本发明实施例涉及材料技术领域，特别是涉及一种高排气防静电亚克力保护膜及其制备方法。
背景技术：
随着电子消费品的快速发着，各种保护膜已经成为智能手机、平板电脑等电子产品不可缺少的一种产品。
硅胶保护膜由于其优越的排气性以及耐高温性，同时剥离力非常稳定，应用广泛。但硅胶与屏幕保护贴合时会有硅转移的风险，随着时间的延长，硅胶转移到屏幕的风险就越高。
另一方面，现有的保护膜一般是由基材层以及涂覆在基材层表面的粘胶层所组成，其中，基材层一般采用普通的聚酯薄膜制备而成，普通的聚酯薄膜是一种高分子聚合物，其虽具备介电常数小、绝缘性强、电阻力小的优点，然而却容易产生静电。当将上述保护膜贴覆于相应的电子产品玻璃基材表面时，保护膜很容易吸附灰尘以及杂质等细微东西，甚至会产生静电并造成严重损失，一旦静电过大还会对使用者产生一定的危害。
技术实现要素：
本发明实施例主要解决的技术问题是提供一种高排气防静电亚克力保护膜及其制备方法，具有高透明的特点，贴合在屏幕上，同时具有高排气性和防静电性，能够避免硅转移对屏幕的不良影响，和防止静电累积对电子元器件造成损害。
为解决上述技术问题，本发明实施例采用的一个技术方案是：提供一种高排气防静电亚克力保护膜，包括依次层叠的PET薄膜基材层、亚克力胶层和硅离型膜层。
可选地，PET薄膜基材层是高透明PET聚酯薄膜，其透光率在90％以上。
可选地，亚克力胶层的原料包括80-150份(重量份，下同)聚丙烯酸酯树脂，10-30份乙酸乙酯，1-3份防静电树脂，3-6份固化剂，0.2-1份固化剂促进剂，1-3份固化抑制剂。
可选地，PET薄膜基材层的厚度为25-75μm。
可选地，亚克力胶层的厚度为15-18μm。
本发明实施例还公开一种高排气防静电亚克力保护膜的制备方法，包括：
(1)准备亚克力胶层的原料，原料包括以下质量份额的组分：80-150份聚丙烯酸酯树脂，10-30份乙酸乙酯溶剂，1-3份防静电树脂，3-6份固化剂，0.2-1份固化剂促进剂，1-3份固化抑制剂。
(2)将上述组分依次加入搅拌桶中，边加入边搅拌，使上述组分充分溶解分散均匀，搅拌完毕，密封待机涂布；
(3)将亚克力胶层均匀涂布于PET薄膜基材层上并烘干；
(4)将硅离型膜层与亚克力胶层贴合；
(5)在熟化室40℃的条件下进行亚克力胶层的熟成加工，熟化时长60-90h。
可选地，PET薄膜基材层是高透明PET聚酯薄膜，其透光率在90％以上。
可选地，步骤(3)中涂布设备采用溶剂型涂布机。
可选地，步骤(3)中烘干温度为60-120℃，烘烤时间为90s。
可选地，PET薄膜基材层的厚度为25-75μm；
亚克力胶层的厚度为15-18μm。
本发明实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例的高排气防静电亚克力保护膜包括依次层叠的PET薄膜基材层、亚克力胶层和硅离型膜层，具有高透明的特点，贴合在屏幕上，同时具有高排气性和防静电性，能够避免硅转移对屏幕的不良影响，和防止静电累积对电子元器件造成损害。
附图说明
图1是本发明实施例的一种高排气防静电亚克力保护膜的结构示意图。
具体实施例
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
参阅图1，图1为本发明实施例的一种高排气防静电亚克力保护膜的结构示意图，高排气防静电亚克力保护膜包括依次层叠的PET薄膜基材层10、亚克力胶层20和硅离型膜层30。
优选地，PET薄膜基材层10为高透明PET聚酯薄膜，其透光率在90％以上。在其他实施例中，PET薄膜基材层也可选用PP、PE或其他材质的薄膜，只要其透光率在90％以上即可，冲击强度和耐高温性能稍弱。
可选地，亚克力胶层20的原料包括80-150份(重量份，下同)聚丙烯酸酯树脂，10-30份乙酸乙酯溶剂，1-3份防静电树脂，3-6份固化剂，0.2-1份固化剂促进剂，1-3份固化抑制剂。采用该配比，制得的亚克力胶清澈透明，具有高透明度，与高透明的PET薄膜基材层配合使用，贴合在屏幕上，能显示屏幕高清的本色，且胶层中的聚丙烯酸酯树脂具有低表面张力和低表面能，使得保护膜同时兼具高排气性和防静电性。进一步地，聚丙烯酸酯树脂的碳链越短，分子量越低，其表面张力也越弱，优选地选用低分子量的聚丙烯酸酯树脂，其分子量在10万以下。
可选地，PET薄膜基材层10的厚度为25-75μm，使用更厚的厚度也可达到本发明需要解决的问题，但客户更倾向于选择厚度更薄的产品。
可选地，为保证亚克力胶层20对PET薄膜基材层10的覆盖性及控制生成成本，亚克力胶层20的厚度为15-18μm，。
进一步地，硅离型膜层30的材质可为聚二甲基硅氧烷或添加了硅胶类成分而可产生离型的塑胶材质，其厚度视具体应用的产品而定，如应用于电子产品或汽车产品中，硅离型膜层30的厚度差别比较大，应用于智能手机或一般触屏显示屏中，硅离型膜层30的厚度也不一样，本发明实施例对比不作限定。
本实施例的高排气防静电亚克力保护膜包括依次层叠的PET薄膜基材层、亚克力胶层和硅离型膜层，其中，PET薄膜基材层和亚克力胶层具有高透明度，贴合在屏幕上，不仅能显示屏幕高清的本色，同时兼具高排气性和防静电性，能够避免硅转移对屏幕的不良影响，和防止静电累积对电子元器件造成损害。
本发明实施例还提供一种高排气防静电亚克力保护膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)准备亚克力胶层的原料，原料包括以下质量份额的组分：80-150份聚丙烯酸酯树脂，10-30份乙酸乙酯溶剂，1-3份防静电树脂，3-6份固化剂，0.2-1份固化剂促进剂，1-3份固化抑制剂。
(2)将组分依次加入搅拌桶中，边加入边搅拌，使上述组分充分溶解分散均匀，搅拌完毕，密封待机涂布。其中，转速和搅拌时间分别设置为400-600rpm、30min。
(3)将亚克力胶层均匀涂布于PET薄膜基材层上并烘干，烘干温度为60-120℃，烘烤时间为90s；
(4)将硅离型膜层与亚克力胶层贴合；
(5)在熟化室40℃的条件下进行亚克力胶层的熟成加工，熟化时长60-90h。
优选地，PET薄膜基材层为高透明PET聚酯薄膜，其透光率在90％以上。在其他实施例中，PET薄膜基材层也可选用PP、PE或其他材质的薄膜，其冲击强度和耐高温性能稍弱。
在本实施例的步骤(2)中制得的亚克力胶清澈透明，具有高透明度，与高透明的PET薄膜基材层配合使用，贴合在屏幕上，能显示屏幕高清的本色，且胶层中的聚丙烯酸酯树脂具有低表面张力和低表面能，使得保护膜同时兼具高排气性和防静电性。进一步地，聚丙烯酸酯树脂的碳链越短，分子量越低，其表面张力也越弱，优选地选用低分子量的聚丙烯酸酯树脂，其分子量在10万以下。
可选地，步骤(3)中涂布设备采用溶剂型涂布机，涂布亚克力胶层采用有网纹辊的精密涂布头实现，可以精密控制涂层厚度和外观的均匀性，使之具有非常好的光泽度。
可选地，PET薄膜基材层10的厚度为25-75μm。
可选地，为保证亚克力胶层对PET薄膜基材层的覆盖性及控制生成成本，亚克力胶层的厚度为15-18μm。
进一步地，硅离型膜层的材质可为聚二甲基硅氧烷或添加了硅胶类成分而可产生离型的塑胶材质，其厚度视具体应用的产品而定。
为了体现本发明高排气防静电亚克力保护膜的突出的实质性特点和显著的进步，对上述实施例进行抽样，并设置对比样品，样品1-4与对比1、2、3的制备方法相同，不同之处仅在于相关参数设置，见表1。
表1
分别对样品1-4与对比1、2、3的部分指标进行测试，结果见表2。
表2
(注：以上数据均为三次测试结果之平均值。)
从表2可以看出，通过本实施例制备方法得到的高排气防静电亚克力保护膜，其透明度均在90％以上，排气性显著优于对比样品，防静电性在107-108之间，高于行业标准(106)，保护膜的粘性小于10g/inch,经测试后，均不脱胶。
区别于现有技术，通过本实施例制备方法得到的高排气防静电亚克力保护膜包括依次层叠的PET薄膜基材层、亚克力胶层和硅离型膜层，其中，PET薄膜基材层和亚克力胶层具有高透明度，贴合在屏幕上，不仅能显示屏幕高清的本色，同时兼具高排气性和防静电性，能够避免硅转移对屏幕的不良影响，和防止静电累积对电子元器件造成损害。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。