本发明属于油墨技术领域，具体涉及一种高附着力耐高温液晶屏用电子麦拉油墨及其制备方法。
背景技术：
麦拉片，一般是指经过模切（diecut）按图纸要求或指定冲型成片材。麦拉有金属和非金属两种,金属麦拉片常用的有铜箔麦拉，铝箔麦拉，主要作用是导电；而非金属麦拉多是绝缘作用，常见材料有pc、pet，用于薄膜开关或者电子电气产品的表面保护，或局部绝缘。麦拉片的颜色有多种，常用有透明、白色、黑色，其他颜色可根据指定要求印刷。麦拉片具有高绝缘强度，耐电压高，抗潮湿、气体、高热及化学物质的侵袭，低收缩率、不易脆化耐磨损等特性。
在一种现有的电子麦拉片制备工艺中，需要采用三层pet材料在170℃左右5分钟内做贴合处理，而现用的油墨无法满足其要求，并且贴合处理后还需要贴3m胶，而现有的油墨很难保证在160℃左右1分钟不能被3m胶腐蚀，也难以保证与基材附着力好，因此需要设计出具有更高耐高温的电子麦拉油墨。
技术实现要素：
本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种高附着力耐高温液晶屏用电子麦拉油墨。
本发明的另一目的是提供一种上述高附着力耐高温液晶屏用电子麦拉油墨的制备方法
本发明的目的可以通过以下措施达到：
一种高附着力耐高温液晶屏用电子麦拉油墨，它包括树脂组分和固化剂，其中树脂组分由如下重量份的原料配制而成：pbt树脂2～10份，聚氨酯改性硅树脂11～19份，东洋纺550聚酯树脂2～9份，氨基树脂5～15份，环已酮6～15份，二价酸酯11～19份，异佛尔酮11～19份，丙二醇甲醚醋酸酯6～15份，卡博特m-e碳黑2～8份，铜铬黑2～8份，填料2～8份。
在一种优选方案中，树脂组分由如下重量份的原料配制而成：pbt树脂2～8份，聚氨酯改性硅树脂12～17份，东洋纺550聚酯树脂2～8份，氨基树脂6～14份，环已酮6～14份，二价酸酯12～18份，异佛尔酮12～18份，丙二醇甲醚醋酸酯6～15份，卡博特m-e碳黑3～7份，铜铬黑3～7份，填料3～7份。
在另一种优选方案中，树脂组分由如下重量份的原料配制而成：pbt树脂3～6份，聚氨酯改性硅树脂13～16份，东洋纺550聚酯树脂3～6份，氨基树脂8～12份，环已酮8～12份，二价酸酯13～17份，异佛尔酮13～17份，丙二醇甲醚醋酸酯8～12份，卡博特m-e碳黑4～6份，铜铬黑4～6份，填料4～6份。
在一种更优选的方案中，树脂组分由如下重量份的原料配制而成：pbt树脂4.5份，聚氨酯改性硅树脂15份，东洋纺550聚酯树脂5份，氨基树脂10份，环已酮10份，二价酸酯15份，异佛尔酮15份，丙二醇甲醚醋酸酯10份，卡博特m-e碳黑5份，铜铬黑5份，填料5份。
本发明的固化剂选自二乙烯三胺或氨乙基哌嗪，固化剂的用量为所述东洋纺550聚酯树脂重量的0.5/10～2/10。在使用油墨时将树脂组分与固化剂按比例配制后使用。
本发明的聚氨酯改性硅树脂可采用任意方法获得的聚氨酯改性硅树脂，例如可采用丙三醇和蓖麻油聚氨酯改性有机硅树脂，或者甲苯二异氰酸酯(tdi)、聚醚多元醇(n210)、1,4-丁二醇(bdo)、二羟甲基丙酸(dmpa)、氨基硅氧烷、乙烷基硅氧烷为原料制备的聚氨酯改性硅树脂。
本发明中的氨基树脂可采用脲醛树脂(uf)或三聚氰胺甲醛树脂(mf)。
本发明的填料选自高岭土、膨润土、滑石粉、硫酸钡、消光粉、钛白粉、方解石粉、硅灰石、白云石粉、透明粉或碳酸钙。
一种上述高附着力耐高温液晶屏用电子麦拉油墨的制备方法，其中树脂组分的制备方法为：先将pbt、聚氨酯改性硅树脂、东洋纺550聚酯树脂和氨基树脂与环已酮、二价酸酯、异佛尔酮和丙二醇甲醚醋酸酯在30℃～80℃下高速搅拌均匀，再加入卡博特m-e碳黑、铜铬黑和填料搅拌好后研磨至细度≤5µm，即得。在使用油墨时将树脂组分与固化剂按比例配制后使用。
本发明的电子麦拉油墨可以应用于液晶屏用电子麦拉材料的印刷方面，也可以进一步应用在其他领域产品材料的印刷方面。
本发明的方案中，采用pbt树脂、聚氨酯改性硅树脂、东洋纺550聚酯树脂和氨基树脂四种树脂，通过它们在特定比例下的协同作用，并在其他组分的配合下，大幅提高了油墨的耐高温、附着力、印刷适应性和抗腐蚀等性能。本发明的高附着力耐高温液晶屏用电子麦拉油墨在pet\pc材料上附着力优异，各种颜色都能满足耐高温的要求。它在190℃下于5分钟内油墨无粘掉现象，在油墨表面硬度迅速提升的情况下油墨不会被烫化，印刷适应性良好；在180℃下1分钟时不被3m胶腐蚀，其耐酒精，表面硬度高，与基材附着力好，能满足电子麦拉的各种印刷要求。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的内容做进一步说明。但本发明的保护范围不限于下述各实施例。
实施例1
树脂组分由如下重量份的原料配制而成：pbt树脂4.5份，聚氨酯改性硅树脂（由丙三醇和蓖麻油聚氨酯改性有机硅树脂）15份，东洋纺550聚酯树脂5份，氨基树脂(uf)10份，环已酮10份，二价酸酯15份，异佛尔酮15份，丙二醇甲醚醋酸酯10份，卡博特m-e碳黑5份，铜铬黑5份，硫酸钡5份。
树脂组分的制备方法为：先将pbt、聚氨酯改性硅树脂、东洋纺550聚酯树脂和氨基树脂与环已酮、二价酸酯、异佛尔酮和丙二醇甲醚醋酸酯在30℃～80℃下高速搅拌均匀，再加入卡博特m-e碳黑、铜铬黑和填料搅拌好后研磨至细度≤5µm，即得。
固化剂为二乙烯三胺，固化剂的用量为东洋纺550聚酯树脂重量的1/10。在使用油墨时将树脂组分与固化剂按比例配制后使用。
实施例2
树脂组分由如下重量份的原料配制而成：pbt树脂4.5份，聚氨酯改性硅树脂17份，东洋纺550聚酯树脂4份，氨基树脂(uf)12份，环已酮12份，二价酸酯14份，异佛尔酮16份，丙二醇甲醚醋酸酯9份，卡博特m-e碳黑4份，铜铬黑6份，消光粉5份。
树脂组分的制备和固化剂与实施例1相同。
实施例3
树脂组分由如下重量份的原料配制而成：pbt树脂5份，聚氨酯改性硅树脂14份，东洋纺550聚酯树脂7份，氨基树脂(uf)8份，环已酮8份，二价酸酯16份，异佛尔酮16份，丙二醇甲醚醋酸酯11份，卡博特m-e碳黑6份，铜铬黑4份，钛白粉5份。
树脂组分的制备和固化剂与实施例1相同。
实施例4
树脂组分由如下重量份的原料配制而成：pbt树脂4.5份，聚氨酯改性硅树脂16份，东洋纺550聚酯树脂6份，氨基树脂(uf)8份，环已酮10份，二价酸酯15份，异佛尔酮15份，丙二醇甲醚醋酸酯10份，卡博特m-e碳黑5份，铜铬黑5份，方解石粉5份。
树脂组分的制备和固化剂与实施例1相同。
对比例1
移除实施例1树脂组分中的pbt树脂，将聚氨酯改性硅树脂的用量改为19.5份，其他条件与实施例1相同。
对比例2
移除实施例1树脂组分中的聚氨酯改性硅树脂树脂，将pbt树脂的用量改为19.5份，其他条件与实施例1相同。
对比例3
移除实施例1树脂组分中的东洋纺550聚酯树脂，将氨基树脂的用量改为15份，其他条件与实施例1相同。
对比例4
移除实施例1树脂组分中的氨基树脂，将东洋纺550聚酯树脂的用量改为15份，其他条件与实施例1相同。
实施例5：油墨性能测试
先将树脂组分与固化剂按比例配制，加入10～20%异佛尔酮稀释剂搅拌均匀后印刷在pet基材表面，印刷完成后放入烤箱80℃烤30分钟，得到电子麦拉半成品，对该半成品的涂膜进行测试。
涂膜的耐高温采用涂膜在190℃下于5分钟内油墨不粘掉，其中等级0为良好，等级1为有粘掉现象。
涂膜的耐3m胶采用在涂膜上贴3m胶后在180℃下1分钟时不被3m胶腐蚀，其中等级0为良好，等级1为有腐蚀、脱落现象。
涂膜在pet\pc材料上的附着力参照国家标准gb/t9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格实验》[进行十字划格胶带撕拉法测试，测试结果表示为0-5级，其中0级最好，5级最差。
涂膜的硬度参照国家标准gb/t6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》进行测定，分为6h到6b共13级，其中6h最硬，6b最软。
涂膜的耐酒精测试：采用布浸99.5％的酒精、在实干后的涂膜样品上，以20mm左右的行程，往返涂50次。其中等级0为字体内容完整且清晰可认，等级1为字体内容完整且清晰可认但字体有轻微的磨损及退色，等级2为字体有显著的磨损及退色。
将以上各例得到的油墨膜进行性能测试，结果如下表。