本发明涉及压敏胶技术领域，具体涉及一种耐高温可剥离型压敏胶及含有该压敏胶的胶粘带。
背景技术：
压敏胶制品广泛应用于包装、汽车、电器电子、建筑材料、航空航天、医疗卫生和家庭生活用品等各个行业，起到捆扎、保护、密封、绝缘、识别和固定等各种粘接作用。由于压敏胶制品使用的行业极为广泛，其分类也比较复杂，但按其最终是否需要从被粘接物表面剥离下来，可将压敏胶(带)分为两大类：可剥离型压敏胶(带)和持久型压敏胶(带)。其中，可剥离型的压敏胶(带)在医疗、汽车、家用电器、建筑材料、LCD液晶板以及一些高光洁度材料(如镜面不锈钢板)表面临时保护膜等领域中日益受到人们的重视，其需求量和应用范围都在扩大，呈不断上升趋势。
可剥离型压敏胶对压敏胶的可剥离性能提出了较高的要求，其主要技术难题是：①剥离力增长太快，导致再剥离困难或难以剥离；②再剥离时尤其是在户外或是在使用条件下经受热、紫外光及湿气等作用后，在被保护材料表面留有残胶或是鬼影，对被保护材料表面造成污染。
可剥离型压敏胶制品的典型代表有表面保护用压敏胶带、遮蔽压敏胶带和记事贴。仅以表面保护压敏胶带为例，据统计，2005年国内表面保护胶带的年需求量已达到12亿m2。国外厂家如美国的3M公司、法国的诺凡赛尔公司、德国的宝丽菲姆公司和德莎胶带公司、日本的积水化学公司和日东电工公司、韩国的三芝公司和UTC胶带公司等均在国内销售各种表面保护胶带，有些已在上海及周边地区设立了工厂。这些外国公司的产品主要集中在汽车、电子和光学精密仪器等领域，我国保护胶带生产厂家的产品由于技术含量较低，主要集中在建材、家具和电器等行业，与外国公司产品的档次差距较大。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种工艺简单，设计合理、使用方便的耐高温可剥离型压敏胶及含有该压敏胶的胶粘带，其耐高温和可剥性显著提高，制成的25μmPET胶层厚度25μm的胶带，180°剥离力可调控为3～10N/25mm，初粘力(滚球法)为12～18#，180℃持粘力达到1kg×1hr不掉落，对标准SUS钢板的可剥性150℃×6hr冷热剥不残胶。
为实现上述目的，本发明中的耐高温可剥离型压敏胶由以下重量份数的原料制备而成：聚丙烯酸酯预聚物100份、环氧树脂1～20份、环氧固化剂0.5～15份、促进剂0.1～5份、增粘剂0～30份、稀释剂0～30份。
进一步地，所述的耐高温可剥离型压敏胶得加工步骤如下：
1、将聚丙烯酸酯预聚物、环氧树脂、增粘剂、稀释剂加入反应釜60℃～80℃混合均匀；
2、加入促进剂总量的30～60％，并升温至90～120℃，反应2小时，降温冷却出料；
3、在涂布使用前，加入剩余的促进剂和固化剂，常温搅拌10～30分钟后，在8小时内使用。
进一步地，所述的聚丙烯酸酯预聚物的玻璃化转变温度不高于-30℃，重均分子量为10000～50000，分子量分布指数为1.5～2.5，酸值为30～90mgKOH/g，由丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或两种单体，与丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯等丙烯酸酯类单体、醋酸乙烯酯、苯乙烯中的一种或多种单体共聚而成。
进一步地，所述的环氧树脂的环氧当量为170～300g/eq，为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂肪族类或脂环族类环氧树脂中的一种或多种。
进一步地，所述的环氧固化剂的固化温度小于150℃，固化时间小于8小时，为脂肪胺类、芳香胺类、酰胺类、改性胺类、羧酸及酸酐类等环氧固化剂中的一种或多种。
进一步地，所述的促进剂为叔胺类、季铵盐类、有机锡类、有机膦类、三氟化硼及其络合物等促进剂中的一种或多种。
进一步地，所述的增粘剂的软化点大于等于100℃，为松香类及改性松香类增粘树脂、萜烯树脂、石油树脂等增粘树脂中的一种或多种。
进一步地，所述的稀释剂为乙酸乙酯、甲醇、乙醇、甲苯中的一种或多种。
进一步地，所述的含有该压敏胶的胶粘带由基材和耐高温可剥离型压敏胶组成。
进一步地，所述的基材的一面采用离型剂离型处理，另一面电晕处理，离型面离型力为10～50g/25mm，电晕面达因值不低于48，基材材质为聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜中的一种。
本发明有益效果为：本发明所述的一种耐高温可剥离型压敏胶及含有该压敏胶的胶粘带，其耐高温和可剥性显著提高，制成的25μmPET胶层厚度25μm的胶带，180°剥离力可调控为3～10N/25mm，初粘力(滚球法)为12～18#，180℃持粘力达到1kg×1hr不掉落，对标准SUS钢板的可剥性150℃×6hr冷热剥不残胶。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中胶粘带的结构示意图。
附图标记说明：
胶层1、PET基材2、离型剂3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看图1所示，本具体实施方式中的耐高温可剥离型压敏胶由以下重量份数的原料制备而成：聚丙烯酸酯预聚物100份、环氧树脂10份、环氧固化剂10份、促进剂5份、增粘剂20份、稀释剂20份。
进一步地，所述的耐高温可剥离型压敏胶得加工步骤如下：
1、将聚丙烯酸酯预聚物、环氧树脂、增粘剂、稀释剂加入反应釜80℃混合均匀；
2、加入促进剂总量的50％，并升温至100℃，反应2小时，降温冷却出料；
3、在涂布使用前，加入剩余的促进剂和固化剂，常温搅拌20分钟后，在8小时内使用。
进一步地，所述的聚丙烯酸酯预聚物的玻璃化转变温度不高于-30℃，重均分子量为10000～50000，分子量分布指数为1.5～2.5，酸值为30～90mgKOH/g，由丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或两种单体，与丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯等丙烯酸酯类单体、醋酸乙烯酯、苯乙烯中的一种或多种单体共聚而成。
进一步地，所述的环氧树脂的环氧当量为170～300g/eq，为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂肪族类或脂环族类环氧树脂中的一种或多种。
进一步地，所述的环氧固化剂的固化温度小于150℃，固化时间小于8小时，为脂肪胺类、芳香胺类、酰胺类、改性胺类、羧酸及酸酐类等环氧固化剂中的一种或多种。
进一步地，所述的促进剂为叔胺类、季铵盐类、有机锡类、有机膦类、三氟化硼及其络合物等促进剂中的一种或多种。
进一步地，所述的增粘剂的软化点大于等于100℃，为松香类及改性松香类增粘树脂、萜烯树脂、石油树脂等增粘树脂中的一种或多种。
进一步地，所述的稀释剂为乙酸乙酯、甲醇、乙醇、甲苯中的一种或多种。
进一步地，所述的含有该压敏胶的胶粘带由基材和耐高温可剥离型压敏胶组成。
进一步地，所述的基材的一面采用离型剂离型处理，另一面电晕处理，离型面离型力为10～50g/25mm，电晕面达因值不低于48，基材材质为聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜中的一种。
本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种耐高温可剥离型压敏胶及含有该压敏胶的胶粘带，其耐高温和可剥性显著提高，制成的25μmPET胶层厚度25μm的胶带，180°剥离力可调控为3～10N/25mm，初粘力(滚球法)为12～18#，180℃持粘力达到1kg×1hr不掉落，对标准SUS钢板的可剥性150℃×6hr冷热剥不残胶。
实施例一：
1、将聚丙烯酸酯预聚物100g、E44(环氧树脂)16g、松香季戊四醇酯(增粘剂)10g、乙酸乙酯(稀释剂)10g加入反应釜60℃～80℃混合均匀；
2、加入二甲基乙醇胺(促进剂)1.5g，并升温至90～120℃，反应2小时，降温冷却出料；
3、在涂布使用前，加入剩余的二甲基乙醇胺(促进剂)1.5g和聚酰胺650(固化剂)10g，常温搅拌10～30分钟(在8小时内使用)；
4、将上述压敏胶，涂布到25μmPET基材上，140℃干燥2分钟，常温放置24hr后，进行性能测试；
5、性能数据：180°剥离力为4.5N/25mm，初粘力(滚球法)为13#，180℃持粘力达到1kg×1hr不掉落，对标准SUS钢板的可剥性150℃×6hr冷热剥不残胶。
实施案例二：
1、将聚丙烯酸酯预聚物100g、E44(环氧树脂)8g、松香季戊四醇酯(增粘剂)20g、乙酸乙酯(稀释剂)20g加入反应釜60℃～80℃混合均匀；
2、加入二甲基乙醇胺(促进剂)0.6g，并升温至90～120℃，反应2小时，降温冷却出料；
3、在涂布使用前，加入剩余的二甲基乙醇胺(促进剂)0.4g和聚酰胺650(固化剂)3g，常温搅拌10～30分钟(在8小时内使用)；
4、将上述压敏胶，涂布到25μmPET基材上，140℃干燥2分钟，常温放置24hr后，进行性能测试；
5、性能数据：180°剥离力为9.6N/25mm，初粘力(滚球法)为15#，180℃持粘力达到1kg×1hr不掉落，对标准SUS钢板的可剥性150℃×6hr冷热剥不残胶。
实施案例三：
1、将聚丙烯酸酯预聚物100g、E44(环氧树脂)10g、松香季戊四醇酯(增粘剂)5g、乙酸乙酯(稀释剂)10g加入反应釜60℃～80℃混合均匀；
2、加入二甲基乙醇胺(促进剂)0.6g，并升温至90～120℃，反应2小时，降温冷却出料；
3、在涂布使用前，加入剩余的二甲基乙醇胺(促进剂)0.4g和聚酰胺650(固化剂)2g，常温搅拌10～30分钟(在8小时内使用)；
4、将上述压敏胶，涂布到25μmPET基材上，140℃干燥2分钟，常温放置24hr后，进行性能测试；
5、性能数据：180°剥离力为7.9N/25mm，初粘力(滚球法)为18#，180℃持粘力达到1kg×1hr不掉落，对标准SUS钢板的可剥性150℃×6hr冷热剥不残胶。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。