不到本发明的效果。
优选地，所述防蓝光助剂为市售的酮类蓝光吸收剂、无机蓝光吸收剂中的至少一种。
优选地，所述抗污助剂为含氟或含硅助剂。在涂料涂布过程中，含氟抗污助剂较树脂更容易迁移至表面而使涂层具有更佳的抗污能力。
优选地，所述的防眩光粒子为白炭黑防眩光粒子，更优选氟改性白炭黑防眩光粒子。白炭黑防眩光粒子加入能有效降低防蓝光吸收剂引起的黄色色差。一方面是由于防眩光粒子本身的白度和对粒子下方涂层的遮挡降低黄色色差，另外一方面由于防眩光粒子自身的的空穴结构，在涂料搅拌过程中，防蓝光吸收剂会储存在空穴中，降低其外漏而降低黄色色差。本发明前期多次对比PMMA有机消光粉，发现使用PMMA消光粉较白炭黑防眩光粒子的黄色色差较严重。选用黑色消光粉，黄色色差有明显改善，但是涂层的透光率下降明显，用在显示器保护贴中，屏幕变暗。使用氟改性防眩光粒子能进一步提高涂层的防污性能。
优选地，所述助剂为阻聚剂、流平剂、分散剂中的一种或几种。助剂能够方便涂料的运输、存储、涂布施工等操作。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、一次涂布固化即能获得抗污、防眩光、防蓝光三项功能，而且该三项功能之间具有明显协同作用，黄色色度值低。
2、涂料涂布对设备要求低，操作性强，涂布方式更广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种抗污、防眩光、防蓝光辐射固化涂料，包括表1所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，先将丙烯酸酯低聚物与防眩光粒子进行1000转/分钟高速搅拌半小时，然后将剩余各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表1
实施效果：
将上述制得的涂料与丁酯按照质量比1：1.5混合，在亚克力板上进行喷涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV光固化后得到板材，固化能量为900mJ/cm2，该配方的辐射固化涂层的测试结果见如下：
1、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到108和72度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；
2、抗污性、防蓝光持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到103和70度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到30次以上仍具有耐油性笔性能；380-420nm波段蓝光吸收率85.3％；
3、按照JIS K7105-1981《塑料光学性能的测试方法》的标准，测试其全光线透过率和雾度，本发明涂料固化涂层透光率91.8％、雾度10.7％；
4、防蓝光性能测试按照JIS K7105-1981《塑料光学性能的测试方法》的标准，测试波长400nm处的透过率。本发明涂料固化涂层在380-420nm波段蓝光吸收率96.6％；
5、黄色色差测试按照JIS Z 8722-2009《颜色测量方法》的标准，本发明提供的抗污、防眩光、防蓝光辐射固化涂料固化后涂层的黄色色差度Δb＝2.0。
普通的防眩光涂料非抗污性涂层接触角(水和油)分别低于90和45度；将油性笔在涂层上划横线后，用无尘布无法擦拭掉。不添加有防眩光粒子的涂料清漆固化后雾度低于1％，不具有防眩光功能。常规的防蓝光UV涂层在防蓝光效果400nm波段吸收率达到96％时，Δb＞3。
实施例2
本实施例涉及一种抗污、防眩光、防蓝光辐射固化涂料，包括表2所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，先将丙烯酸酯低聚物与防眩光粒子进行1000转/分钟高速搅拌半小时，然后将剩余各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表2
实施效果：
将上述制得的涂料与丁酯按照质量比1：1.5混合，在亚克力板上进行淋涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV光固化后得到板材，固化能量为900mJ/cm2，该配方的辐射固化涂层的测试结果见如下：
1、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到107.5和72度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；
2、抗污性、防蓝光持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到103.5和70度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到30次以上仍具有耐油性笔性能；380-420nm波段蓝光吸收率85.9％；
3、雾面均匀，透光率90.2％、雾度15.5％；
4、防蓝光性能,380-420nm波段蓝光吸收率97.3％
5、黄色色差色度仪测试Δb＝2.4。
实施例3
本实施例涉及一种抗污、防眩光、防蓝光辐射固化涂料，包括表3所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，先将丙烯酸酯低聚物与防眩光粒子进行1000转/分钟高速搅拌半小时，然后将剩余各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表3
实施效果：
将上述制得的涂料与丁酯按照质量比1：1.5混合，在PET上使用6#涂布棒进行辊涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV光固化后得到板材，固化能量为900mJ/cm2，该配方的辐射固化涂层的测试结果见如下：
1、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到109和73度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；
2、抗污性、防蓝光持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到105和71度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到30次以上仍具有耐油性笔性能；380-420nm波段蓝光吸收率85.2％；
3、雾面均匀，透光率91.8％、雾度10.4％；
4、防蓝光性能,380-400nm波段蓝光吸收率97.1％
5、黄色色差色度仪测试Δb＝2.3。
实施例4
本实施例涉及一种抗污、防眩光、防蓝光辐射固化涂料，包括表4所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，先将丙烯酸酯低聚物与防眩光粒子进行1000转/分钟高速搅拌半小时，然后将剩余各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表4
实施效果：
将上述制得的涂料与丁酯按照质量比1：1.5混合，在亚克力板上进行喷涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV光固化后得到板材，固化能量为900mJ/cm2，该配方的辐射固化涂层的测试结果见如下：
1、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到107和71度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；
2、抗污性、防蓝光持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到104和70度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到30次以上仍具有耐油性笔性能；380-420nm波段蓝光吸收率85.5％；
3、雾面均匀，透光率92.2％、雾度9.5％；
4、防蓝光性能,380-400nm波段蓝光吸收率97.6％
5、黄色色差色度仪测试Δb＝2.5。
实施例5
本实施例涉及一种抗污、防眩光、防蓝光辐射固化涂料，包括表5所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，先将丙烯酸酯低聚物与防眩光粒子进行1000转/分钟高速搅拌半小时，然后将剩余各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表5
实施效果：
将上述制得的涂料与丁酯按照质量比1：1.5混合，在亚克力板上进行喷涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV光固化后得到板材，固化能量为900mJ/cm2，该配方的辐射固化涂层的测试结果见如下：
1、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到107和72度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；
2、抗污性、防蓝光持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到103.5和70.5度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到30次以上仍具有耐油性笔性能；380-420nm波段蓝光吸收率85.4％；
3、雾面均匀，透光率91.3％、雾度13.6％；
4、防蓝光性能,380-400nm波段蓝光吸收率97.6％
5、黄色色差色度仪测试Δb＝2.3。
对比例1
本实施例涉及一种抗污、防眩光、防蓝光辐射固化涂料，包括表6所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，先将丙烯酸酯低聚物与防眩光粒子进行1000转/分钟高速搅拌半小时，然后将剩余各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表6
实施效果：
将上述制得的涂料与丁酯按照质量比1：1.5混合，在亚克力板上进行喷涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV光固化后得到板材，固化能量为900mJ/cm2，该配方的辐射固化涂层的测试结果见如下：
1、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到106和74度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；
2、抗污性、防蓝光持久性，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到101和69度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到30次以上仍具有耐油性笔性能；380-420nm波段蓝光吸收率53.8％；
3、雾面均匀，透光率92.5％、雾度0.7％；
4、防蓝光性能,380-420nm波段蓝光吸收率84.9％
5、黄色色差色度仪测试Δb＝4.1。
将实施例1的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，本对比例不添加白炭黑时，涂层的防眩光效果消失，而且涂层黄色色差严重，防蓝光持久性变差，这是因为缺少白炭黑消光粉本身白度对黄色的遮盖，另一方面也缺少了消光粉度蓝光吸收剂的储存功能，防蓝光助剂全部暴露在涂层中，导致涂层较黄，同时也使防蓝光助剂较快的老化分解。此外，使用消光粉，使光线发生一定的漫反射作用，降低了蓝光垂直穿过涂层的穿过率。
对比例2
本实施例涉及一种抗污、防眩光、防蓝光辐射固化涂料，包括表7所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，先将丙烯酸酯低聚物与防眩光粒子进行1000转/分钟高速搅拌半小时，然后将剩余各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表7
实施效果：
将上述制得的涂料与丁酯按照质量比1：1.5混合，在亚克力板上进行喷涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV光固化后得到板材，固化能量为900mJ/cm2，该配方的辐射固化涂层的测试结果见如下：
1、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到108.3和72度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；
2、抗污性、防蓝光持久性，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到103.2和70度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到30次以上仍具有耐油性笔性能；380-420nm波段蓝光吸收率10.8％；
3、雾面均匀，透光率92.2％、雾度10.9％；
4、防蓝光性能,380-420nm波段蓝光吸收率11.0％
5、黄色色差色度仪测试Δb＝0.1
将实施例1的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，本对比例不添加防蓝光助剂时，涂层虽然仍具有抗污性和防眩光性能，但对蓝光吸收较少，达不到放蓝光效果。
对比例3
本实施例涉及一种抗污、防眩光、防蓝光辐射固化涂料，包括表8所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，先将丙烯酸酯低聚物与防眩光粒子进行1000转/分钟高速搅拌半小时，然后将剩余各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表8
实施效果：
将上述制得的涂料与丁酯按照质量比1：1.5混合，在亚克力板上进行喷涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV光固化后得到板材，固化能量为900mJ/cm2，该配方的辐射固化涂层的测试结果见如下：
1、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到86和43度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭2次油性笔痕迹就无法擦拭干净；
2、抗污性、防蓝光持久性，板材室温50％湿度情况下放置180天，涂层表面吸附较多的灰尘，无法准确测试水接触角、油性笔和防蓝光相关测试；
3、雾面均匀，透光率85.8％、雾度21.5％；
4、防蓝光性能,380-420nm波段蓝光吸收率96.6％
5、黄色色差色度仪测试Δb＝2.0
将实施例1的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，本对比例不添加防污助剂，涂层使用过程中容易吸附脏污，导致透光率下降，无法准确测试水接触角、油性笔和防蓝光相关测试。
对比例4
本实施例涉及一种抗污、防眩光、防蓝光辐射固化涂料，包括表9所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，先将丙烯酸酯低聚物与防眩光粒子进行1000转/分钟高速搅拌半小时，然后将剩余各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表9
实施效果：
将上述制得的涂料与丁酯按照质量比1：1.5混合，在亚克力板上进行喷涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV光固化后得到板材，固化能量为900mJ/cm2，该配方的辐射固化涂层的测试结果见如下：
1、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到106.8和71度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；
2、抗污性、防蓝光持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到104.2和70度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到30次以上仍具有耐油性笔性能；380-420nm波段蓝光吸收率85.7％；
3、雾面均匀，透光率92.6％、雾度9.3％；
4、防蓝光性能,380-400nm波段蓝光吸收率97.5％
5、黄色色差色度仪测试Δb＝3.6。
将实施例4的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，本对比例采用PMMA的消光粉后，抗污、防眩光、防蓝光性能与采用无机消光粉相当，但是Δb却升高至3.6，黄色色差明显提高，严重影响视觉效果。这可能是PMMA消光粉容易被溶剂或者单体浸润、溶胀后，原本的白色减弱，对黄色的遮盖力下降所致。
对比例5
本实施例涉及一种抗污、防眩光、防蓝光辐射固化涂料，包括表10所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，先将丙烯酸酯低聚物与防眩光粒子进行1000转/分钟高速搅拌半小时，然后将剩余各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表10
实施效果：
将上述制得的涂料与丁酯按照质量比1：1.5混合，在亚克力板上进行喷涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV光固化后得到板材，固化能量为900mJ/cm2，该配方的辐射固化涂层的测试结果见如下：
1、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到105和70度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到23次时不具有耐油性笔性能；
2、抗污性、防蓝光持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到102和68.5度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到20次时不具有耐油性笔性能；380-420nm波段蓝光吸收率85.7％；
3、雾面均匀，透光率92.8％、雾度9.1％；
4、防蓝光性能,380-400nm波段蓝光吸收率97.6％
5、黄色色差色度仪测试Δb＝2.6。
将实施例4的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，本对比例采用低官的丙烯酸酯单体时，涂层的抗指纹性能有所下降，这主要是由于采用低官的单体，涂料本身固化速度降低，又由于添加防眩光粒子，进一步降低固化速度，导致涂层表面的致密度下降，影响涂层的耐刮性能，进而影响涂层的抗污性能。
对比例6
本实施例涉及一种抗污、防眩光、防蓝光辐射固化涂料，包括表11所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，先将丙烯酸酯低聚物与防眩光粒子进行1000转/分钟高速搅拌半小时，然后将剩余各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。
表11
实施效果：
将上述制得的涂料与丁酯按照质量比1：1.5混合，在亚克力板上进行喷涂，45摄氏度温度下烘烤3～5分钟，然后进行UV光固化后得到板材，固化能量为900mJ/cm2，该配方的辐射固化涂层的测试结果见如下：
1、涂层抗污性佳，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到107和71度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；
2、抗污性、防蓝光持久，板材室温50％湿度情况下放置180天，接触角(水和油-以二碘甲烷测试)分别达到104和70度；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到30次以上仍具有耐油性笔性能；380-420nm波段蓝光吸收率85.5％；
3、雾面不均匀，防眩光粒子团聚形成的颗粒感透；
4、防蓝光性能,380-400nm波段蓝光吸收率97.6％
5、黄色色差色度仪测试Δb＝2.5。
将实施例4的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，本对比例采用粘度低于50000cps(25℃)的丙烯酸酯低聚物时，相同工艺下进行喷涂时出现涂层雾面不均匀现象，这主要是丙烯酸酯低聚物和防眩光粒子高速搅拌分散时，由于粘度低，剪切力就会低，对团聚的防眩光粒子的分散不够充分和均匀，最终导致涂层的表观雾面不佳。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。