本发明属于防水涂料技术领域，具体涉及一种hbs双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法。
背景技术：
双组分聚氨酯防水涂料是目前国内外广泛使用的工业与民用防水材料之一，但由于市场普遍采用moca交联，含有沥青、煤焦油、有机溶剂等有毒有害物质，有刺激气味、环保性差。
由于市场普遍为摩卡（moca类）固化交联，或在b组分中含有煤焦油、沥青、液体古马隆树脂、二甲苯等有害物质，在生产过程中，b组分必须用反应釜将物料升温到110～130℃进行真空脱水，增加了有害物质的释放，对人体和环境造成危害，同时，升温和降温过程交替进行，脱水时需升温到110～130℃进行真空脱水，脱水结束后需将反应釜通水降温到100～105℃加moca，moca溶解后还需降温到60℃左右才能放料，否则，放料温度高物料粘度小贮存时容易产生沉淀，这种工艺生产时间较长，增加能源的消耗和产品的不稳定性；
综上所述，现有技术的缺点：
1、b组分生产温度较高，增加了有害物质的释放；
2、生产必须在反应釜内进行，物料必须脱水，如水分脱不干净，就会造成产品不合格；
3、工艺复杂，需要进行水分检测，生产周期长，增加能源消耗。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是：怎样提供一种hbs双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法，以解决现有的不足之处。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种hbs双组分聚氨酯防水涂料，包括a、b两种组份。
所述的a组分是含有异氰酸酯（-nco）的预聚物组成；所述的b组分是含有羟基（-oh）树脂、增塑剂、水（h2o）和其它功能助剂组成的混合物。
聚氨酯防水涂料是指在涂膜内含有相当数量氨酯键的防水涂料，主要组成除含有氨基甲酸酯外，还可能含有醚键、脲键、酰胺键和分子间氢键。本项目hbs双组分聚氨酯防水涂料由两组分组成，a组分是含有异氰酸酯（-nco）的预聚物组成；b组分是含有羟基（-oh）树脂、增塑剂、水（h2o）和其它功能助剂组成的混合物。
优选的，所述的b组分的粒径为60～100μm。
本发明的反应原理是：
1、（1）异氰酸酯与聚醚多元醇反应生成氨基甲酸酯（氨酯），（2）氨酯还可继续与异氰酸酯反应生成脲基甲酸酯。
2、(1)异氰酸酯与水反应生成不稳定氨基甲酸，它分解为二氧化碳和胺，(2)胺和过量的异氰酸酯反应生成脲。(3)同时用聚氨酯专用消泡剂和ca（oh）2来吸收co2气体防止涂膜产生气孔使涂膜致密坚韧。
以下为本发明双组分水固化聚氨酯防水涂料的基本化学方程式。
(1)r-nco+h2o→〔r-nhcooh〕→r-nh2+co2
(2)r-nh2+r-nco→rnhconhr
(3)ca（oh）2+co2→caco3+h2o。
优选的，所述的a组分，包括以下重量百分比的成分：
复合聚醚多元醇75～80%
复合二异氰酸酯（tdi和mdi）20～25%
阻聚剂0.01～0.1%。
优选的，所述的b组分，包括以下重量百分比的成分：
聚醚多元醇20～25%
水3～6%
乳化剂0.1～0.5%
增塑剂30～40%
催化剂0～0.1%
各种粉料25～40%。
优选的，所述的催化剂为铋系类催化剂。
进一步优选的，所述的催化剂为异辛酸铋。
所述的hbs双组分聚氨酯防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：a组分生产工艺：
按配比准确称取各种聚醚多元醇，加入反应釜中，搅拌5～10min，升温至110～125℃脱水2小时，然后降温到65～75℃；按配方称取各种异氰酸酯和阻聚剂加入反应釜中；逐渐升温到80～85℃保温搅拌2.5～3h；冷却至60～65℃，停止搅拌取样分析；合格后降温放料。
步骤二：b组分生产工艺：
将聚醚多元醇、增塑剂按配比加入搅拌罐中，然后将乳化剂用定量温水溶解后加入罐中搅拌，最后将粉料加入搅拌罐，将物料搅拌均匀后过三辊磨研磨两遍，加入催化剂（可根据季节加入），在下面搅拌罐中搅拌均匀后放料。
步骤三：使用时按a组分：b组分=1：2（质量比）搅拌均匀后反应固化成膜。
相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、本发明b组分生产全过程在常温下进行，无有害物质释放；
2、本发明b组分生产不需反应釜，不需加温和抽真空，只需搅拌罐和三辊磨（或胶体磨）在常温搅拌均匀后研磨达到细度即可；
3、本发明b组分是以水为交联剂，不需控制物料水份；
4、生产工艺简单，不需加热，生产周期短，提高了生产效率和减少能源消耗；
5、不含有moca、煤焦油、古马隆树脂和有机溶剂等有害物质，没有刺激气味，节能环保；
6、铋系类与有机锡产品相比无毒安全环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。本实施案例在以本发明技术为前提下进行实施，现给出详细的实施方式和具体的操作过程来说明本发明具有创造性，但本发明的保护范围不限于以下的实施例。
实施例1
一种hbs双组分聚氨酯防水涂料，包括a、b两种组份；所述的a组分是含有异氰酸酯的预聚物组成；所述的b组分是含有羟基树脂、增塑剂、水和其它功能助剂组成的混合物。
所述的b组分的粒径为60～100μm。
所述的a组分，包括以下重量百分比的成分：
复合聚醚多元醇78%
复合二异氰酸酯（tdi和mdi）21.95%
阻聚剂0.05%。
优选的，所述的b组分，包括以下重量百分比的成分：
聚醚多元醇22%
水4%
乳化剂0.3
增塑剂35%
催化剂0.07%
各种粉料38.63%。
所述的催化剂为异辛酸铋。
所述的hbs双组分聚氨酯防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：a组分生产工艺：
按配比准确称取各种聚醚多元醇，加入反应釜中，搅拌8min，升温至120℃脱水2小时，然后降温到70℃；按配方称取各种异氰酸酯和阻聚剂加入反应釜中；逐渐升温到82℃保温搅拌2.8h；冷却至60℃停止搅拌取样分析；合格后降温放料。
步骤二：b组分生产工艺：
将聚醚多元醇、增塑剂按配比加入搅拌罐中，然后将乳化剂用定量温水溶解后加入罐中搅拌，最后将粉料加入搅拌罐，将物料搅拌均匀后过三辊磨研磨两遍，加入催化剂，在下面搅拌罐中搅拌均匀后放料。
步骤三：使用时按a组分：b组分=1：2比例搅拌均匀后反应固化成膜。
实施例2
一种hbs双组分聚氨酯防水涂料，包括a、b两种组份；所述的a组分是含有异氰酸酯的预聚物组成；所述的b组分是含有羟基树脂、增塑剂、水和其它功能助剂组成的混合物。
所述的b组分的粒径为60～100μm。
所述的a组分，包括以下重量百分比的成分：
复合聚醚多元醇80%
复合二异氰酸酯（tdi和mdi）19.9%
阻聚剂0.1%。
优选的，所述的b组分，包括以下重量百分比的成分：
聚醚多元醇25%
水3%
乳化剂0.5%
增塑剂32%
催化剂0.1%
各种粉料39.4%。
所述的催化剂为铋系类催化剂。
所述的hbs双组分聚氨酯防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：a组分生产工艺：
按配比准确称取各种聚醚多元醇，加入反应釜中，搅拌10min，升温至110℃脱水2小时，然后降温到75℃；按配方称取各种异氰酸酯和阻聚剂加入反应釜中；逐渐升温到80℃保温搅拌3h；冷却至62℃，停止搅拌取样分析；合格后降温放料。
步骤二：b组分生产工艺：
将聚醚多元醇、增塑剂按配比加入搅拌罐中，然后将乳化剂用定量温水溶解后加入罐中搅拌，最后将粉料加入搅拌罐，将物料搅拌均匀后过三辊磨研磨两遍，加入催化剂，在下面搅拌罐中搅拌均匀后放料。
步骤三：使用时按a组分：b组分=1：2比例搅拌均匀后反应固化成膜。
实施例3
一种hbs双组分聚氨酯防水涂料，包括a、b两种组份；所述的a组分是含有异氰酸酯的预聚物组成；所述的b组分是含有羟基树脂、增塑剂、水和其它功能助剂组成的混合物。
所述的b组分的粒径为60～100μm。
所述的a组分，包括以下重量百分比的成分：
复合聚醚多元醇74.99%
复合二异氰酸酯（tdi和mdi）25%
阻聚剂0.01%。
所述的b组分，包括以下重量百分比的成分：
聚醚多元醇20%
水6%
乳化剂0.1%
增塑剂40%
催化剂0.01%
各种粉料33.89%。
所述的催化剂为铋系类催化剂。
所述的hbs双组分聚氨酯防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：a组分生产工艺：
按配比准确称取各种聚醚多元醇，加入反应釜中，搅拌5min，升温至125℃脱水2小时，然后降温到65℃；按配方称取各种异氰酸酯和阻聚剂加入反应釜中；逐渐升温到85℃保温搅拌2.5h；冷却至62℃，停止搅拌取样分析；合格后降温放料。
步骤二：b组分生产工艺：
将聚醚多元醇、增塑剂按配比加入搅拌罐中，然后将乳化剂用定量温水溶解后加入罐中搅拌，最后将粉料加入搅拌罐，将物料搅拌均匀后过三辊磨研磨两遍，加入催化剂，在下面搅拌罐中搅拌均匀后放料。
步骤三：使用时按a组分：b组分=1：2比例搅拌均匀后反应固化成膜。
实施例4
一种hbs双组分聚氨酯防水涂料，包括a、b两种组份；所述的a组分是含有异氰酸酯的预聚物组成；所述的b组分是含有羟基树脂、增塑剂、水和其它功能助剂组成的混合物。
所述的b组分的粒径为60～100μm。
所述的a组分，包括以下重量百分比的成分：
复合聚醚多元醇74.99%
复合二异氰酸酯（tdi和mdi）25%
阻聚剂0.01%。
所述的b组分，包括以下重量百分比的成分：
聚醚多元醇20%
水6%
乳化剂0.1%
增塑剂40%
各种粉料33.9%。
所述的hbs双组分聚氨酯防水涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：a组分生产工艺：
按配比准确称取各种聚醚多元醇，加入反应釜中，搅拌5min，升温至125℃脱水2小时，然后降温到65℃；按配方称取各种异氰酸酯和阻聚剂加入反应釜中；逐渐升温到85℃保温搅拌2.5h；冷却至62℃，停止搅拌取样分析；合格后降温放料。
步骤二：b组分生产工艺：
将聚醚多元醇、增塑剂按配比加入搅拌罐中，然后将乳化剂用定量温水溶解后加入罐中搅拌，最后将粉料加入搅拌罐，将物料搅拌均匀后过三辊磨研磨两遍，在下面搅拌罐中搅拌均匀后放料。
步骤三：使用时按a组分：b组分=1：2比例搅拌均匀后反应固化成膜。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。